一种塑料容器生产成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料容器生产成型模具，包括包括机体，所述机体顶端固定设置入料口，所述机体底端固定设置有底座，所述机体一侧固定设置有右模动力缸，所述机体远离右模动力缸一侧固定设置有左模动力缸，所述入料口内部底端固定设置有入料室，所述入料室底端固定设置有注塑引管，所述注塑引管底端固定设置有注塑口，所述注塑口底端固定设置有注塑箱，所述右模动力缸固定设置有右模伸缩杆，所述左模动力固定设置有左模伸缩杆。本实用新型专利技术提出的一种塑料容器生产成型模具中，注塑箱内部分别设置的右模和左模，在进行注塑时更方便拆卸和组装，大大提高了工作人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器生产成型模具


[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种塑料容器生产成型模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加但是现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的外壳进行加工的装置，在塑料制品的生产过程中，大多是通过塑料熔浆浇注在钢铁材质的塑料模具内进行成型的。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN213291186U)公开了一种塑料容器生产成型模具。该专利技术本技术公开的成型模具具有自动化程度高，注塑流动性好，注塑产品厚度和强度高的优点，但是存在塑料废余的问题，从而导致不够节约成本，浪费材料。因此，本领域技术人员提供了一种塑料容器生产成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑管设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，在机体两侧设置的左模动力缸和右模动力缸，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料容器生产成型模具，包括机体，所述机体顶端固定设置入料口，所述机体底端固定设置有底座，所述机体一侧固定设置有右模动力缸，所述机体远离右模动力缸一侧固定设置有左模动力缸，所述入料室底端固定设置有注塑引管，所述注塑引管底端固定设置有注塑口，所述右模动力缸固定设置有右模伸缩杆，所述右模伸缩杆远离右模动力缸的一侧固定设置有右模具，所述左模动力缸固定设置有左模伸缩杆，所述左模伸缩杆远离左模动力缸一侧固定设置有左模具；
[0006]通过上述技术方案，机体两侧设置的动力缸最大程度的实现自动化。
[0007]进一步地，所述注塑引管一侧固定设置有电加热板；
[0008]通过上述技术方案，注塑引管设置的电加热板，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用。
[0009]进一步地，所述机体后端固定设置有出料口；
[0010]通过上述技术方案，工作人员可以通过出料口拿出模型。
[0011]进一步地，所述机体内底部固定设置有存储箱；
[0012]通过上述技术方案，脱过模的模型落入存储箱，方便工作人员拿取。
[0013]进一步地，所述底座前端面固定设置有开关键；
[0014]通过上述技术方案，工作人员可以通过开关键打开机器。
[0015]进一步地，所述右模具内部固定设置有右模芯；
[0016]通过上述技术方案，通过右模动力缸和左模动力缸带动右模伸缩杆和左模伸缩杆将左模具和右模具合并，注入左模芯和右模芯。
[0017]进一步地，所述左模具内部固定设置有左模芯；
[0018]通过上述技术方案，注塑箱内部分别设置的右模具和左模具，在进行注塑时更方便拆卸和组装，大大提高了工作人员的工作效率。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑箱内部分别设置的右模具和左模具，在进行注塑时更方便工作人员的拆卸和组装，很大程度的减轻了工作人员的工作负担，大大提高了工作人员的工作效率。
[0021]2、本技术提出的一种塑料容器生产成型模具，注塑引管设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用。
[0022]3、本技术提出的一种塑料容器生产成型模具，在机体两侧设置的左模动力缸和右模动力缸，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种塑料容器生产成型模具的正视轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种塑料容器生产成型模具的正剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种塑料容器生产成型模具的注塑箱结构图；
[0026]图4为本技术提出的一种塑料容器生产成型模具的后视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、机体；2、右模动力缸；3、底座；4、开关键；5、右模伸缩杆；6、左模动力缸；7、左模伸缩杆；8、入料口；9、入料室；10、注塑引管；11、电加热板；12、右模芯；13、存储箱；14、左模芯；15、左模具；16、注塑口；17、出料口；18、右模具。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：种塑料容器生产成型模具，包括机体1，机体1顶端固定设置入料口8，机体1底端固定设置有底座3，机体1一侧固定设置有右模动力缸2，机体1远离右模动力缸2一侧固定设置有左模动力缸6，在机体1两侧设置的左模动力缸6和右模动力缸2，在使用机器时极大程度的减轻了机器负荷，同时也增加了机器的使用寿命，入料口8内部底端固定设置有入料室9，入料室9底端固定设置有注塑引管10，注塑引管10底端固定设置有注塑口16，右模动力缸2固定设置有右模伸缩杆5，右模伸缩杆5远离右模动力缸2的一侧固定设置有右模具18，左模动力缸6固定设置有左模伸缩杆7，左模伸缩杆7远离左模动力缸6一侧固定设置有左模具15。
[0031]注塑引管10一侧固定设置有电加热板11，注塑引管10设置的加热板，在塑料进入注塑管时开始加热至注塑口16，节省了后续工作的等待塑料融化时间，提高了工作人员和机器的工作效率，可以将塑料全部软化，不余留其他废料，极大程度的减少塑料的浪费，起到节约用料的作用，机体1后端固定设置有出料口17，工作人员可以通过出料口17拿出模型，机体1内底部固定设置有存储箱13，底座3前端面固定设置有开关键4，右模具18内部固定设置有右模芯12，注塑箱19内部远离右模具18一侧固定设置有左模具15，左模具15内部固定设置有左模芯14，通过右模动力缸2和左模动力缸6带动右模伸缩杆5和左模伸缩杆7将左模具15和右模具18合并，注入左模芯14和右模芯12，进行挤压模型后，进行降温后落入存储箱13，注塑箱内部分别设置的右模和左模，在进行注塑时更方便工作人员的拆卸和组装，很大程度的减轻了工作人员的工作负担，大大提高了工作人员的工作效率。
[0032]工作原理：使用时，将开关键4打开，将塑料放入入料口8进入入料室9，此时，电加热板11开始加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料容器生产成型模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端固定设置入料口(8)，所述机体(1)底端固定设置有底座(3)，所述机体(1)一侧固定设置有右模动力缸(2)，所述机体(1)远离右模动力缸(2)一侧固定设置有左模动力缸(6)，所述入料口(8)底端伸入机体(1)内部固定设置有入料室(9)；所述入料室(9)底端固定设置有注塑引管(10)，所述注塑引管(10)底端固定设置有注塑口(16)，所述右模动力缸(2)固定设置有右模伸缩杆(5)，所述右模伸缩杆(5)远离右模动力缸(2)的一侧固定设置有右模具(18)，所述左模动力缸(6)固定设置有左模伸缩杆(7)，所述左模伸缩杆(7)远离左模动力缸(6)一侧固定设置有左模具(15)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志朗，刘德访，
申请(专利权)人：佛山市赛晨包装有限公司，
类型：新型
国别省市：