一种消失模冒口制造技术

一种消失模冒口，包括底部用于连接铸件的冒口本体、以及绕冒口本体外壁设置的发热壳体，发热壳体由内向外依次设有导热材料层、发热材料层和保温层，发热壳体的顶部设有封盖导热材料层、发热材料层和保温层的盖体，连通冒口本体靠近发热壳体底部处设有伸出发热壳体设置的导气管，导气管伸出发热壳体的端部可拆卸设有封头。本实用新型专利技术能够有效避免冒口本体内出现负压，从而在冒口本体内顶部凝固后，底部处于液态的金属仍能起到补缩的效果，提升冒口的补缩能力。口的补缩能力。口的补缩能力。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模冒口


[0001]本技术涉及铸造装置
，具体涉及一种消失模冒口。

技术介绍

[0002]冒口是铸型内用以储存金属液体的空腔，在铸件形成时补给金属液体，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。在消失模铸造生产中，浇筑通道的顶部和用于补液的冒口的顶部均设置在砂箱内填充物的外部，由于冒口的顶部直接暴露在空气中，失去填充物的保温作用下，冒口内的金属液冷却过快，为防止冒口内的金属液过快冷却，提高铸件的工艺出品率，需要在冒口的外壁上全部涂刷保温材料。
[0003]但是，现有冒口外壁设置保温或发热材料后，虽然可以延缓金属液的整体冷却效率，但是因冒口顶部与大气直接接触，散热较快，有时仍呈现出冒口顶部先凝固的情况，在顶部凝固后，冒口内处于液态部分由于冒口内负压而较难进行补缩，使得冒口的补缩能力受限，补缩效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种消失模冒口，其能够在冒口顶部先凝固情况下使冒口继续保持较好的补缩效果。
[0005]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种消失模冒口，包括底部用于连接铸件的冒口本体、以及绕冒口本体外壁设置的发热壳体，发热壳体由内向外依次设有导热材料层、发热材料层和保温层，发热壳体的顶部设有封盖导热材料层、发热材料层和保温层的盖体，连通冒口本体靠近发热壳体底部处设有伸出发热壳体设置的导气管，导气管伸出发热壳体的端部可拆卸设有封头。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述封头螺纹安装在导气管端部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述导气管贯穿导热材料层伸出盖体设置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述导气管竖直贯穿导热材料层设置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述导气管绕冒口本体螺旋贯穿导热材料层设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述导气管与冒口本体靠近发热壳体底部处呈斜向下连通。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述盖体可拆卸安装在发热壳体的顶部。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述发热壳体的底部设有锥形套，锥形套的大口径端连接至发热壳体，且锥形套的内部沿轴向设有用于冒口本体贯穿通过的通孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述锥形套与发热壳体之间为一体式设置。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述锥形套与发热壳体之间为可拆卸设置。
[0016]本技术有益效果：
[0017]1.本技术的消失模冒口通过在导热材料层设置能够连通大气与冒口本体底
部的导气管，能够有效避免冒口本体内出现负压，从而保证冒口本体内在顶部凝固后，底部处于液态的金属仍能起到补缩的效果，提升冒口的补缩能力。
[0018]2.本技术的消失模冒口通过将导气管贯穿导热材料层设置，能够有效对进入冒口本体的空气进行预热，减少金属液的冷凝速度，进一步提高冒口的补缩能力。
附图说明
[0019]图1为实施例1所提供一种消失模冒口的结构示意图；
[0020]图2为实施例2所提供一种消失模冒口的结构示意图。
[0021]图中标记：1、冒口本体，2、锥形套，3、发热壳体，4、发热材料层，5、盖体，6、导气管，7、封头，8、导热材料层，9、保温层，10、铸件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供一种消失模冒口的实施例1：
[0024]结合图1所示，本实施例的消失模冒口包括冒口本体1和发热壳体3，其中，冒口本体1的底部用于连接铸件10，使用时，冒口本体1底部连接铸件10后，将冒口本体1底部和铸件10一同放入砂箱内，发热壳体3绕冒口本体1的外壁设置，具体地，可以在发热壳体3设置与冒口本体1适配的贯穿孔，将发热壳体3套设在冒口本体1上，发热壳体3由内向外依次设有导热材料层8、发热材料层4和保温层9，可以理解地，对于发热壳体3，可由内向外依次设置装填各层的型腔，也可以设置一个中空腔体，将导热材料层8、发热材料层4和保温层9依次由内向外填充，在发热壳体3的顶部设有盖体5，盖体5用于封盖导热材料层8、发热材料层4和保温层9，具体地，导热材料层8、发热材料层4和保温层9可分别采用通用发热冒口的材料，例如，发热材料采用铝热剂和助熔剂制备得到，保温层采用粉煤灰和耐火纤维棉制备得到，导热材料由传热较好的耐高温金属制作。
[0025]如前所述，在冒口本体1的顶部与大气直接接触，散热较快，有时呈现出冒口顶部先凝固的情况，在顶部凝固后，冒口内处于液态部分只能有微弱补缩，而后由于冒口内处于负压而较难进行进一步补缩，使得冒口的补缩效果大大受限，为此，本实施例的消失模冒口还包括导气管6，导气管6一端连通冒口本体1，且连通处位于冒口本体1靠近发热壳体3底部处，导气管6的另一端伸出发热壳体3用于与大气连通，可以理解地，在本实施例中，在盖体5上对应设置供导气管6贯穿的穿孔即可，在导气管6伸出发热壳体3的端部可拆卸设有封头7，封头7用于封堵导气管6，以保证在冒口顶部未凝固情况下保证导气管6处于不通气状态，避免进一步扩大冒口本体1内的散热能力，延缓金属液的冷却，当冒口本体1内顶部金属液出现凝固后，打开封头7使导气管6与大气相通，避免冒口本体1内出现负压，从而保证冒口本体1内处于液态的金属仍能起到补缩的效果，从而能够在冒口顶部先凝固情况下使冒口
能够继续保持较好的补缩效果。
[0026]结合图1所示，封头7在具体使用时，可螺纹安装在导气管6端部，在导气管6的端部设置外螺纹，在封头7内设置内螺纹，且可在封头7内设置密封垫圈，当需要取下封头7时，只需旋转取出即可使导气管6与大气相连通。
[0027]如前所述，当冒口本体1内顶部金属液出现凝固后，打开封头7使导气管6与大气相通，能够使大气进入冒口本体1内，避免出现负压，但是大气进入后会加速冒口本体1内金属液的凝固，在本实施例中，将导气管6贯穿导热材料层8后伸出盖体5设置，经导气管6进入冒口本体1内的空气在经过导热材料层8时，能够得到预热，从而减少因大气进入冒口本体1对金属液凝固带来的影响。
[0028]结合图1所示，导气管6竖直贯穿导热材料层8设置，其下端呈L型设置，水平段与冒口本体1连通，即导气管6采用通用的L型管件。
[0029]本实施例中，盖体5可拆卸安装在发热壳体3的顶部，具体安装时，可以采用螺钉可拆卸安装，方便打开盖体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模冒口，包括底部用于连接铸件（10）的冒口本体（1）、以及绕冒口本体（1）外壁设置的发热壳体（3），发热壳体（3）由内向外依次设有导热材料层（8）、发热材料层（4）和保温层（9），发热壳体（3）的顶部设有封盖导热材料层（8）、发热材料层（4）和保温层（9）的盖体（5），其特征在于：连通冒口本体（1）靠近发热壳体（3）底部处设有伸出发热壳体（3）设置的导气管（6），导气管（6）伸出发热壳体（3）的端部可拆卸设有封头（7）。2.如权利要求1所述的一种消失模冒口，其特征在于，所述封头（7）螺纹安装在导气管（6）端部。3.如权利要求1所述的一种消失模冒口，其特征在于，所述导气管（6）贯穿导热材料层（8）伸出盖体（5）设置。4.如权利要求3所述的一种消失模冒口，其特征在于，所述导气管（6）竖直贯穿导热材料层（8）设置。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志飞，王守文，
申请(专利权)人：洛阳顺华重工有限公司，
类型：新型
国别省市：