一种高合金钢铸件用发热保温冒口套制造技术

本实用新型专利技术涉及冒口套领域，具体为一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体顶部的左侧开设有出气孔，所述冒口套本体内壁的上部固定连接有导气罩，所述导气罩的中部开设有导气孔，所述冒口套本体内壁的下部对称开设有L型卡槽。本实用新型专利技术中，将易割片上的两个卡块分别对着冒口套本体下部的两个L型卡槽内部插入，再旋转易割片，此时T型挡块对L型卡槽内部的卡块进行限位，实现易割片与冒口套本体的安装，且方便易割片的拆卸进行二次利用；当冒口套本体内部的金属液随着气体向上喷出时，由于出气孔与导气孔不在同一轴线上，使金属液体喷到冒口套本体的内顶面后从导气罩表面回流进冒口套本体的下部。后从导气罩表面回流进冒口套本体的下部。后从导气罩表面回流进冒口套本体的下部。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢铸件用发热保温冒口套


[0001]本技术涉及冒口套领域，具体为一种高合金钢铸件用发热保温冒口套。

技术介绍

[0002]在高合金钢铸件进行铸造过程中，通常需要将发热保温冒口套安装在浇筑装置上，由于金属液冷却过程中会产生收缩现象，而通过发热保温冒口套位置对浇注口的金属液进行保温，并使金属液补充至铸件上，有效防止铸件产生缩孔的现象。
[0003]现有专利(公告号：CN 215467951U)公开了一种发热保温冒口，包括冒口本体，冒口本体内安装有若干发热芯。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分发热保温冒口套在使用过程中通过将易割片嵌入冒口套内部，难以实现冒口套与易割片的分离式安装，不方便进行重复使用；2、现有部分发热保温冒口套使用过程中，冒口套内部的金属液体会随着废气向出气孔外冒出，容易产生高温金属液飞溅的情况，具有一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分发热保温冒口套难以与易割片进行快速安装，2、现有部分发热保温冒口套出气孔位置容易飞溅金属液。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体顶部的左侧开设有出气孔，所述冒口套本体内壁的上部固定连接有导气罩，所述导气罩的中部开设有导气孔；
[0005]所述冒口套本体内壁的下部对称开设有L型卡槽，所述L型卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块；
[0006]所述冒口套本体内壁的下部活动插接有易割片，所述易割片的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块分别活动插接在两个所述L型卡槽的内部。
[0007]优选的，所述限位块包括T型挡块，所述T型挡块滑动连接在限位槽的内部，所述T型挡块的侧壁与限位槽的内壁之间活动连接有压缩弹簧。
[0008]优选的，所述T型挡块的底部设为斜面，所述T型挡块与限位槽的截面均设为矩形。
[0009]优选的，所述T型挡块远离L型卡槽的一侧固定连接有拉杆，所述压缩弹簧活动套接在拉杆的中部。
[0010]优选的，所述导气罩的截面设为锥形，所述导气罩为倒锥形设置。
[0011]优选的，所述冒口套本体的内顶面设为弧形面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过L型卡槽、T型挡块和卡块等部件的配合使用，将易割片上的两个卡块分别对着冒口套本体下部的两个L型卡槽内部插入，再旋转易割片，此时T型挡块对L型卡槽内部的卡块进行限位，实现易割片与冒口套本体的安装，且方便易割片的拆卸进行
二次利用。
[0014]本技术中，通过出气孔、导气罩和导气孔等部件的配合使用，当冒口套本体内部的金属液随着气体向上喷出时，由于出气孔与导气孔不在同一轴线上，使金属液体喷到冒口套本体的内顶面后从导气罩表面回流进冒口套本体的下部，提升使用安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正剖图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图3为本技术L型卡槽与限位槽位置的侧剖图；
[0018]图4为本技术导气罩的立体图。
[0019]图中：1、冒口套本体；2、出气孔；3、导气罩；4、导气孔；5、L型卡槽；6、限位槽；7、限位块；701、T型挡块；702、压缩弹簧；8、易割片；9、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口套本体1，冒口套本体1顶部的左侧开设有出气孔2，冒口套本体1内壁的上部固定连接有导气罩3，导气罩3的中部开设有导气孔4；冒口套的材料具有保温效果，避免冒口套内部的金属液体快速固结。
[0022]冒口套本体1内壁的下部对称开设有L型卡槽5，L型卡槽5的内壁开设有限位槽6，限位槽6的内部活动连接有限位块7。
[0023]冒口套本体1内壁的下部活动插接有易割片8，易割片8的两侧均固定连接有卡块9，两个卡块9分别活动插接在两个L型卡槽5的内部。易割片8是一种现有冒口套的配件，为金属锥套结构。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，限位块7包括T型挡块701，T型挡块701滑动连接在限位槽6的内部，T型挡块701的侧壁与限位槽6的内壁之间活动连接有压缩弹簧702。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，T型挡块701的底部设为斜面，T型挡块701与限位槽6的截面均设为矩形。矩形设置避免T型挡块701在限位槽6的内部转动，而斜面设置方便易割片8上的卡块9插入L型卡槽5内部后，卡块9抵压T型挡块701向限位槽6的内部滑动，便于卡块9与L型卡槽5的配合安装。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，T型挡块701远离L型卡槽5的一侧固定连接有拉杆，压缩弹簧702活动套接在拉杆的中部。通过拉杆设置，方便拉动T型挡块701移动，使T型挡块701解除对L型卡槽5内部卡块9的限位。
[0027]本实施例中，如图1和图4所示，导气罩3的截面设为锥形，导气罩3为倒锥形设置。倒锥形设置的导气罩3避免冒口套本体1下部的金属液大量喷出，同时便于喷出的金属液便于从导气罩3上部的锥面回流进冒口套本体1的下部。
[0028]本实施例中，如图1所示，冒口套本体1的内顶面设为弧形面。方便对金属液进行导流，使喷出的金属液能够快速回落进冒口套本体1的下部进行补液，避免金属液粘附在冒口套本体1的内顶面，影响补液效果。
[0029]本技术的使用方法和优点：该一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，工作过程如下：
[0030]如图1至图4所示，当需要对该高合金钢铸件进行铸造时，将易割片8上的两个卡块9分别对着冒口套本体1下部的两个L型卡槽5内部插入，当卡块9移动到L型卡槽5极限位置时，压缩弹簧702抵压T型挡块701插入L型卡槽5内部对卡块9进行限位，接着再旋转易割片8，此时两个卡块9分别向两个L型卡槽5的横槽方向移动完成安装，方便对易割片8与冒口套本体1的安装，且拆卸时拉动拉杆带着T型挡块701解除对L型卡槽5内壁的限位，再反向转动易割片8即可从冒口套本体1内部抽出，便于进行二次利用；
[0031]再将冒口套本体1与铸造装置安装后，铸造装置内部的金属液会进入冒口套本体1的内部，当铸造装置内部的金属液随着废气向冒口套本体1的出气孔2位置喷出时，会带着少量的金属液向外溅出，由于该冒口套本体1的出气孔2与导气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口套本体(1)，其特征在于：所述冒口套本体(1)顶部的左侧开设有出气孔(2)，所述冒口套本体(1)内壁的上部固定连接有导气罩(3)，所述导气罩(3)的中部开设有导气孔(4)；所述冒口套本体(1)内壁的下部对称开设有L型卡槽(5)，所述L型卡槽(5)的内壁开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部活动连接有限位块(7)；所述冒口套本体(1)内壁的下部活动插接有易割片(8)，所述易割片(8)的两侧均固定连接有卡块(9)，两个所述卡块(9)分别活动插接在两个所述L型卡槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，其特征在于：所述限位块(7)包括T型挡块(701)，所述T型挡块(701)滑动连接在限位槽(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金宝，郭祥文，
申请(专利权)人：安徽凯星仕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：