一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，包括伺服电机、电机座、导向筒、连接筒、增压缸，所述伺服电机连接电机座，所述电机座连接导向筒，所述导向筒连接连接筒，所述连接筒连接增压缸，所述导向筒内部有丝杠穿过螺母通过螺纹传动，将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线往复运动。本实用新型专利技术使用的丝杠与螺母通过循环油润滑，通过耐磨环、导向支撑环和导向压盖使直线往复运动得到良好的导向，保证了均质泵的连续工作，进口与出口单向阀向上有利于排出气体，提高了效率，且该实用新型专利技术结构紧凑，加工简单。加工简单。加工简单。

【技术实现步骤摘要】
一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵


[0001]本技术涉及均质泵领域，尤其是一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵。

技术介绍

[0002]行星丝杠最早由瑞典人Carl Bruno Strandgren于1942年专利技术，常用于军工与航空航天领域。近些年，随着机械装备向高速、高精度、高可靠性和小型化的发展需求的日益增强，行星丝杠逐渐出现在民用领域。
[0003]行星丝杠的大推力、高精度、长寿命的特点，与超高压均质泵的需求十分契合，有别于液压驱动与曲轴连杆传动，用行星丝杠传动的超高压均质泵更加环保，占地更小，噪音更小，但行星内部的滚动摩擦产生热等制约了其连续产出，目前的市场上的行星丝杠都是采用脂润滑的方式，此问题造成了应用层面的瓶颈。
[0004]但由于起步较晚，且民用在此方面研究的人员较少，因此早期行星丝杆传动的超高压均质泵存在诸多设计上的不足之处。比如现有技术如申请号201520995521.5的技术里提供的方案，存在以下问题：
[0005]1.出料口并非竖直向上，使柱塞缸内容易存留气体难以排出；
[0006]2.外壳连接件内壁凸起的止转结构，难以加工且易磨损；
[0007]3.内部用来密封润滑脂的密封件需要安装在很深的位置的凹槽内，安装困难；
[0008]4.润滑脂本身易损耗，散热困难，寿命低，依靠这种润滑方式难以长时间连续工作；
[0009]5.轴承座、轴承盖、外壳连接件分体，结构冗余，装配精度难以保证；
[0010]6.未解决传动部件前后往复运动过程中，摩擦与周向定位的问题，易磨损，同心度差，影响行星丝杆的均衡受力。

技术实现思路

[0011]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，解决均质泵加工与安装困难，消除结构冗余，实现长效工作。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0013]一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，包括伺服电机、电机座、导向筒、连接筒、增压缸，所述伺服电机连接电机座，所述电机座连接导向筒，所述导向筒连接连接筒，所述连接筒连接增压缸，以上连接均用螺栓紧固；丝杠连接伺服电机右端输出轴通过平键传递扭矩，所述丝杠通过双列圆锥滚子轴承的支撑，固定在导向筒内，该类型轴承更适合承受丝杠旋转时的轴向力，所述丝杠穿过螺母通过螺纹传动，将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线往复运动，所述螺母外套有耐磨环，套筒左端连接螺母并将耐磨环压紧，唇形密封圈与导向支撑环固定在导向筒内并通过连接筒压紧，所述套筒穿过唇形密封圈与导向支撑环，所述套筒右端连接陶瓷柱塞，导向压盖连接套筒并将陶瓷柱塞压紧，所述陶瓷柱塞穿入增压
缸。
[0014]进一步的，导向筒上设有导向槽，位置竖直朝上，滑销连接固定在螺母上，所述丝杠旋转时，所述螺母带动滑销在导向槽内前后滑动，同时导向槽也通过滑销阻止螺母跟随丝杠旋转。
[0015]进一步的，所述伺服电机、电机座、导向筒的连接均为过渡配合并通过螺栓固定，这种连接方式提高了丝杠与螺母传动时的同心度以及整体刚性，有利于延长寿命。
[0016]进一步的，所述滑销、耐磨环、导向支撑环、导向压盖均为聚醚醚酮材质，所述耐磨环、导向支撑环、导向压盖对螺母与套筒的前后往复运动进行了同一轴线上的导向，有利于提高运行同心度，延长丝杠与螺母的寿命；导向支撑环除了导向作用，还起到对唇型密封圈的支撑作用。
[0017]进一步的，机械密封固设在所述丝杠左端，并与电机座内的凹槽相抵，O型圈嵌设在导向筒左端的凹槽内，同时与电机座相抵；所述机械密封对丝杠与电机座的间隙进行密封，所述O型圈对导向筒与电机座的间隙进行密封，所述唇形密封圈对导向筒与套筒的间隙进行密封。
[0018]进一步的，所述双列圆锥滚子轴承的旋转、以及丝杠与螺母的传动，均采用循环油的润滑方式；进油口与螺母上的进油通道相通，循环油从进油口进入，经过进油通道喷射到螺母内部，对丝杠与螺母的传动副进行润滑后，多余循环油流至导向筒内腔底部；出油口以特定的角度斜向下，出油口的下沿高于丝杠下沿，随着循环油在导向筒内积聚，丝杠有一部分浸在循环油中，直到循环油液位高于出油口下沿，循环油向外流出。这样的设计是为了丝杠旋转时也能带起循环油进行冷却。
[0019]进一步的，所述耐磨环采用凹凸状外形，凸处与导向筒内壁相触，凹处用于循环油流通；所述套筒上设有平衡孔，可通循环油或者空气，使套筒内部空间变换时，内外的压力得到平衡。
[0020]进一步的，所述增压缸上连接有进口单向阀与出口单向阀，进口单向阀与出口单向阀的位置均竖直向上，这样的设计有利于排出增压缸内空气，防止空气留存而引起的单次吸料变少，影响产出。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体视图；
[0022]图2为本技术的轴向剖面视图；
[0023]图3为本技术的局部放大图；
[0024]图4为本技术的径向剖面视图；
[0025]图5为本技术的耐磨环的立体视图；
[0026]图6为本技术的套筒的立体视图。
[0027]如图所示：1、伺服电机；2、电机座；3、进油口；4、导向筒；4a、导向槽；5、出油口；6、连接筒；7、出口单向阀；8、进口单向阀；9、增压缸；10、机械密封；11、O型圈；12、双列圆锥滚子轴承；13、丝杠；14、螺母；14a、进油通道；15、耐磨环；16、套筒；16a、平衡孔；17、唇形密封圈；18、导向支撑环；19、导向压盖；20、陶瓷柱塞；21、滑销。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实例对本技术做详细说明。
[0029]如图1所示，本实施例提供一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，包括伺服电机1、电机座2、导向筒4、连接筒6、增压缸9，所述伺服电机1连接电机座2，所述电机座2连接导向筒4，所述导向筒4连接连接筒6，所述连接筒6连接增压缸9，以上连接均用螺栓紧固。
[0030]如图2所示，丝杠连接伺服电机1右端输出轴通过平键传递扭矩，所述丝杠通过双列圆锥滚子轴承12的支撑，固定在导向筒4内，该类型轴承更适合承受丝杠13旋转时的轴向力，所述丝杠13穿过螺母14通过螺纹传动，将丝杠13的旋转运动转化为螺母14的直线往复运动，所述螺母14外套有耐磨环15，套筒16左端连接螺母14并将耐磨环15压紧，唇形密封圈17与导向支撑环18固定在导向筒4内并通过连接筒6压紧，所述套筒16穿过唇形密封圈17与导向支撑环18，所述套筒16右端连接陶瓷柱塞20，导向压盖19连接套筒16并将陶瓷柱塞20压紧，所述陶瓷柱塞20穿入增压缸9。
[0031]陶瓷柱塞20的优选材质为氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，可满足超高压均质泵的长期运行。
[0032]如图2所示，导向筒4上设有导向槽4a，位置竖直朝上，滑销21通过螺栓连接固定在螺母14上，所述丝杠13旋转时，所述螺母14带动滑销21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，包括伺服电机（1）、电机座（2）、导向筒（4）、连接筒（6）、增压缸（9），其特征在于：丝杠（13）连接伺服电机（1）右端输出轴，所述丝杠（13）通过双列圆锥滚子轴承（12）的支撑，固定在导向筒（4）内，所述丝杠（13）穿过螺母（14）通过螺纹传动，将丝杠（13）的旋转运动转化为螺母（14）的直线往复运动，所述螺母（14）外套有耐磨环（15），套筒（16）左端连接螺母（14）并将耐磨环（15）压紧，唇形密封圈（17）与导向支撑环（18）固定在导向筒（4）内并通过连接筒（6）压紧，所述套筒（16）穿过唇形密封圈（17）与导向支撑环（18），所述套筒（16）右端连接陶瓷柱塞（20），导向压盖（19）连接套筒（16）并将陶瓷柱塞（20）压紧，所述陶瓷柱塞（20）穿入增压缸（9）。2.根据权利要求1所述的一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，其特征在于：导向筒（4）上设有导向槽（4a），位置竖直朝上，滑销（21）连接固定在螺母（14）上，所述丝杠（13）旋转时，所述螺母（14）带动滑销（21）在导向槽（4a）内前后滑动，同时导向槽（4a）也通过滑销（21）阻止螺母（14）跟随丝杠（13）旋转。3.根据权利要求1所述的一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，其特征在于：所述伺服电机（1）、电机座（2）、导向筒（4）的连接均为过渡配合并通过螺栓固定。4.根据权利要求2所述的一种行星丝杠传动的新型超高压均质泵，其特征在于：所述滑销（21）、耐磨环（15）、导向支撑环（18）、导向压盖（19）均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆辉，任鹏飞，李俊杰，
申请(专利权)人：绍兴吉能纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：