一种用于合金铸造的压痕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于合金铸造的压痕装置包括固定支架、横向压痕件以及纵向压痕件；两个压痕件分别固定于所述固定支架上并垂直于所述传送设备的传送方向，所述纵向压痕件上设置有多组纵向压痕刀片，所述横向压痕件包括横向刀辊以及呈发散状设置的横向压痕刀片，横向刀辊在电机的驱动下转动。所述压痕装置设置于合金液的传送路径上，其能够在尚未完全冷却凝固的合金块表面形成具有一定深度的压痕，方便工人在后续程序中将合金板分割成大小适当的合金块，生产效率高，所得到的合金块规格一致、边缘整齐，产品品质得以保证。产品品质得以保证。产品品质得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金铸造的压痕装置


[0001]本专利技术涉及合金铸造加工
，特别地涉及一种能够在合金浇筑过程中在合金块表面形成压痕以便于在合金块冷却后对其进行分隔的用于合金铸造的压痕装置。

技术介绍

[0002]伴随着现代建设的不断深入，我国城市化进程进入快速发展模式。我国钢铁工业的发展进程不断加快。在钢铁企业的生产中，铸造设备作为装配于冶炼车间的一种浇铸合金块的设备被广泛应用常见的一类铸造设备包括有一系列紧密配合的铸型小车，这一系列铸型小车在传送设备的带动下沿传送设备的传送方向由冶炼设备出料口向下游合金板集料口运动，传送设备在靠近所述冶炼设备出料口的一端，合金液被缓慢注入到运行中的铸型小车的料槽中，载有合金液的铸型小车在传送设备的带动下向该传送设备的尾部运动，途中喷水冷却合金液，在到达传送设备尾部时铸型小车随传送设备向下翻转，冷却凝固的合金板自动从铸型小车中脱落掉入合金板集料口运动，再由工人使用破碎工具将合金板破碎形成大小适当的合金块。
[0003]现有的合金铸造方式需要冶炼工人手动将合金板破碎形成大小适当的合金块，需要耗费大量的人工；另一方面，由于冷却后的合金板质地坚硬，在使用破碎工具敲击时很难得到规格一致、边缘整齐的合金块产品，产品品质大打折扣，同时也会产生大量损耗。
[0004]针对此类问题，本案申请人进一步苦心研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的诸多问题，本专利技术的专利技术人根据实际工作需求，构思和开发了一种能够在合金浇筑过程中在合金块表面形成压痕以便于在合金块冷却后对其进行分隔的用于合金铸造的压痕装置。
[0006]本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置包括固定支架、横向压痕件以及纵向压痕件；其中，所述固定支架横跨用于传送合金的传送设备设置；所述纵向压痕件固定于所述固定支架上并垂直于所述传送设备的传送方向，所述纵向压痕件上设置有多组等间隔设置的纵向压痕刀片，每片所述纵向压痕刀片的设置方向与所述传送设备的传送方向一致；所述横向压痕件转动连接在所述固定支架上并垂直于所述传送设备的传送方向设置，所述横向压痕件包括横向刀辊以及绕该横向刀辊呈发散状设置的多个横向压痕刀片，所述横向刀辊能够在电机的驱动下转动，所述横向压痕件设置于所述纵向压痕件的下游。
[0007]进一步地，所述固定支架包括支架底座，支架立柱以及上部支架，所述支架立柱设置于所述支架底座与所述上部支架，所述上部支架包括横向平行设置的纵向压痕件吊装横梁以及横向压痕件吊装横梁，所述纵向压痕件以及所述横向压痕件分别设置于下相应的吊装横梁下方。
[0008]进一步地，所述支架立柱与所述上部支架之间设置有高度调节机构，又或者，所述支架立柱与所述支架底座之间设置有高度调节机构。
[0009]进一步地，所述纵向压痕件吊装横梁以及横向压痕件吊装横梁两端设置分别设置有一条连梁，每一根所述连梁的其中一端通过枢轴与所述支架立柱顶端转动连接，而另一端则通过所述高度调节机构与另外的支架立柱连接。
[0010]进一步地，所述纵向压痕件吊装横梁与所述横向压痕件吊装横梁上分别设置有吊装固板，所述纵向压痕件通过所述吊装固板吊装于所述纵向压痕件吊装横梁下方，而所述横向压痕件则通过所述吊装固板吊装于所述横向压痕件吊装横梁下方。
[0011]进一步地，所述纵向压痕件包括纵向刀辊以及套设于该纵向刀辊上的多个环形纵向压痕刀片，所述纵向刀辊能够在电机的驱动下转动，所述环形纵向压痕刀片由同种或不同种材料制成，当所述环形纵向压痕刀片由不同材料制成时，其包括由不同材料制成大环片和小环片，所述大环片绕所述小环片设置，其的内径与所述小环片的外径相匹配。
[0012]进一步地，所述多个环形纵向压痕刀片以可拆卸的方式套设于所述纵向刀辊外周，所述环形纵向压痕刀片与所述纵向刀辊位置相对固定；所述多个横向压痕刀片以可拆卸地方式插接于所述横向刀辊外周。
[0013]进一步地，所述横向刀辊的转速n与所述传送设备的传送速度v之间的关系为v＝2
×
π
×
r
×
n，其中，r为所述横向压痕刀片外边缘与所述横向刀辊轴心之间的距离。
[0014]进一步地，相邻两个所述环形纵向压痕刀片之前设置有间隔垫块，所述多个环形纵向压痕刀片的尺寸相同或不同。
[0015]进一步地，所述纵向压痕件上的多个环形纵向压痕刀片包括大径环形刀片与小径环形刀片，所述大径环形刀片与所述小径环形刀片间隔设置或按一片大径环形刀片加多片小径环形刀片的排列规律间隔设置。11、根据权利要求6所述的压痕装置，其特征在于，所述纵向刀辊以及所述横向刀辊分别呈中空结构，二者远离所述电机的一端分别设置有旋转接头，所述旋转接头包括冷却液进水口以及冷却液出水口，冷却液进水口连接有插入到所述纵向刀辊以及所述横向刀辊内部的冷却水管。
[0016]进一步地，所述固定支架包括支架底座，支架立柱以及上部支架，所述支架立柱设置于所述支架底座与所述上部支架，所述上部支架包括横向平行设置的纵向压痕件吊装支架以及横向压痕件吊装支架，所述纵向压痕件以及所述横向压痕件分别设置于下相应的吊装横梁下方，所述纵向压痕件包括刀座以及设置于所述刀座上的多组等间隔设置的纵向压痕刀片。
[0017]本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置设置于合金液的传送路径上，其能够在尚未完全冷却凝固的合金块表面形成具有一定深度的压痕，方便工人在后续程序中将合金板分割成大小适当的合金块，生产效率高，所得到的合金块规格一致、边缘整齐，产品品质得以保证，所述压痕装置的压痕刀片的尺寸以及设置间隔可根据终端用户的实际要求进行调整，能够满足客户的个性化需求。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置的一优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置的又一优选实施方式的结构示意
图；
[0021]图3为本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置的又一优选实施方式的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术所述的用于合金铸造的压痕装置的又一优选实施方式的立体图；
[0023]图5为图4所示用于合金铸造的压痕装置的主视图；
[0024]图6为图4所示用于合金铸造的压痕装置的侧视图；
[0025]图7为图4所示用于合金铸造的压痕装置的俯视图；
[0026]图8A为本专利技术所述的纵向压痕件的一优选实施方式的结构示意图；
[0027]图8B为本专利技术所述的纵向压痕件的又一优选实施方式的结构示意图；
[0028]图8C为本专利技术所述的纵向压痕件的又一优选实施方式的结构示意图；
[0029]图9A为本专利技术所述的纵向压痕件的又一优选实施方式的结构示意图；
[0030]图9B为图9A所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金铸造的压痕装置，其特征在于，包括固定支架、横向压痕件以及纵向压痕件；所述固定支架横跨用于传送合金的传送设备设置；所述纵向压痕件固定于所述固定支架上并垂直于所述传送设备的传送方向，所述纵向压痕件上设置有多组等间隔设置的纵向压痕刀片，每片所述纵向压痕刀片的设置方向与所述传送设备的传送方向一致；所述横向压痕件转动连接在所述固定支架上并垂直于所述传送设备的传送方向设置，所述横向压痕件包括横向刀辊以及绕该横向刀辊呈发散状设置的多个横向压痕刀片，所述横向刀辊能够在电机的驱动下转动，所述横向压痕件设置于所述纵向压痕件的下游。2.根据权利要求1所述的压痕装置，其特征在于，所述固定支架包括支架底座，支架立柱以及上部支架，所述支架立柱设置于所述支架底座与所述上部支架，所述上部支架包括横向平行设置的纵向压痕件吊装横梁以及横向压痕件吊装横梁，所述纵向压痕件以及所述横向压痕件分别设置于下相应的吊装横梁下方。3.根据权利要求2所述的压痕装置，其特征在于，所述支架立柱与所述上部支架之间设置有高度调节机构，又或者，所述支架立柱与所述支架底座之间设置有高度调节机构。4.根据权利要求3所述的压痕装置，所述纵向压痕件吊装横梁以及横向压痕件吊装横梁两端设置分别设置有一条连梁，每一根所述连梁的其中一端通过枢轴与所述支架立柱顶端转动连接，而另一端则通过所述高度调节机构与另外的支架立柱连接。5.根据权利要求2所述的压痕装置，其特征在于，所述纵向压痕件吊装横梁与所述横向压痕件吊装横梁上分别设置有吊装固板，所述纵向压痕件通过所述吊装固板吊装于所述纵向压痕件吊装横梁下方，而所述横向压痕件则通过所述吊装固板吊装于所述横向压痕件吊装横梁下方。6.根据权利要求5所述的压痕装置，其特征在于，所述纵向压痕件包括纵向刀辊以及套设于该纵向刀辊上的多个环形纵向压痕刀片，所述纵向刀辊能够在电机的驱动下转动，所述环形纵向压痕刀片由同种或不同种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守友，马俊江，杨超，纪钰珩，赵磊，王世辉，牟维海，肖雪艳，杨立志，孙相志，
申请(专利权)人：秦皇岛天工重工有限公司，
类型：发明
国别省市：