一种浇冒系统结构及铸造工艺方法技术方案

本申请涉及铸造领域，公开了一种浇冒系统结构及铸造工艺方法，浇冒系统结构包括铸件的铸型和浇冒口，所述铸型设有型腔、与所述型腔连通的第一入口和第二入口，所述第一入口和所述第二入口并列布置；所述浇冒口设有浇口和冒口，所述浇口与所述第一入口连通，所述冒口与所述第二入口连通，所述浇口和所述冒口之间还设有使两者内部连通的搭桥，金属液通过所述浇口和所述搭桥进入所述冒口。本申请的浇冒系统结构，其浇口和冒口之间设有搭桥，该搭桥内形成横浇道，当金属液注满型腔后，金属液可从浇口通过横浇道进入冒口，可使冒口的金属液的温度较高，可补充冒口的热能，从而提升冒口补缩效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇冒系统结构及铸造工艺方法


[0001]本专利技术涉及冒口结构
，具体涉及一种浇冒系统结构及铸造工艺方法。

技术介绍

[0002]传统的浇冒口设计，金属液通过浇口注入型腔，随着型腔注满金属液，顶到冒口的金属液的温度逐渐降低，造成冒口局部补缩效果差，浇注完成后，铸件容易出现缩孔、缩松等质量问题。为解决冒口补缩效果差的问题，目前采用的方法包括：一是使用发热冒口解决补缩问题，然而发热冒口的成本相对较高；二是采用二次补浇的方法，即用钢钎将冒口表面结壳溶液上下捣动，重复多次，将冒口打掉后再补浇金属液，来增加冒口局部热能，达到补缩效果，然而该方案费时费力、工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本专利技术提供一种浇冒系统结构及铸造工艺方法，以改善冒口的补缩效果。
[0004]一方面地，本申请提供了一种浇冒系统结构，包括铸件的铸型和浇冒口，所述铸型设有型腔、与所述型腔连通的第一入口和第二入口，所述第一入口和所述第二入口并列布置；所述浇冒口设有浇口和冒口，所述浇口与所述第一入口连通，所述冒口与所述第二入口连通，所述浇口和所述冒口之间还设有使两者内部连通的搭桥，金属液通过所述浇口和所述搭桥进入所述冒口。
[0005]进一步地，所述型腔设有U形腔，所述U形腔的底部设有向下延伸的凸腔，所述U形腔和所述凸腔连通，所述第二入口的至少部分区域与所述凸腔对应。
[0006]进一步地，所述冒口的内径自冒口入口端向冒口出口端增大。/>[0007]进一步地，所述浇口的浇口入口端呈喇叭状。
[0008]进一步地，所述冒口的侧壁设有至少一个分冒口，所述分冒口与所述冒口内部连通，所述分冒口的外壁设有发热件。
[0009]进一步地，所述分冒口具有与所述冒口连接的第一端和远离所述冒口的第二端，所述第二端高于所述第一端。
[0010]进一步地，所述分冒口和所述冒口均由保温材质制成。
[0011]进一步地，所述冒口设有内衬层，所述内衬层由含有碳酸盐发泡剂的材料制成。
[0012]另一方面地，本申请提供了一种铸造工艺方法，包括以下步骤：通过浇口向铸型的第一入口注入金属液；所述金属液充满所述铸型的型腔后，所述金属液通过所述铸型与冒口之间的第二入口顶到所述冒口；继续向所述浇口注入所述金属液，所述金属液通过所述浇口与所述冒口之间的搭桥进入所述冒口。
[0013]进一步地，所述方法还包括：对所述冒口加热。
[0014]由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1.本申请的浇冒系统结构，其浇口和冒口之间设有搭桥，该搭桥内形成横浇道，当
金属液注满型腔后，金属液可从浇口通过横浇道进入冒口，可使冒口的金属液的温度较高，可补充冒口的热能，从而提升冒口补缩效果。
[0015]2.作为一种优选的实施方式，所述型腔设有U形腔，所述U形腔的底部设有向下延伸的凸腔，所述U形腔和所述凸腔连通，所述第二入口的至少部分区域与所述凸腔对应；本申请的型腔构型，凸腔具有最低点，金属液从第一入口注入型腔后金属液优先填充凸腔及与凸腔连通的U形腔部分，随后金属液逐渐填满U形腔，由于第二入口和冒口位于凸腔的上方，此时冒口处的金属液的温度已经有所下降，无疑影响冒口的补缩效果；而本申请通过设置搭桥，可通过搭桥向冒口补充新鲜的金属液（温度较高），以提升冒口的金属液的温度，补充冒口的热能，从而提升补缩效果。
[0016]3.作为一种优选的实施方式，所述冒口的内径自冒口入口端向冒口出口端增大；其中，冒口入口端为冒口靠近第二入口的一端，冒口入口端相对于冒口出口端口径较小，可减缓金属液温度的下降；而冒口出口端的口径相对较大，可提供更大的金属液存储空间，以便向铸件补给金属液，以防止缩孔、缩松。
[0017]4.作为一种优选的实施方式，所述浇口的浇口入口端呈喇叭状；通过优化浇口入口端的构型，可提高金属液的注入效率，从而提高铸件成形效率。
[0018]5.作为一种优选的实施方式，所述冒口的侧壁设有至少一个分冒口，所述分冒口与所述冒口内部连通，所述分冒口的外壁设有发热件；在该实施方式中，冒口中的金属液可部分流入分冒口，进入分冒口的金属液在发热件加热下可提高温度，随后，分冒口中的金属液可回流至冒口中，从而补充冒口的热能，可进一步提升补缩效果。
[0019]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述分冒口具有与所述冒口连接的第一端和远离所述冒口的第二端，所述第二端高于所述第一端；通过优化分冒口的设置方位，可便于使分冒口中的金属液经加热后流回冒口中，以对冒口补充热能。
[0020]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述分冒口和所述冒口均由保温材质制成；在该实施例中，使用保温材质可减慢冒口和分冒口中金属液的温度下降速率，有利于使冒口中金属液（在铸件成形过程中）保持一定温度，以优化补缩效果。
[0021]6.作为一种优选的实施方式，所述冒口设有内衬层，所述内衬层由含有碳酸盐发泡剂的材料制成；在该实施方式中，当冒口内注入一定金属液后，碳酸盐发泡剂能够在金属液的热量作用下释放气体，增加冒口内的气压，可进一步提高补缩效果。
[0022]7.本申请的铸造工艺方法，为了解决冒口处金属液温度下降的问题，本申请利用浇口和冒口之间的搭桥，向冒口补充温度较高的金属液，因此可补充冒口的热能，从而提升补缩效果。
[0023]8.作为一种优选的实施方式，所述方法还包括：对所述冒口加热；加热可作为一种辅助手段，以保证冒口的金属液的温度达到期望的温度值，从而确保冒口的补缩效果。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本申请一种实施方式下的浇冒系统结构的结构示意图。
[0025]图2为本申请另一种实施方式下的浇冒系统结构的结构示意图。
[0026]附图标记：10
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铸型，11
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第一入口，12
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第二入口，131
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U形腔，132
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凸腔；20
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浇冒口，21
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浇口，22
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冒口，23
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搭桥，221
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冒口入口端，222
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冒口出口端，211
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浇口入口端，212
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浇口出口端，213
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导向斜面，24
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分冒口，25
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发热件，241
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第一端，242
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第二端，26
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支撑台。
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]为了能够更清楚地理解本申请的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇冒系统结构，包括铸件的铸型和浇冒口，其特征在于，所述铸型设有型腔、与所述型腔连通的第一入口和第二入口，所述第一入口和所述第二入口并列布置；所述浇冒口设有浇口和冒口，所述浇口与所述第一入口连通，所述冒口与所述第二入口连通，所述浇口和所述冒口之间还设有使两者内部连通的搭桥，金属液通过所述浇口和所述搭桥进入所述冒口。2.根据权利要求1所述的一种浇冒系统结构，其特征在于，所述型腔设有U形腔，所述U形腔的底部设有向下延伸的凸腔，所述U形腔和所述凸腔连通，所述第二入口的至少部分区域与所述凸腔对应。3.根据权利要求1所述的一种浇冒系统结构，其特征在于，所述冒口的内径自冒口入口端向冒口出口端增大。4.根据权利要求1所述的一种浇冒系统结构，其特征在于，所述浇口的浇口入口端呈喇叭状。5.根据权利要求1所述的一种浇冒系统结构，其特征在于，所述冒口的侧壁设有至少一个分冒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，
申请(专利权)人：优铸科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：