本实用新型专利技术提供了一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，解决现有冷凝器材质传热效率低的问题。其包括上下分别配有上盖和下盖的柱状桶体，桶体为四氟材料，桶体桶壁一侧上部连接设有真空出气管，桶体桶壁另一侧下部连接设有气相进料管；位于气相进料管伸入桶体内部气相进料孔处的内侧壁上设有气相折流板，气相折流板由上侧板、竖向板和下侧板连接而成，上侧板和下侧板分别与桶体的内侧壁固定连接，竖向板与气体进料孔相对设置。可广泛应用于精馏技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置。
技术介绍
[0002]氢氟酸为氟化氢(HF)的水溶液，无色易流动液体，在空气中发烟，有强烈的腐蚀性，能侵蚀玻璃。由于氢氟酸具有强腐蚀性的特点，其在工业和家庭领域的应用越来越多。
[0003]在工业领域，氢氟酸的主要用途是去除金属氧化物，其他用途包括家庭除锈和除污渍以及汽车清洗。汽车清洗是应用化学产品最集中的领域。在日常汽车清洗中，一般仍继续采用氢氟酸，因为氢氟酸具有相对低廉的成本，尤其是大量购买时，成本更低(洗车操作的标准程序是将10％～12％氢氟酸溶液和其他成分加入到55加仑水中进行稀释)。
[0004]虽然氢氟酸用途广泛，但如何提高其纯度一直是行业内的瓶颈，大部分企业依靠高浓度与低浓度进行勾兑，浓度太低的加入生石灰或者其它碱液中和后排放，不但增加了成本，而且氟化物的排放无形中增加了环保压力，采用精馏可以提纯氢氟酸，降低处理的成本，减小环保压力，但氢氟酸冷凝一直是个难题，因为氢氟酸的腐蚀性，一般金属、玻璃及石英等材质设备都不能选用，现有实验装置小且材质传热效率低，石墨不易开孔，四氟、PFA等材质设备冷凝面积太小并且不好连接。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提供了一种装置结构简单，设计科学合理，节能降耗、有效解决现有冷凝器材质传热效率低的技术问题，制作成本降低的氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供的氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，包括上下分别配有上盖和下盖的柱状桶体，桶体为四氟材料，桶体桶壁一侧上部连接设有真空出气管，桶体桶壁另一侧下部连接设有气相进料管；位于气相进料管伸入桶体内部气相进料孔处的内侧壁上设有气相折流板，气相折流板由上侧板、竖向板和下侧板连接而成，上侧板和下侧板分别与桶体的内侧壁固定连接，竖向板与气体进料孔相对设置，且竖向板的左右两侧均与桶体内侧壁之间不接触。
[0007]优选的，气相折流板由上侧板、竖向板和下侧板注塑一体成型，且上侧板和下侧板分别与桶体内侧壁之间无缝连接。
[0008]优选的，桶体内设有冷凝管，冷凝管为双螺旋缠绕管，冷凝管从桶体筒壁一侧下部穿入桶体，从桶体另一侧上部穿出桶体；冷凝管为PFA材质。
[0009]优选的，气相进料管的进口和冷凝管的进口相对设置；真空出气管和冷凝管的出口相对设置。
[0010]优选的，气相折流板下部的桶体内底部设有积液槽，位于积液槽下端的桶体底部开设有出料口。
[0011]优选的，出料口下端连接设有三通管，三通管左侧依次连接回流流量计和回流控
制阀门后与精馏塔连接，三通管右侧依次连接采出流量计和采出控制阀门后与接受瓶连接。
[0012]优选的，柱状桶体由上桶体和下桶体通过螺纹密封连接。
[0013]优选的，靠近桶体一侧的真空出气管上设有温度计。
[0014]优选的，桶体内径为15cm
‑
40cm，气相折流板距离冷凝管垂直距离为
±
2cm。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点为：
[0016]1、本技术氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置结构简单，设计科学合理，节能降耗、有效解决现有冷凝器材质传热效率低的技术问题。
[0017]2、本技术氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置可有效降低加热负荷，节能降耗，制作成本降低。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为气相折流板主视图的结构示意图；
[0020]图3为气相折流板右视图的结构示意图；
[0021]图4为气相折流板俯视图的结构示意图；
[0022]图5为本技术工艺流程图。
[0023]图中：1、桶体；2、气相进料管；3、真空出气管；4、冷凝管；5、气相折流板；501、上侧板；502、竖向板；503、下侧板；6、温度计；7、积液槽；8、三通管；9、回流流量计；10、回流控制阀门；11、采出流量计；12、采出控制阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供的氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，包括上下分别配有上盖和下盖的柱状桶体1，桶体1为四氟材料，桶体1桶壁一侧上部连接设有真空出气管3，桶体1桶壁另一侧下部连接设有气相进料管2；位于气相进料管2伸入桶体1内部气相进料孔处的内侧壁上设有气相折流板5，气相折流板5由上侧板501、竖向板502和下侧板503连接而成，上侧板501和下侧板503分别与桶体1的内侧壁固定连接，竖向板502与气体进料孔相对设置，且竖向板502的左右两侧均与桶体1内侧壁之间不接触。
[0027]如图2
‑
图4所示，本实施例中，气相折流板5由上侧板501、竖向板502和下侧板503注塑一体成型，且上侧板501和下侧板503分别与桶体1内侧壁之间无缝连接，气相折流板5可以有效的使从气相进料管2进入桶体1内部的蒸汽从气相折流板5与桶体1之间的左右两
侧通道横向且从桶体1底部分散到整个桶体1内，使其在桶体1整体内部缓慢分布均匀，有效阻止蒸汽直接进入入桶体1内穿过冷凝管4后，局部气速过快，直接通过真空出气管3抽走的情况发生，本实施例中，桶体1内设有冷凝管4，冷凝管4为双螺旋缠绕管，使蒸汽进入桶体1内部从底部全分散式的与其内部的双螺旋缠绕管结构的冷凝管4接触协同增效，显著提高冷凝效率，同时降低桶体1加热功率。
[0028]桶体1高度为30cm
‑
65cm，桶体1内径为15cm
‑
40cm，冷凝管4双盘管管壁直径8mm，螺旋直径12cm，盘管管壁间距1mm，该种设计方式显著增加冷凝管4与桶内蒸汽的接触面积，增强了制冷效果，冷凝管4从桶体1一侧下部穿入桶体1，从桶体1另一侧上部穿出桶体1；气相折流板5长度为30mm，宽度为20mm，气相折流板5距离冷凝管4垂直距离为2cm时，使桶体内蒸汽分散效果最好，且与冷凝管4的双螺旋缠绕管结构协同增效，显著提高其制冷效果。
[0029]气相进料管2的进口和冷凝管4的进口相对设置；真空出气管3和冷凝管4的出口相对设置，进一步增加了本技术解决现有冷凝器材质传热效率低的问题。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，其特征在于：包括上下分别配有上盖和下盖的柱状桶体(1)，所述桶体(1)为四氟材料，桶体(1)桶壁一侧上部连接设有真空出气管(3)，桶体(1)桶壁另一侧下部连接设有气相进料管(2)；位于所述气相进料管(2)伸入所述桶体(1)内部气相进料孔处的内侧壁上设有气相折流板(5)，所述气相折流板(5)由上侧板(501)、竖向板(502)和下侧板(503)连接而成，所述上侧板(501)和下侧板(503)分别与桶体(1)的内侧壁固定连接，所述竖向板(502)与所述气相进料孔相对设置，且所述竖向板(502)的左右两侧均与所述桶体(1)内侧壁之间不接触。2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，其特征在于：所述气相折流板(5)由上侧板(501)、竖向板(502)和下侧板(503)注塑一体成型，且所述上侧板(501)和所述下侧板(503)分别与所述桶体(1)内侧壁之间无缝连接。3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸精馏塔顶冷凝器装置，其特征在于：所述桶体(1)内设有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)为双螺旋缠绕管，所述冷凝管(4)从所述桶体(1)筒壁一侧下部穿入桶体(1)，从所述桶体(1)另一侧上部穿出桶体(1)；所述冷凝管(4)为PFA材质。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜企明，冯加亮，刘莱琛，冯文秀，
申请(专利权)人：深圳市超纯环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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