一种洗手液全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机领域，尤其涉及一种洗手液全自动灌装机。其包括输料架；输料架上设置有电动输料带、灌装架和控制器。电动输料带沿输料方向贯穿输料架。灌装架架在电动输料带上方，顶部设置有灌装头，底部设置有到位件；灌装头通过管道与外部蓄料设备连通。灌装头的两侧设置有呈镜像的调节组件。本实用新型专利技术通过电动输料带自动输料，通过到位件感应灌装瓶到位，灌装头自动灌装。加工过程自动性强，耗费人力小，工作效率高。设置调节组件，通过定位板推动灌装瓶前后移动，通过多组定位件推动灌装瓶水平移动，直至瓶口与灌装头的出料口相对。实现精准、自动、批量灌装，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种洗手液全自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，尤其涉及一种洗手液全自动灌装机。

技术介绍

[0002]洗手液的全自动灌装机能够自动将灌装口下的洗手液瓶灌装满洗手液，洗手液全自动灌装机灌装口在灌装前需要伸入洗手液瓶内以确保洗手液能够灌入洗手液瓶。
[0003]授权公告号为CN 214456765 U的中国专利文件公开了一种洗手液全自动灌装机，包括洗手液全自动灌装机本体，洗手液全自动灌装机本体一侧底部的两端均与L型支座一侧的底部固定连接，两个L型支座顶端的一侧均与第一连接柱外壁的顶端穿插连接，两个第一连接柱外壁的底部均与第一蜗杆顶端的中心轴处固定连接。
[0004]上述装置通过对盛放板调节，控制灌装瓶高度。但是洗手液的灌装瓶普遍质轻，容易倾斜或移位，会影响后续的灌装。且需要手动对灌装瓶移动，通过人眼和校准线定位，这种方式自动性差，影响灌装的效率。同时瓶口与灌装头的出料口误差大，甚至会发生原料外溢，造成浪费。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种洗手液全自动灌装机。本技术通过电动输料带自动输料，通过到位件感应灌装瓶到位，灌装头自动灌装。加工过程自动性强，耗费人力小，工作效率高。设置调节组件，通过定位板推动灌装瓶前后移动，通过多组定位件推动灌装瓶水平移动，直至瓶口与灌装头的出料口相对。实现精准、自动、批量灌装，减少原料浪费。
[0006]本技术提出一种洗手液全自动灌装机，包括输料架；输料架上设置有电动输料带、灌装架和控制器。电动输料带沿输料方向贯穿输料架。灌装架架在电动输料带上方，顶部设置有灌装头，底部设置有到位件；灌装头通过管道与外部蓄料设备连通。灌装头的两侧设置有呈镜像的调节组件。控制器与到位件、灌装头、调节组件信号连接。
[0007]优选的，调节组件包括电机一；电机一设置在输料架上，主轴朝向电动输料带，且连接丝杠一；丝杠一上设置有与其螺纹连接的升降板；升降板上设置有气缸一；气缸一的伸缩杆端设置有定位板；定位板沿输料方向水平移动，定位板上设置有定位件。
[0008]优选的，升降板与输料架滑动连接。
[0009]优选的，定位件设置多组，分别位于两组调节组件的相对端上。
[0010]优选的，定位件包括电机二；电机二设置在定位板上，主轴连接丝杠二；丝杠二转动设置，两端设置有反向的螺纹段，且分别连接推动板；推动板通过与丝杠二的两端螺纹连接，实现在定位板上反向的、水平的移动。
[0011]优选的，到位件包括红外发射器和红外接收器；外发射器和红外接收器位置相对，且分别位于电动输料带的两侧。
[0012]优选的，灌装架上设置有控制灌装头升降的气缸二。
[0013]优选的，灌装架上设置有控制灌装头排料的加压设备。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]一、本技术通过电动输料带自动输料，通过到位件感应灌装瓶到位，灌装头自动灌装。加工过程自动性强，耗费人力小，工作效率高。
[0016]二、本技术设置调节组件对灌装瓶位置调节，通过丝杠一转动，驱动升降板下移至灌装瓶的两侧。接着气缸一推动定位板朝向灌装瓶移动，推动其前后移动，直至灌装头的正下方。最后定位件工作，丝杠二转动，使得推动板从灌装瓶的两侧移动，推动其水平移动，直至瓶口与灌装头的出料口相对。实现精准、自动灌装，减少原料浪费。此外通过多组定位件配合，即可与多个出料口的灌装头匹配，实现批量灌装。
[0017]三、本技术通过气缸二控制灌装头升降，缩短其与不同规格灌装瓶的高度差。加压设备在灌装快结束时工作，通过加压的方式除去灌装头内的洗手液残留，减少原料浪费和灌装的误差。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图(正视)；
[0019]图2为本技术一种实施例中灌装架3的剖视图(俯视)；
[0020]图3为图1中调节组件的结构示意图；
[0021]图4为图2中定位件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、输料架；2、电动输料带；3、灌装架；4、灌装头；5、调节组件；6、到位件；7、加压设备；8、电机一；9、丝杠一；10、升降板；11、气缸一；12、定位板；13、推动板；14、电机二；15、丝杠二；16、控制器。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种洗手液全自动灌装机，包括输料架1；输料架1上设置有电动输料带2、灌装架3和控制器16。电动输料带2沿输料方向贯穿输料架1。灌装架3架在电动输料带2上方，顶部设置有灌装头4，底部设置有到位件6；灌装头4通过管道与外部蓄料设备连通。灌装头4的两侧设置有呈镜像的调节组件5。控制器16与到位件6、灌装头4、调节组件5信号连接。
[0025]本实施例的工作原理如下：将洗手液包装瓶放置在电动输料带2上，随其移动。灌装瓶移动至灌装架3下方时，到位件6被触发。电动输料带2停止工作。接着调节组件5对灌装瓶位置调节，使其瓶口与灌装头4位置相对，开始灌装。灌装后，满瓶的洗手液移动至出料端，空瓶继续朝向灌装架3移动。灌装过程自动性强，且通过调节组件5调节灌装瓶位置，使得灌装精准，减少原料浪费。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种洗手液全自动灌装机，包括输料架1；输料架1上设置有电动输料带2、灌装架3和控制器16。电动输料带2沿输料方向贯穿输料架1。灌装架3架在电动输料带2上方，顶部设置有灌装头4，底部设置有到位件6；灌装头4通过管道与外部蓄料设备连通。灌装头4的两侧设置有呈镜像的调节组件5。控制器16与到位件6、灌装
头4、调节组件5信号连接。
[0028]如图3所示，调节组件5包括电机一8；电机一8设置在输料架1上，主轴朝向电动输料带2，且连接丝杠一9；丝杠一9上设置有与其螺纹连接的升降板10；升降板10上设置有气缸一11；气缸一11的伸缩杆端设置有定位板12；定位板12沿输料方向水平移动，定位板12上设置有定位件。
[0029]进一步的，升降板10与输料架1滑动连接。
[0030]如图4所示，定位件设置多组，分别位于两组调节组件5的相对端上。定位件包括电机二14；电机二14设置在定位板12上，主轴连接丝杠二15；丝杠二15转动设置，两端设置有反向的螺纹段，且分别连接推动板13；推动板13通过与丝杠二15的两端螺纹连接，实现在定位板12上反向的、水平的移动。
[0031]本实施例中设置调节组件5的具体结构，通过丝杠一9转动，驱动升降板10下移至灌装瓶的两侧。接着气缸一11推动定位板12朝向灌装瓶移动，推动其前后移动，直至灌装头4的正下方。最后定位件工作，丝杠二15转动，使得推动板13从灌装瓶的两侧移动，推动其水平移动，直至瓶口与灌装头4的出料口相对。实现精准、自动灌装。通过多组定位件配合，即可与多个出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗手液全自动灌装机，其特征在于，包括输料架(1)；输料架(1)上设置有电动输料带(2)、灌装架(3)和控制器(16)；电动输料带(2)沿输料方向贯穿输料架(1)；灌装架(3)架在电动输料带(2)上方，顶部设置有灌装头(4)，底部设置有到位件(6)；灌装头(4)通过管道与外部蓄料设备连通；灌装头(4)的两侧设置有呈镜像的调节组件(5)；控制器(16)与到位件(6)、灌装头(4)、调节组件(5)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种洗手液全自动灌装机，其特征在于，调节组件(5)包括电机一(8)；电机一(8)设置在输料架(1)上，主轴朝向电动输料带(2)，且连接丝杠一(9)；丝杠一(9)上设置有与其螺纹连接的升降板(10)；升降板(10)上设置有气缸一(11)；气缸一(11)的伸缩杆端设置有定位板(12)；定位板(12)沿输料方向水平移动，定位板(12)上设置有定位件。3.根据权利要求2所述的一种洗手液全自动灌装机，其特征在于，升降板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，郭梓焱，
申请(专利权)人：山东惠浦医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：