互换式金属铸造设备用星轮、所用的互换衬板和基轮制造技术

本实用新型专利技术的目的在于针对现有技术星轮为轮齿和轮毂分体设计，使制造和安装成本高的不足，提供一种互换式金属铸造设备用星轮、所用的互换衬板和基轮，一种金属铸造设备星轮所用的互换衬板，包括衬板本体，衬板本体的一侧表面为星轮的轮齿的侧表面称为外侧表面，衬板本体的另一侧表面用于与星轮的基轮齿的外表面配合连接称为内侧表面，在所述的互换衬板本体上设置有贯穿内侧表面和外侧表面的连接通孔，所述连接通孔为沉孔，沉孔位于外侧表面，本互换衬板，其外侧表面为整个齿轮的设计齿面，内侧表面与星轮齿外表面形状一致，表面设置有连接用的连接通孔，构成整体星轮齿的一部分，可全部采用耐磨材料制成，达到节约成本的目的，且拆装方便。且拆装方便。且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
互换式金属铸造设备用星轮、所用的互换衬板和基轮


[0001]本技术属于金属铸造
，尤其涉及金属铸造设备用的星轮、所用的互换衬板和轮毂。

技术介绍

[0002]在钢铁的冶炼过程中，需要加入一定量的铁合金添加剂，改善钢铁性能和品质，铁合金一般是通过合金液经浇铸、冷却、破碎等过程制造而成的具有一定尺寸的块状颗粒。传统浇铸工艺一般为地坑式或者固定模具式浇铸，地坑浇铸一次浇筑量大，但是占地面积大，浇筑后的料坯较大、较厚，破碎困难，模具浇铸料块均匀，一次成型不需破碎，但产量小不满足大批量生产需求，且模具成本较高。故一种名称为新型铁合金连续浇铸系统应运而生，它包括机架，头、尾部星轮，头、尾弯轨，上、下导轨道，浇铸模具，传动系统等，在此设备中头、尾部星轮是极其重要部件，且为高频率使用部件，导致其轮齿极易磨损。现有技术为解决星轮轮齿易磨损的问题，头、尾部星轮采用轮齿与轮毂分体设计，磨损后更换整块轮齿，采用此种结构的星轮，制造和安装成本较高，且不容易更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术星轮为轮齿和轮毂分体设计，使制造和安装成本高的不足，提供一种互换式金属铸造设备用星轮、所用的互换衬板和基轮。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种金属铸造设备星轮所用的互换衬板，包括衬板本体，衬板本体的一侧表面为星轮的轮齿的侧表面称为外侧表面，衬板本体的另一侧表面用于与星轮的基轮齿的外表面配合连接称为内侧表面，在所述的互换衬板本体上设置有贯穿内侧表面和外侧表面的连接通孔，所述连接通孔为沉孔，沉孔位于外侧表面；
[0006]所述互换衬板的内侧表面和外侧表面形状近似；
[0007]所述互换衬板为曲面板，所述互换衬板的内侧表面和外侧表面均由齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二外切连接组成，齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二上均设置有所述连接通孔，所述齿顶圆弧面二的圆弧半径大于所述齿根圆弧面二的圆弧半径且齿顶圆弧面二为外凸圆弧，所述齿根圆弧面二为内凹圆弧，两侧表面的齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二的圆心分别同心。
[0008]包括前述各项之一所述的两个所述互换衬板，两互换衬板对称设置且一体式连接。
[0009]金属铸造设备星轮所用的基轮，包括轮毂和基轮齿，所述基轮齿的齿表面与前述任意一项所述的互换衬板的内侧表面的形状和大小相适配用于支撑固定互换衬板，在所述的基轮齿的两侧表面上设置有用于与互换衬板固定连接的螺纹连接孔；
[0010]所述的基轮齿的两端面上分别设置有通孔用于释放应力；
[0011]所述的通孔沿基轮的径向分布；
[0012]所述的基轮齿的两侧表面对称设置。
[0013]一种互换式金属铸造设备用星轮，包括互换衬板和基轮，所述互换衬板采用前述各项之一所述的结构，所述基轮采用前述各项之一所述的结构，在每个基轮齿的两侧表面分别设置有互换衬板，所述互换衬板上的连接通孔与所述基轮齿上的螺纹连接孔的位置相对应，在连接通孔和螺纹通孔内设置有螺栓，互换衬板与基轮通过螺栓固定连接，互换衬板的顶部与基轮齿的顶部平滑连接或平齐，当采用互换衬板时两想念互换衬板的底部对接连接；
[0014]相邻的两所述的基轮齿间的互换衬板的齿根圆弧面二接触平滑连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]采用本技术实施例结构的互换衬板，其外侧表面为整个齿轮的设计齿面，内侧表面与星轮齿外表面形状一致，表面设置有连接用的连接通孔，构成整体星轮齿的一部分，可全部采用耐磨材料制成，达到节约成本的目的，由于其为板状结构，因此拆装方便。
[0017]采用本技术结构的基轮，设置有基轮齿，基轮齿的侧表面设置有用于连接的螺纹连接孔，因此方便承托互换衬板与安装，并可对互换衬板起到固定和支撑作用，使整体星轮齿运行平稳。
[0018]采用本技术结构的星轮，通过牺牲互换衬板保护星轮主体，由互换衬板承受磨损，每次磨损后只需更换互换衬板即可，节约设备运行成本，由于各齿的齿形相同，因此，每个互换衬板可通用，可提高备件的高效互换性。
附图说明
[0019]图1为本技术互换式金属铸造设备用星轮实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术星轮所用的基轮实施例结构示意图；
[0021]图3为本技术星轮所用的互换衬板实施例结构示意图；
[0022]图4为图3的左视图；
[0023]图5为图1星轮的Ａ向局部放大示意图；
[0024]图6为互换衬板的另一实施例端面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
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互换衬板；
[0027]101
‑
衬板本体；103
‑
连接通孔；104
‑
齿顶圆弧面二；105
‑
齿根圆弧面二；106
‑
螺栓；
[0028]200
‑
基轮；
[0029]201
‑
齿顶圆弧面一；203
‑
齿根圆弧面一；204
‑
应力孔；210
‑
轮毂；211
‑
基轮齿；212
‑
螺纹连接孔
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0031]如图1至图5所示，本技术实施例结构的互换式金属铸造设备用星轮包括基轮200和互换衬板100，所述基轮包括轮毂210和基轮齿211，每个基轮齿的侧壁上均固定设置有前述的互换衬板100，每个互换式衬板通过其内侧面与相对应的基轮齿贴合固定连接，每个互换式衬板的外侧壁的轮廓形状为所述星轮的设计齿廓形状。互换式衬板的内侧壁也就
是与基轮齿的外侧壁相贴合的表面可以是曲面的，也可以是直面的，基轮齿的外侧壁的形状和大小与互换式衬板的内侧壁形状相适应，使二者紧密地贴合。互换式衬板的宽度Ｈ最好小于等于基轮轮齿的宽度Ｄ，这样，可以节约互换式衬板的用料且不妨碍使用。最好，互换式衬板的外侧壁的齿廓形状与其内侧壁的齿廓形近似，这样，使互换式衬板的整个厚度Ｓ一致，便与加工制造。基轮的两相邻基轮齿211间的互换式衬板的齿根部对接连接，使相邻的基轮齿间形成完整弧形平滑过渡。当然，如图5所示，相邻两轮齿间可设置一块互换衬板由一个互换衬板覆盖两相邻轮齿的相对的侧表面，采用分体式结构相对于采用一体式结构具有如下优点，相邻基轮齿间设置有两块互换衬板在齿根处对接，而不是一整条互换衬板覆盖两个轮齿的相对的侧表面，对接的接缝处可作为星轮整体工作时产生在衬板内部应力的释放点，设置接缝可对衬板热变形、疲劳变形起到缓冲作用。在每个互换式衬板的表面均设置有连接通孔103，在每个基轮齿的两侧的齿侧壁上均设置有螺纹连接孔212，螺纹连接孔的孔间距与连接通孔的间距相等且位置相对应，互换衬板的两端面与基轮齿的两端面平齐或互换式衬板居中设置，连接通孔为沉孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造设备星轮所用的互换衬板，其特征在于，包括衬板本体，衬板本体的一侧表面为星轮的轮齿的侧表面称为外侧表面，衬板本体的另一侧表面用于与星轮的基轮齿的外表面配合连接称为内侧表面，在所述的互换衬板本体上设置有贯穿内侧表面和外侧表面的连接通孔，所述连接通孔为沉孔，沉孔位于外侧表面。2.根据权利要求1所述的金属铸造设备星轮所用的互换衬板，其特征在于，所述互换衬板的内侧表面和外侧表面形状近似。3.根据权利要求2所述的金属铸造设备星轮所用的互换衬板，其特征在于，所述互换衬板为曲面板，所述互换衬板的内侧表面和外侧表面均由齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二外切连接组成，齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二上均设置有所述连接通孔，所述齿顶圆弧面二的圆弧半径大于所述齿根圆弧面二的圆弧半径且齿顶圆弧面二为外凸圆弧，所述齿根圆弧面二为内凹圆弧，两侧表面的齿顶圆弧面二和齿根圆弧面二的圆心分别同心。4.一金属铸造设备星轮所用的一体式互换衬板，其特征在于，包括权利要求1
‑
3各项之一所述的两个所述互换衬板，两互换衬板对称设置且一体式连接。5.金属铸造设备星轮所用的基轮，其特征在于，包括轮毂和基轮齿，所述基轮齿的齿表面与权利要求1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守友，马俊江，王世辉，刘盼，张林，邓瑞娟，
申请(专利权)人：秦皇岛天工重工有限公司，
类型：新型
国别省市：