【技术实现步骤摘要】
一种半热流道注塑模具结构
[0001]本技术涉及热流道注塑
，更具体的说是涉及一种半热流道注塑模具结构。
技术介绍
[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。
[0003]随着中国热流道模具的不断发展，继而产生了油温加热注塑方案、流道板注塑方案，进一步开发适用性更强的、可大面积推广的半热流道技术，现如今半热流道注塑技术已然称为注塑管件的主流。
[0004]因此，本领域技术人员亟需提供一种半热流道注塑模具结构，用于与半流道注塑技术相适应，提高整体的质量和效率。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术解决了现有完全热流道系统的缺点，缺点如下：具有复杂的结构，对模具加工精度较高；每个热嘴具有独立的加热器、热电偶，电线数量繁多，安装中的不确定因素增加，线路问题层出不穷；完全热流道的器械总体成本较高，维护复杂，费时费力。>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半热流道注塑模具结构，包括内设有流道的热流道板，设于热流道板底部的定模板，以及在热流道板顶部设有浇口套，所述热流道板内部嵌有半热嘴，半热嘴的端部贯穿热流道板底部，且在定模板上设有与半热嘴对应设置的注塑凹槽，半热嘴通过流道与浇口套连通；所述定模板的四个角设有支撑柱，支撑柱与热流道板上的凹槽对应设置，且在定模板上设有注塑腔，注塑腔底部设有能螺旋向上的托盘，且注塑腔通过横向的流道与注塑凹槽连通；所述注塑凹槽底部设有脱模针。
[0007]优选的，在上述一种半热流道注塑模具结构中，所述浇口套与热流道板之间安装有橡胶支撑垫。
[0008]优选的，在上述一种半热流道注塑模具结构中，所述定模板的四个角还设有粗制脱模针，粗制脱模针与脱模针安装于同一举升结构上，且长度一致。
[0009]优选的，在上述一种半热流道注塑模具结构中，所述注塑腔类型包括一出二型和一出四型。
[0010]优选的，在上述一种半热流道注塑模具结构中，所述半热嘴为单半热嘴、异型双嘴或多嘴半热嘴的其中一种。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术提供了一种半热流道注塑模具结构，结构简单，安全可靠，维护成本低；半热嘴整体化嵌于热流道板内部，加热线圈不易老化，且半热嘴具有多种型号，可根据使用需求调换半热嘴，且本结构具有螺旋上升的托盘，脱模效果更好，费料率低。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种半热流道注塑模具结构示意图。
[0014]图2为一种半热流道注塑模具结构俯视图。
[0015]图中：1
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热流道板；2
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定模板；3
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浇口套；4
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橡胶支撑垫；5
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流道；6
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半热嘴；7
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支撑柱；8
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注塑腔；9
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托盘；10
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脱模针；11
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粗制脱模针。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅附图1
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2，为本技术公开的一种半热流道注塑模具结构。
[0018]一种半热流道注塑模具结构，包括热流道板1和定模板2，热流道板1和定模板2对应设置，且在热流道板1的顶部设有浇口套3和橡胶支撑垫4，浇口套3连接外部的注料装置，橡胶支撑垫4安装于浇口套3底部，负责密封和缓冲重力作用；且热流道板1和定模板2的表面设有对应协同的凹槽，帮助注塑生产，热流道板1内部设有流道5，流道5连通浇口套3、橡胶支撑垫4和半热嘴6，定模板2的表面四个角分别设有四个支撑柱7，并在支撑柱7的对应位置上设有缓冲槽，当热流道板1和定模板2相互扣合时，支撑柱7让热流道板1和定模板2之间扣合更加紧实，防止注塑过程中，高温气体溢出，造成注塑件变形；所述定模板2的表面设有注塑腔8，注塑腔8为圆形腔孔，腔孔底部安装有托盘9，托盘9由举升装置控制，能沿着腔孔壁螺旋上升，将注塑件完好脱出，且在定模板2侧边设有吹料机，当定模板2和热流道板1打开后，托盘9将注塑件推出，吹料机启动，利用风力将注塑件吹出，注塑腔8可设置成四个、两个或单个，为了提高效率，一般设置成双数个，半热嘴6与定模板2对应的位置设有进料腔，进料腔底部设有脱模针10，当热流道板1与定模板2扣合后，半热嘴6与进料腔连通，并通过进料腔与注塑腔8连通，中间的通道12逐渐变细，注塑件完成，便于脱离，同时除了半热嘴6底部的脱模针10以外，在定模板2的其他位置也设置有粗制脱模针11，辅助脱模，且脱模针10的长度一致，底部均固定于同一结构，同步移动。
[0019]注塑过程：扣合热流道板1和定模板2，支撑柱7与缓冲槽相扣合限位缓冲，注塑原
料从浇口套3向内通过流道5、半热嘴6进行注塑，半热嘴6通过通道向注塑腔8内喷射注塑原料，原料冷凝形成注塑件；将热流道板1与定模板2分离，启动脱模针10和粗制脱模针11，脱模针10将注塑件多余的部分铲掉，同时托盘9螺旋上升，将注塑件推出，启动吹料机，将注塑件吹出。
[0020]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半热流道注塑模具结构，包括内设有流道的热流道板，设于热流道板底部的定模板，以及在热流道板顶部设有浇口套，其特征在于：所述热流道板内部嵌有半热嘴，半热嘴的端部贯穿热流道板底部，且在定模板上设有与半热嘴对应设置的注塑凹槽，半热嘴通过流道与浇口套连通；所述定模板的四个角设有支撑柱，支撑柱与热流道板上的凹槽对应设置，且在定模板上设有注塑腔，注塑腔底部设有能螺旋向上的托盘，且注塑腔通过横向的流道与注塑凹槽连通；所述注塑凹槽底部设有脱模针。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景旺，高元杰，卜淑云，朱惠，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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