一种显示器后壳自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示器后壳自动化生产线，属于自动生产线技术领域。该供料装置显示器后壳自动化生产线包括机台和设置在机台上的输送装置，以及沿输送装置的输送方向呈流水线设置的后壳整形装置、180度翻转装置、第一点胶装置、磁铁贴合装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴

【技术实现步骤摘要】
一种显示器后壳自动化生产线


[0001]本技术属于自动生产线
，特别涉及一种显示器后壳自动化生产线。

技术介绍

[0002]显示器后壳的组装过程大致包括：装脚垫
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磁铁点胶与贴合
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钢网、转轴贴合
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便当盒与喇叭贴合
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导电胶贴合
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外观检查，在显示器后壳的组装过程中，主要难点在于磁铁点胶、钢网、转轴、便当盒与喇叭的贴合较复杂，点胶或贴合时难以自动定位、自动压紧，均需要人工辅助，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种组装过程快，组装效果稳定的显示器后壳自动化生产线。
[0004]本技术提供了一种显示器后壳自动化生产线，包括机台和设置在机台上的输送装置，以及沿输送装置的输送方向呈流水线设置的后壳整形装置、180度翻转装置、第一点胶装置、磁铁贴合装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴
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钢网组装装置、第二压合装置、便当盒
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喇叭贴合装置和外观检测台。
[0005]其中，所述输送装置包括环形输送线和/或直线型输送线。
[0006]其中，还包括第一上料装置、出料装置、第二上料装置和第三上料装置；所述输送装置包括环形输送线和两条直线型输送线；
[0007]后壳整形装置、出料装置、180度翻转装置和第一上料装置沿一条输送线的输送方向设置；第一点胶装置和磁铁贴合装置沿另一条输送线的输送方向设置；
[0008]所述第二上料装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴和钢网组装装置、第二压合装置、便当盒和喇叭贴合装置沿环形输送线的输送方向设置；
[0009]所述外观检测台和环形输送线之间设有出料输送线，所述环形输送线与出料输送线之间设有第三上料装置。
[0010]其中，所述第一上料装置可沿机台的X轴、Y轴和Z轴方向往复运动，所述第一上料装置包括两个夹板和动力装置，所述动力装置用于控制两个所述夹板远离或靠近。
[0011]其中，所述后壳整形装置包括滑动连接的治具和导轨，以及设置在导轨的上方的整形机构，所述导轨的轴向为机台的Y轴方向；所述整形机构包括压板，所述压板可沿机台的Z轴方向往复运动。
[0012]其中，所述180度翻转装置包括夹持机构和电机，所述电机与夹持机构传动连接，所述180度翻转装置可沿机台的Z轴方向往复运动。
[0013]其中，所述磁铁贴合装置包括由上至下依次设置的磁铁取料机构和磁铁储料机构；所述磁铁取料机构从磁铁储料机构中取磁铁，并将磁铁放置在显示器后壳上；所述磁铁取料机构可沿机台的X轴方向和Z轴方向往复运动。
[0014]其中，所述转轴和钢网组装装置包括转轴组装装置和钢网组装装置，所述转轴组
装装置和钢网组装装置均包括呈流水线设置的振动盘、分料机构和抓取机构，所述抓取机构可沿机台的X轴、Y轴和Z轴方向往复运动。
[0015]其中，所述便当盒
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喇叭贴合装置包括便当盒贴合装置和喇叭贴合装置；
[0016]所述便当盒贴合装置包括组装机构和撕纸机构，所述撕纸机构位于组装机构的一侧；
[0017]所述喇叭贴合装置包括组装机构和撕纸机构，两个所述撕纸机构分别位于组装机构的两侧。
[0018]其中，所述组装机构包括夹取机构和压合机构，所述夹取机构和压合机构可沿机台的X轴方向和Z轴方向往复运动；所述撕纸机构包括夹具，所述夹具可绕X轴旋转。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术能自动地完成显示器后壳组装过程中的后壳整形、磁铁贴合、转轴组装、钢网组装、便当盒贴合和喇叭贴合，提高了组装显示器后壳的工作效率，降低了劳动力成本，保证了加工组装出来的显示器的质量具有良好的稳定性和一致性。
附图说明
[0020]图1所示为本技术实施例一的显示器后壳自动化生产线的结构示意图；
[0021]图2所示为本技术实施例一的显示器后壳自动化生产线的局部结构示意图；
[0022]图3所示为图2的局部结构示意图；
[0023]图4所示为本技术实施例一的显示器后壳自动化生产线的局部结构示意图；
[0024]图5所述为本技术实施例一的显示器后壳自动化生产线的局部结构示意图；
[0025]标号说明：1、机台；2、直线型输送线；3、环形输送线；4、出料输送线；
[0026]5、后壳整形装置；51、治具；52、导轨；53、整形机构；
[0027]6、出料装置；61、吸盘；
[0028]7、180度翻转装置；71、夹持机构；72、电机；
[0029]8、第一上料装置；81、夹板；
[0030]9、第一点胶装置；
[0031]10、磁铁贴合装置；101、磁铁取料机构；102、磁铁储料机构；
[0032]11、第二上料装置；12、第一压合装置；13、第二点胶装置；
[0033]14、转轴
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钢网组装装置；141、转轴组装装置；142、钢网组装装置；143、振动盘；144、分料机构；1441、滑块；1442、凹槽；145、抓取机构；
[0034]15、第二压合装置；
[0035]16、便当盒
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喇叭贴合装置；161、便当盒贴合装置；162、喇叭贴合装置；163、组装机构；1631、夹取机构；1632、压合机构；164、撕纸机构；1641、夹具；
[0036]17、第三上料装置；
[0037]18、外观检测台。
具体实施方式
[0038]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0039]本技术最关键的构思在于：本技术能自动地完成显示器后壳组装过程中的后壳整形、磁铁贴合、转轴组装、钢网组装、便当盒贴合和喇叭贴合，提高了组装显示器后壳的工作效率。
[0040]如图1至图2所示，本技术的一种显示器后壳自动化生产线，包括机台和设置在机台上的输送装置，以及沿输送装置的输送方向呈流水线设置的后壳整形装置、180度翻转装置、第一点胶装置、磁铁贴合装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴
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钢网组装装置、第二压合装置、便当盒
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喇叭贴合装置和外观检测台。
[0041]由上述描述可知，本技术能自动地完成显示器后壳组装过程中的后壳整形、磁铁贴合、转轴组装、钢网组装、便当盒贴合、喇叭贴合以及外观检测，提高了组装显示器后壳的工作效率，降低了劳动成本，保证了加工组装出来的显示器的质量具有良好的稳定性和一致性。
[0042]进一步地，输送装置包括环形输送线和/或直线型输送线。
[0043]由上述描述所知，输送装置可为单一的环形输送线，也可为多条直线型输送线的组合，也可为环形输送线和直线型输送线的组合，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器后壳自动化生产线，其特征在于，包括机台和设置在机台上的输送装置，以及沿输送装置的输送方向呈流水线设置的后壳整形装置、180度翻转装置、第一点胶装置、磁铁贴合装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴
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钢网组装装置、第二压合装置、便当盒
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喇叭贴合装置和外观检测台。2.根据权利要求1所述的显示器后壳自动化生产线，其特征在于，所述输送装置包括环形输送线和/或直线型输送线。3.根据权利要求1所述的显示器后壳自动化生产线，其特征在于，还包括第一上料装置、出料装置、第二上料装置和第三上料装置；所述输送装置包括环形输送线和两条直线型输送线；后壳整形装置、出料装置、180度翻转装置和第一上料装置沿一条输送线的输送方向设置；第一点胶装置和磁铁贴合装置沿另一条输送线的输送方向设置；所述第二上料装置、第一压合装置、第二点胶装置、转轴和钢网组装装置、第二压合装置、便当盒和喇叭贴合装置沿环形输送线的输送方向设置；所述外观检测台和环形输送线之间设有出料输送线，所述环形输送线与出料输送线之间设有第三上料装置。4.根据权利要求3所述的显示器后壳自动化生产线，其特征在于，所述第一上料装置可沿机台的X轴、Y轴和Z轴方向往复运动，所述第一上料装置包括两个夹板和动力装置，所述动力装置用于控制两个所述夹板远离或靠近。5.根据权利要求1所述的显示器后壳自动化生产线，其特征在于，所述后壳整形装置包括滑动连接的治具和导轨，以及设置在导轨的上方的整形机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振凡，马泽波，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：