本实用新型专利技术涉及分装装置技术领域，尤其是指真空自动化新型分装装置，它包括支架和储料罐，储料罐固定于支架左上端，储料罐左端固定有真空泵，真空泵上端与储料罐上端之间连通有真空管，储料罐下端连通有定量泵，定量泵下端连通有伸缩管，伸缩管下端连通有分流管，分流管上端与储料罐下端之间相接有电动缸，分流管下方设有分装组件和启闭组件；本实用新型专利技术通过将装液瓶放在工作台上，且使环形限位套套设在装液瓶外围，利于防止装液瓶产生倾倒，且利于快速精准的将装液瓶放在相应的定量筒下方，且通过将若干个出液喷头一一往下插入若干个装液瓶内，利于将液体同时分装置多个装液瓶内，保证了液体的分装效率。保证了液体的分装效率。保证了液体的分装效率。
【技术实现步骤摘要】
真空自动化新型分装装置
[0001]本技术涉及分装装置
，尤其是指真空自动化新型分装装置。
技术介绍
[0002]在医疗或医学领域中，常需要对医用液体进行定量分装，通常是将储料罐内的液体定量排出，然后再将液体注入相应的分装至装液瓶中进行装液，以达到定量分装的效果；
[0003]现有的分装装置，在通过储料罐往装液瓶中定量分装时，大多是通过定量泵将储料罐内的液体定量排出的，但是将液体排入至装液瓶内时，由于液体下落至装液瓶内时的落差较大，液体易溅洒出装液瓶，导致液体产生浪费，而且定量泵每次在启闭时需要通过人工手动启闭，导致启闭不够自动化，从而会影响该装置的分装自动性。
技术实现思路
[0004]本技术是提供真空自动化新型分装装置，利于防止液体溅洒出装液瓶而产生浪费，且保证该装置对液体分装时的自动性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]真空自动化新型分装装置，包括支架和储料罐，所述储料罐固定于所述支架左上端；
[0007]所述储料罐左端固定有真空泵，所述真空泵上端与所述储料罐上端之间连通有真空管，所述储料罐下端连通有定量泵，所述定量泵下端连通有伸缩管，所述伸缩管下端连通有分流管，所述分流管上端与所述储料罐下端之间相接有电动缸，所述分流管下方设有分装组件和启闭组件；
[0008]所述支架内底端固定有工作台，所述工作台上方设有限位组件。
[0009]进一步地，所述分装组件包括定量筒、出液喷头、压板、缓冲垫及弹簧伸缩杆，所述定量筒设有若干个且均连通于所述分流管下端，所述出液喷头设有若干个且一一连通于若干个所述定量筒下端。
[0010]进一步地，所述压板套设于若干个所述出液喷头外围，所述缓冲垫设有若干块且一一套设于若干个所述出液喷头外围，所述缓冲垫均相接于所述压板下端。
[0011]进一步地，所述弹簧伸缩杆设有两根且分别相接于所述压板上端的左右两侧，所述弹簧伸缩杆上端均相接于所述分流管下端。
[0012]进一步地，所述启闭组件包括弹簧开关和顶块，所述弹簧开关相接于所述分流管下端，所述顶块相接于所述压板上端，所述顶块上端靠近于所述弹簧开关下端。
[0013]进一步地，所述限位组件包括固定板和若干个环形限位套，所述固定板固定于所述支架内侧，左右相邻两个所述环形限位套之间均通过固定块固定，最右端的所述环形限位套与所述固定板左端固定，若干个所述环形限位套一一与若干个所述出液喷头上下对应。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.通过将装液瓶放在工作台上，且使环形限位套套设在装液瓶外围，利于防止装液瓶产生倾倒，且利于快速精准的将装液瓶放在相应的定量筒下方；
[0016]2.通过将若干个出液喷头一一往下插入若干个装液瓶内，利于将液体同时分装置多个装液瓶内，保证了液体的分装效率；
[0017]3.通过缓冲板带动缓冲垫压在装液瓶上的瓶口处，从而可以防止液体溅洒出装液瓶，以免液体在分装时产生浪费；
[0018]4.通过顶块往上按压弹簧开关，利于快速自动的将定量泵打开，而出液喷头往上远离装液瓶时，弹簧开关弹起复位，从而使定量泵自动关闭，保证了该装置在分装液体时的自动性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的分装组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的A局部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]支架1、储料罐2、真空泵3、定量泵4、伸缩管5、分流管6、电动缸7、弹簧开关8、压板9、顶块10、弹簧伸缩杆11、定量筒12、出液喷头13、缓冲垫14、工作台15、环形限位套16、固定板17、真空管18。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1所示，本实施例中，包括支架1和储料罐2，所述储料罐2固定于所述支架1左上端，所述储料罐2左端固定有真空泵3，所述真空泵3上端与所述储料罐2上端之间连通有真空管18，所述支架1内底端固定有工作台15，所述工作台15上方设有限位组件，所述限位组件包括固定板17和若干个环形限位套16，所述固定板17固定于所述支架17内侧，左右相邻两个所述环形限位套16之间均通过固定块固定，最右端的所述环形限位套16与所述固定板17左端固定，若干个所述环形限位套16一一与若干个所述出液喷头13上下对应；
[0026]通过在储料罐2上端右侧连通一个进液管，且通过该进液光往储料罐2内装入液体，再关闭进液管，然后通过真空泵3的工作，且结合真空管18将储料罐2内的空气抽出，利于使液体在真空环境下进行存储，当需要将储料罐2内的液体分装至装液瓶内时，首先将装液瓶放在工作台15上，这个过程中，需要将装液瓶往下插入至环形限位套16内，从而使环形限位套16套设在装液瓶外围，利于防止装液瓶产生倾倒，且利于快速精准的将装液瓶放在相应的定量筒12下方。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例中，所述储料罐2下端连通有定量泵4，所述定量泵4下端连通有伸缩管5，所述伸缩管5下端连通有分流管6，所述分流管6上端与所述储料罐2下端之间相接有电动缸7，所述分流管6下方设有分装组件和启闭组件，所述分装组件包括定量筒12、出液喷头13、压板9、缓冲垫14及弹簧伸缩杆11，所述定量筒12设有若干个且均连通于所述分流管6下端，所述出液喷头13设有若干个且一一连通于若干个所述定量筒12下端，所述压
板9套设于若干个所述出液喷头13外围，所述缓冲垫14设有若干块且一一套设于若干个所述出液喷头13外围，所述缓冲垫14均相接于所述压板9下端，所述弹簧伸缩杆11设有两根且分别相接于所述压板9上端的左右两侧，所述弹簧伸缩杆11上端均相接于所述分流管6下端；
[0028]接着启动电动缸7且往下伸长，电动缸7会带动分流管6、定量筒12及出液喷头13一起下移，分流管6会往下拉长伸缩管5，从而使出液喷头13往下插入至装液瓶的瓶口内，由于分流管6会带动弹簧伸缩杆11、压板9及缓冲垫14一起下移，然后通过压板9带动缓冲垫14压在装液瓶上的瓶口处，缓冲垫14可以防止压板9与装液瓶产生直接接触，且结合缓冲垫14和弹簧伸缩杆11的缓冲性，利于防止压板9将装液瓶压损。
[0029]如图1、2所示，本实施例中，所述启闭组件包括弹簧开关8和顶块10，所述弹簧开关8相接于所述分流管6下端，所述顶块10相接于所述压板9上端，所述顶块10上端靠近于所述弹簧开关8下端；
[0030]而且弹簧伸缩杆11被压缩后，压板9会带动顶块10上顶弹簧开关8，弹簧开关8则被按压启动，此时电动缸7停止工作，将弹簧开关8设置成是控制定量泵4启闭的，因此，弹簧开关8按压启动后会控制定量泵4工作，从而通过定量泵4将储料罐2内的液体定量输送进伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空自动化新型分装装置，包括支架(1)和储料罐(2)，所述储料罐(2)固定于所述支架(1)左上端，其特征在于：所述储料罐(2)左端固定有真空泵(3)，所述真空泵(3)上端与所述储料罐(2)上端之间连通有真空管(18)，所述储料罐(2)下端连通有定量泵(4)，所述定量泵(4)下端连通有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)下端连通有分流管(6)，所述分流管(6)上端与所述储料罐(2)下端之间相接有电动缸(7)，所述分流管(6)下方设有分装组件和启闭组件；所述支架(1)内底端固定有工作台(15)，所述工作台(15)上方设有限位组件。2.如权利要求1所述的真空自动化新型分装装置，其特征在于：所述分装组件包括定量筒(12)、出液喷头(13)、压板(9)、缓冲垫(14)及弹簧伸缩杆(11)，所述定量筒(12)设有若干个且均连通于所述分流管(6)下端，所述出液喷头(13)设有若干个且一一连通于若干个所述定量筒(12)下端。3.如权利要求2所述的真空自动化新型分装装置，其特征在于：所述压板(9)套设于若干个所述出液喷头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友强，
申请(专利权)人：泉州新强食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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