一种电动液压泵制造技术

本发明专利技术提供了一种电动液压泵，属于液压泵技术领域。它解决了现有的液压泵不能对回油的速度进行控制的问题。本电动液压泵，液压泵主体包括球阀组件、出油路、回油路和连接路一。出油路通过连接路一与回油路连通，连接路一内设有回油圆环，球阀组件位于连接路一内，所述回油圆环的通孔横截面小于所述球阀组件中球阀一的最大横截面；电动液压泵包括电机一、回油杆和凸轮组件，凸轮组件安装在电机一的输出轴上，回油杆的一端抵接凸轮组件，回油杆的另一端位于连接路一内且连接球阀组件，电机一的输出轴上安装有编码器。本发明专利技术的编码器可以实时检测电机的旋转角度，以此来进准控制球阀组件与回油圆环之间的间隙。这样可以精准控制回油的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电动液压泵


[0001]本专利技术属于液压泵
，涉及一种电动液压泵。

技术介绍

[0002]电动液压泵(包括充电式液压泵、锂电液压泵)是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，主要用于汽车拆解、材料剪切、强度试验等工业行业和民用液压设备的动力源。电动液压泵能够与配备分体式剪刀、分体式压嵌、分体式冲孔、分体式弯排等液压工具。电动液压泵一般自带有液压油。
[0003]现有的液压泵包括油袋、柱塞泵和回油阀，柱塞泵用于油袋的出油，回油阀用于将液压油回油至油袋，回油阀通过连接杆与电磁阀连接。电磁阀通过连接杆驱动回油阀移动以此来开启回油通路，但是这样的开启方式就像开关一样只是单纯的开和闭，操作者不能对回油的速度进行控制，较为不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种电动液压泵，解决了现有的液压泵不能对回油的速度进行控制的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种电动液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体包括球阀组件、出油路、回油路和连接路一。所述出油路通过所述连接路一与所述回油路连通，所述连接路一内设有回油圆环，所述球阀组件位于所述连接路一内，所述回油圆环的通孔横截面小于所述球阀组件中球阀一的最大横截面；
[0007]所述电动液压泵还包括电机一、回油杆和凸轮组件，凸轮组件安装在所述电机一的输出轴上，所述回油杆的一端抵接所述凸轮组件，所述回油杆的另一端位于所述连接路一内且连接所述球阀组件，所述电机一的输出轴上安装有编码器。
[0008]其工作原理是：
[0009]液压泵主体可以指的是市面上能够与液压工具连接并为其提供液压力的液压泵。在此基础上，本技术方案的液压泵主体设有球阀组件、出油路、回油路和具有回油圆环的连接路一。进行作业时，油经出油路流至液压泵主体的加压区。不作业的时候，油经回油路回流。回油路一与出油路一可以在同一水平面，即连接路一是横向设置。也可以是回油路在上边，出油路在下边，此时连接路一是纵向设置。
[0010]球阀组件位于连接路一内且能够在连接路一内移动。球阀组件如现有技术一般，在球阀组件与连接路一的侧壁之间还存在空隙，这样油可以从空隙中流过。回油圆环由连接路一的内部一处向中心延伸形成，回油圆环的孔径要小于连接路一的孔径，这样球阀组件不能穿过回油圆环。当球阀组件与回油圆环抵接时，球阀组件与回油圆环的孔边紧密抵接，这样油就难以流过回油圆环，这时回油路与出油路实现了切断，防止出油时油流至回油路。
[0011]本技术方案的电动液压泵还包括电机一，电机一通过凸轮组件、回油杆驱动球阀组件在连接路一内移动。电机一通过凸轮组件将转动转化为回油杆的直线往复运动。回油杆与球阀组件连接。在此具有两种实施例，球阀组件可以位于回油圆环靠近回油路的一侧，或者球阀组件可以位于回油圆环靠近出油路的一侧。回油杆带动球阀组件一起移动，以此来改变球阀组件与回油圆环之间的间隙，以此来改变回油的速度。间隙小一点，回油速度大一点。间隙大一点，回油速度小一点。
[0012]本技术方案的编码器装在电机一的电机轴上，编码器可以实时精准检测电机的轴转动速度，实时检测电机轴的旋转角度。通过编码器将电机一的转动角度与回油杆的移动距离对应起来，以此来精准控制球阀组件与回油圆环之间的间隙。这样可以精准控制回油的速度，适用各种情况，很是方便。
[0013]优选地，所述液压泵主体包括泵驱动机构，所述连接路一纵向设置，所述连接路一的上端与所述回油路连通，所述连接路一的下端与所述出油路连通，所述连接路一的下端设有压力传感器，所述压力传感器与所述泵驱动机构电连接。
[0014]其有益效果是:
[0015]泵驱动机构用于将油从液压泵主体的储油腔中吸出。泵驱动机构为现有技术。本技术方案在连接路一的下端设置了压力传感器。压力传感器与连接路一连通，即压力传感器与出油路连通，这样出油的时候压力传感器能够测试出油油压，并将油压数据反馈给泵驱动机构，以此来调节泵驱动机构出油速度，进而达到能够精准控制出油油压的效果。
[0016]优选地，所述球阀组件位于所述回油圆环靠近所述出油路的一侧，所述球阀组件包括球阀一、弹簧一和阀座，所述球阀一置于所述阀座上，所述弹簧一的两端分别抵接所述阀座与所述压力传感器。
[0017]其有益效果是：
[0018]球阀组件位于回油圆环靠近出油路的一侧，这样回油杆穿过回油圆环驱动球阀组件移动。在本技术方案中，回油杆与球阀一抵接，回油杆在电机一的驱动下向出油路方向移动，进而球阀一向下移动，此时位于阀座与压力传感器之间的弹簧一受到压缩而产生回复力。此时由于球阀一与回油圆环不再紧密抵接，油能够从球阀一与回油圆环之间的间隙流至回油路。在回油完成后，回油杆复位，在弹簧一的回复力的作用下，球阀一复位直至与回油圆环紧密抵接，实现对回油路的阻断。
[0019]优选地，所述电动液压泵包括机罩一，所述机罩一安装在所述液压泵主体上，所述凸轮组件包括偏心轮，所述电机一的一端位于所述机罩一并与所述机罩一固定连接，所述偏心轮安装在所述电机一的输出轴上，所述偏心轮与所述回油杆抵接。
[0020]其有益效果是：
[0021]偏心轮安装在电机一的输出轴上，偏心轮的侧面与回油杆抵接，这样偏心轮转动时能够使回油杆向下转动，进而带动回油杆向下移动。与现有技术中采用连杆装置的液压泵比起来，本技术方案的电机一的一端安装在机罩一上，电机一液压泵主体呈上下分布，减少了电动液压泵所占用的空间，使电动液压泵的部件布局看起来更加紧凑，美观。
[0022]优选地，所述电动液压泵包括机罩一，所述机罩一安装在所述液压泵主体上，所述凸轮组件包括偏心轮和凸轮，所述电机一的一端位于所述机罩一并与所述机罩一固定连接，所述偏心轮安装在所述电机一的输出轴上，所述凸轮的一端转动连接在所述机罩一上，
所述凸轮的上侧面与所述偏心轮抵接，所述凸轮的下侧面与所述回油杆抵接。
[0023]其有益效果是：
[0024]偏心轮安装在电机一的输出轴上，偏心轮的侧面与凸轮抵接，这样偏心轮转动时能够使凸轮向下转动，进而凸轮带动回油杆向下移动。与现有技术中采用连杆装置的液压泵比起来，本技术方案的电机一的一端安装在机罩一上，电机一液压泵主体呈上下分布，减少了电动液压泵所占用的空间，使电动液压泵的部件布局看起来更加紧凑，美观。
[0025]优选地所述编码器与所述偏心轮固定连接。
[0026]其工作原理及有益效果是：
[0027]偏心轮转动能够驱动回油杆向下移动，因此在一定角度范围内，偏心轮转动的角度与回油杆向下移动的距离呈正相关，即在该范围内，偏心轮转动的角度越大，回油杆向下移动的距离越多，这样球阀一与回油圆环之间的间隙越大，在单位时间内回油量更多。通过偏心轮来调整球阀一与回油圆环之间的间隙，以此来改变回油的速度，很是方便。编码器的作用是将偏心轮转动的角度进行量化并反馈，并与使用者根据编码器反馈的数据进行调整，以此来进准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动液压泵，包括液压泵主体(1)，其特征在于，所述液压泵主体(1)包括球阀组件(102)、出油路(111)、回油路(112)和连接路一(113)，所述出油路(111)通过所述连接路一(113)与所述回油路(112)连通，所述连接路一(113)内设有回油圆环(1131)，所述球阀组件(102)位于所述连接路一(113)内，所述回油圆环(1131)的通孔横截面小于所述球阀组件(102)中球阀一(121)的最大横截面；所述电动液压泵还包括电机一(2)、回油杆(3)和凸轮组件(4)，凸轮组件(4)安装在所述电机一(2)的输出轴上，所述回油杆(3)的一端抵接所述凸轮组件(4)，所述回油杆(3)的另一端位于所述连接路一(113)内且连接所述球阀组件(102)，所述电机一(2)的输出轴上安装有编码器(5)。2.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于，所述液压泵主体(1)包括泵驱动机构(13)，所述连接路一(113)纵向设置，所述连接路一(113)的上端与所述回油路(112)连通，所述连接路一(113)的下端与所述出油路(111)连通，所述连接路一(113)的下端设有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)与所述泵驱动机构(13)电连接。3.根据权利要求2所述的电动液压泵，其特征在于，所述球阀组件(102)位于所述回油圆环(1131)靠近所述出油路(111)的一侧，所述球阀组件(102)包括球阀一(121)、弹簧一(122)和阀座(123)，所述球阀一(121)置于所述阀座(123)上，所述弹簧一(122)的两端分别抵接所述阀座(123)与所述压力传感器(6)。4.根据权利要求3所述的电动液压泵，其特征在于，所述电动液压泵包括机罩一(7)，所述机罩一(7)安装在所述液压泵主体(1)上，所述凸轮组件(4)包括偏心轮(401)，所述电机一(2)的一端位于所述机罩一(7)并与所述机罩一(7)固定连接，所述偏心轮(401)安装在所述电机一(2)的输出轴上，所述偏心轮(401)与所述回油杆(3)抵接。5.根据权利要求3所述的电动液压泵，其特征在于，所述电动液压泵包括机罩一(7)，所述机罩一(7)安装在所述液压泵主体(1)上，所述凸轮组件(4)包括偏心轮(401)和凸轮(402)，所述电机一(2)的一端位于所述机罩一(7)并与所述机罩一(7)固定连接，所述偏心轮(401)安装在所述电机一(2)的输出轴上，所述凸轮(402)的一端转动连接在所述机罩一(7)上，所述凸轮(402)的上侧面与所述偏心轮(401)抵接，所述凸轮(402)的下侧面与所述回油杆(3)抵接。6.根据权利要求4或5所述的电动液压泵，其特征在于，所述编码器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育冰，陈瑞峰，刘洪生，安小旭，胡闯，蒙杰，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团北京电气化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：