一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法，包括以下步骤：确定中心直浇道及内浇口的位置，在内浇口边缘随型设置冒口颈，冒口包容浇口并高于浇口；确定各浇注系统截面积；金属液从浇口杯顶端注入，完成充型浇注；金属液凝固成型，经砂铁分离，清理、抛磨后，即得到铸件产品。本发明专利技术的优点在于：将传统工艺浇注系统的直浇道、横浇道、多点内浇道、边缘和中心多点冒口去掉，只保留中心直浇道与内浇口，浇注时铁水在冒口和浇口结合处融为一体，由于冒口高度高于浇口，在冒口处利用铁水的高温，加大铸型补缩能力。此种工艺方法不仅简化了浇注工艺，而且解决了传统铸造工艺易出现的“多处孤立环状热节、厚大部位缩孔、缩松”的缺陷问题，大幅提升了工艺出品率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法。

技术介绍

[0002]回转件是各类风电、大型农业装备机械、载重汽车、电梯传动等机械装备传动轴(输出)的承载部件，支承并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，使它们能够保持正常的运动关系和运动精度，在使用过程中承受各种载荷，是各种装备的重要关键部件，起到架构支撑的作用，因此其材质材料、内在质量对其使用性能至关重要。该类产品为厚大回转体形状，因轮辋和轮毂部位厚，轮辐部位薄，难以形成有效的补缩通道，为克服这种“壁厚不均匀、多处环状孤立热节”的工艺难点，采用传统的铸造工艺必须对其热节及壁厚位置进行加冒口补缩处理，而且传统铸造工艺的浇注系统设计复杂，包含直浇道、横浇道、内浇道、多点冒口等，浇注时冒口末端铁水温度最低，要想得到理想的补缩效果就必须加大冒口的体积，传统设计影响了该类产品的工艺出品率，造成生产成本较高。

技术实现思路

[0003]为克服传统铸造工艺的不足，本专利技术提供了一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法，其特征在于：包括铸件的砂型(3)、砂芯、芯头、浇注系统；其中所述浇注系统设置中心直浇道(1)与内浇口；在内浇口边缘随形设置冒口颈(2)，冒口包容浇口并高于浇口，形成浇注通道并起到补缩作用。2.根据权利要求1所述的一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法，其特征在于：将浇注系统的直浇道、横浇道、多点内浇道、边缘和中心多点冒口去掉，只保留中心直浇道与内浇口。3.根据权利要求1所述的一种回转件浇冒口融合铸造工艺方法，其特征在于：浇注结构的砂芯采用将回转件的回转轴垂直放置，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，
申请(专利权)人：优铸科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：