循环铸造设备及所用的布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术在金属铸造过程中产生细小的颗粒和金属粉尘造成原材料的浪费的不足，提供一种循环铸造设备及所用的布料装置，本实用新型专利技术结构的铸造设备及所用的布料装置，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，采用本实用新型专利技术结构的布料装置，通过料斗收集金属粉尘和细小的金属颗粒，再经由储料仓进入到布料筛上，通过震动筛驱动布料振动对料进行比较均匀地分配可使收集的料比较均匀地进入到铸造模内。料比较均匀地进入到铸造模内。料比较均匀地进入到铸造模内。

【技术实现步骤摘要】
循环铸造设备及所用的布料装置


[0001]本技术属于金属铸造
，尤其涉及循环式金属铸造设备及所用的布料装置。

技术介绍

[0002]在金属铸造设备中，在尾轮处将金属锭模制成规定要求的颗粒时，有细小的颗粒和金属金属粉尘产生，这些细小的颗粒和金属粉尘往往做为废料进行处理，造成原材料的浪费，就此，金属粉尘和细小颗粒的回收利用成为一种趋势。为此，本申请人研发出了一套有利于细小颗粒和金属粉尘的回收利用的布料装置，由该布料装置将收集到的细小颗粒和金属粉尘做为金属铸造过程中的原料进行布料。另外，在现有技术中，由于铸造模需要运载金属熔液，金属熔液温度高，一般可达1000С
°
左右，对铸造模的热冲击力非常高，铸造模易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术在金属铸造过程中产生细小的颗粒和金属粉尘造成原材料的浪费的不足，提供一种循环铸造设备及所用的布料装置。
[0004]本技术的另一个目的是针对现有技术铸造模易受高温冲击损坏的不足，提供一种循环式铸造设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铸造设备所用的布料装置，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，储料仓的出料口二位于布料筛的上方，出料口二的投影位于布料筛内部，布料筛通过悬挂装置被固定，所述布料筛倾斜设置，由其后封堵向布料筛开口方向由上向下倾斜，由振动装置驱动布料筛震动。
[0007]所述的储料仓的仓体的底部为由两底侧壁组成的楔形体，所述的储料仓的出料口二呈长条状位于楔形体的底部，所述储料仓的一底侧壁与出料口一相对，出料口一为非长条形，使从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，所述出料口二呈窄条状，所述料斗的出料口一和出料口二的大小需满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落。
[0008]楔形体的一底侧壁比另一底侧壁长，长底侧壁的底端越过出料口一的中心线，出料口一位于长底侧壁上方，其投影位于长底侧壁上。
[0009]在布料筛上位于所述后封堵端设置所述振动装置，所述布料筛通过悬挂装置悬挂固定在支架或储料仓上。
[0010]每个所述悬挂装置包括吊杆及减振组件，吊杆的上端设置有调节螺纹，吊杆的上端穿过连接板一上设置的通孔，位于连接板一上方及下方的调节螺纹上分别螺纹连接有调节螺母一，通过调节螺母一调整吊杆位于连接板一下方的长度，所述连接板一与储料仓或
机架固定连接，所述吊杆的下端设置有挂接结构一，所述减振组件包括减振弹簧和张力调整杆，所述张力调整杆的上端设置有用于与挂接结构一相连接的挂接结构二，所述张力调整杆的下端设置有调整螺纹，所述减振弹簧套设在张力调整杆外，连接板二与所述布料筛固定连接，所述张力调整杆下端穿过所述连接板二上设置的通孔，其位于连接板二下方的螺纹上螺纹连接有调节螺母二，所述减振弹簧的上端与所述连接板二固定连接。
[0011]所述减振弹簧的下端设置有弹簧座，减振弹簧的下端与弹簧座固定连接，所述弹簧座位于所述调节螺母二的上方，通过调整调节螺母二的位置调整弹簧的长度从而调整弹簧的弹力。
[0012]所述的料斗包括料斗仓、提杆和托架，所述料斗仓的上端设置有进料口一，所述料斗仓的下端设置有出料口一，所述出料口一呈锥孔形，其大内径位于下方，所述提杆的下端设置有锥台，锥台的锥度与所述锥孔的锥度一致，所述锥台的大径大于所述锥孔的小径，锥台与锥孔活动式配合连接，所述提杆的上端设置有凸缘，所述托架设置在进料口内，在托架的中心处设置有通孔，所述凸缘位于托架上方，其投影覆盖所述通孔，当所述提杆下落凸缘盖在通孔上时，所述锥台与所述锥孔脱离，当所述提杆提起时，所述锥台与所述锥孔配合连接封堵所述锥孔，所述料斗的料斗仓包括位于上方的圆筒和位于下方的锥筒，圆筒和锥筒固定连接成一体。
[0013]所述的挂接结构一为挂钩或挂环，所述的挂接结构二为挂钩或挂环，挂接结构一和挂接结构二通过挂钩与挂环挂接连接或都通过挂钩与挂钩挂接连接。
[0014]所述的振动装置为振动电机。
[0015]本技术提供一种循环铸造设备，包括头轮、尾轮和位于头轮和尾轮间的直线导轨及连接直线导轨的弯轨，所述直线导轨和弯轨上设置有用于运送铸造模的运行小车，铸造模位于运行小车的顶部，在直线导轨的与头轮同侧的一端设置有布料装置及溜槽，溜槽倾斜地设置在直线导轨上方其下端与经过其下方的铸造模相对，所述布料装置位于所述溜槽与头轮间的空间内，采用前述任意一项所述的布料装置，所述布料筛的出口与经过其下方的铸造模相对，布料装置将所收集的料铺到铸造模本体上，在布料装置向铸造模铺料时所述运行小车运载着铸造模前行以使布料筛将料分布在铸造模内覆盖铸造模顶部，铸造模经过所述溜槽下时再接收融熔的金属液。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]采用本技术结构的布料装置，通过料斗收集金属粉尘和细小的金属颗粒，再经由储料仓进入到布料筛上，通过震动筛驱动布料振动对料进行比较均匀地分配，可使收集的料均匀地进入到铸造模内。
[0018]进一步地，由于从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，而出料口二呈窄条状，料斗的出料口一和出料口二的大小满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落，因此，采用本技术的布料装置能通过料斗将细小的颗粒和金属粉尘收集起来，再通过储料仓分散使其均匀地落到布料筛内，再由布料筛均匀地铺设出去，因此，可达到布料均匀的效果，可以在铸造模的表面均匀地覆盖一层回收的细小颗粒及金属粉尘，一方面能节约原料，更重要的是能给铸造模起到一个保护的作用，提高铸造模的耐热冲击的能力。
[0019]采用本技术结构的循环式铸造设备，由于铸造模内能被布料筛预先铺设好一
层细小的颗粒料和金属粉尘料，因此，当金属液从溜槽内流入到铸造模内时，融熔的金属液先与颗粒料和金属粉尘料接触，吸收一部分热量，一方面使颗粒料和金属粉尘料熔化成金属液作为原材料的一部分，另一方面熔融的金属液间接地冲到铸造模表面，由金属粉尘和颗粒料隔离铸造模和颗粒料，因此，对于铸造模的热冲击得到缓冲，有利于提高铸造模的寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术循环式铸造设备用布料装置实施例整体结构示意图；
[0021]图2为图1的侧视图示意图；
[0022]图3为本技术循环式铸造设备用布料装置实施例结构等轴侧视图示意图，其中凸缘未示出；
[0023]图4为本技术布料装置所用的料斗实施例结构示意图；
[0024]图5为图1俯视图实施例结构示意图；
[0025]图6为铸造设备相关装置或系统位置关系图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备所用的布料装置，其特征在于，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，储料仓的出料口二位于布料筛的上方，出料口二的投影位于布料筛内部，布料筛通过悬挂装置6被固定，所述布料筛倾斜设置，由其后封堵向布料筛开口方向由上向下倾斜，由振动装置驱动布料筛震动。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述的储料仓的仓体的底部为由两底侧壁组成的楔形体，所述的储料仓的出料口二呈长条状位于楔形体的底部，所述储料仓的一底侧壁与出料口一相对，出料口一为非长条形，使从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，所述出料口二呈窄条状，所述料斗的出料口一和出料口二的大小需满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落。3.根据权利要求2所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，楔形体的一底侧壁比另一底侧壁长，长底侧壁的底端越过出料口一的中心线，出料口一位于长底侧壁上方，其投影位于长底侧壁上。4.根据权利要求1所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，在布料筛上位于所述后封堵端设置所述振动装置，所述布料筛通过悬挂装置悬挂固定在支架或储料仓上。5.根据权利要求1所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，每个所述悬挂装置包括吊杆及减振组件，吊杆的上端设置有调节螺纹，吊杆的上端穿过连接板一上设置的通孔，位于连接板一上方及下方的调节螺纹上分别螺纹连接有调节螺母一，通过调节螺母一调整吊杆位于连接板一下方的长度，所述连接板一与储料仓或机架固定连接，所述吊杆的下端设置有挂接结构一，所述减振组件包括减振弹簧和张力调整杆，所述张力调整杆的上端设置有用于与挂接结构一相连接的挂接结构二，所述张力调整杆的下端设置有调整螺纹，所述减振弹簧套设在张力调整杆外，连接板二与所述布料筛固定连接，所述张力调整杆下端穿过所述连接板二上设置的通孔，其位于连接板二下方的螺纹上螺纹连接有调节螺母二，所述减振弹簧的上端与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守友，马俊江，王世辉，刘盼，肖雪艳，贾学敏，
申请(专利权)人：秦皇岛天工重工有限公司，
类型：新型
国别省市：