一种橡胶轮胎硫化模具制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶轮胎硫化模具，涉及轮胎硫化领域，包括上模具、下模具和侧模具，所述上模具包括上模型一和上模型二，所述下模具包括下模型一和下模型二，若干组所述上模型一和上模型二相互交错设置，所述上模具覆盖设置在下模具上端表面位置，所述上模具和下模具相互对称设置，所述侧模具侧壁上设置有限位机构，所述上模型一和上模型二内部底端均开设有气槽，所述上模型一和上模型二内部底端且位于中间位置均开设有竖槽；本发明专利技术可以对轮胎内侧壁位置进行限位，使其更稳定的设置在该轮胎硫化模具内部，避免在硫化过程中位置发生偏移，便于对轮胎进行硫化，在该轮胎硫化模具内部气压较大时减小其内部的压强，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎硫化模具


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化领域，尤其涉及一种橡胶轮胎硫化模具。

技术介绍

[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，外胎硫化设备有两种一是立式硫化一次可装十几个不同规格的胎模，由底部的水压柱塞加罐内直接充蒸汽硫化轮胎，缺点是手工操作多，优点是可随时变换生产不同规格，仅用于硫化大型轮胎；二是普罐压遍应用的定型硫化机，特别是双模自动液压硫化机效能最好，具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、白动控制水平高以及产品质量好的优点。
[0003]市场上常见的一种橡胶轮胎硫化模具，大多不可以对轮胎内侧壁位置进行限位，不能使轮胎更稳定的设置在该轮胎硫化模具内部，使得轮胎在硫化过程中位置易发生偏移，不便于在该轮胎硫化模具内部气压较大时将其内部的气体排出，为此，我们提出一种橡胶轮胎硫化模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种橡胶轮胎硫化模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶轮胎硫化模具，包括上模具、下模具和侧模具，所述上模具包括上模型一和上模型二，所述下模具包括下模型一和下模型二，若干组所述上模型一和上模型二相互交错设置，所述上模具覆盖设置在下模具上端表面位置，所述上模具和下模具相互对称设置，所述侧模具侧壁上设置有限位机构。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述上模型一和上模型二内部底端均开设有气槽，所述上模型一和上模型二内部底端且位于中间位置均开设有竖槽，所述竖槽内侧壁开设有若干组竖向滑槽，所述竖向滑槽内侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑动板，所述所述上模型一和上模型二底端且位于竖槽底部位置均开设有凹槽。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：若干组所述滑动板之间设置有透气管，所述透气管表面开设有若干组透气槽，所述透气管底端设置有密封板，所述上模型一两侧壁且位于底部位置均设置有导向插板，所述上模型二两侧壁且位于底部位置均开设有导向插槽。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述上模型一通过导向插板配合导向插槽滑动设置在两组上模型二之间位置，若干组所述气槽相互连通，所述气槽与竖槽顶部位置相连通，若干组所述透气槽等距分布在透气管表面。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述滑杆表面且位于滑动板下方位置缠绕设置有弹
簧，所述透气管通过滑动板和弹簧配合滑杆沿着竖向滑槽上下滑动，所述密封板卡合设置在凹槽内部，所述透气管通过密封板配合凹槽插设在竖槽内部，所述透气管远离密封板一端位于竖槽槽口位置。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述限位机构包括开设于侧模具表面的调节槽，所述调节槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上且位于一端位置设置有调节环，所述调节槽内部滑动设置有推板，两组所述推板一端位置设置有弧形板，所述螺杆通过调节环转动设置在调节槽内侧壁之间位置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述推板呈L型设置，所述推板底部开设有螺杆相契合的螺槽,螺槽套设在螺杆上，所述螺杆通过螺槽配合螺杆沿着调节槽左右滑动，所述弧形板通过推板和螺杆配合调节槽活动设置在侧模具侧壁上，两组所述弧形板相互对称设置。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述上模型一、上模型二、下模型一和下模型二侧壁且位于边沿位置均开设有定位槽，所述侧模具远离限位机构一侧设置有定位板，所述定位板卡合设置在定位槽内部，所述侧模具通过定位板配合定位槽卡合设置在上模具内侧壁之间位置，两组所述侧模具相互对称设置。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：上模具和下模具均呈圆环形设置，若干组所述上模型一和上模型二通过导向插板配合导向插槽相互交错拼接设置，所述上模具和下模具内侧壁均设置有若干组与轮胎相契合的凸块。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、将轮胎放置在下模具内部之后，此时限位机构位于轮胎内侧壁之间位置，通过同时转动两组调节环，使得螺杆在调节槽内侧壁之间转动，螺杆转动时通过推板底部开设的螺纹槽使推板沿着螺杆向靠近调节槽内侧壁位置移动，此时弧形板通过推板沿着调节槽向靠近轮胎内侧壁位置移动，直至弧形板外侧壁紧贴轮胎内侧壁位置为止，同理将另一组弧形板移动至紧贴轮胎内侧壁位置，通过限位机构可以对轮胎内侧壁位置进行限位，使轮胎更稳定的设置在该轮胎硫化模具内部，避免轮胎在硫化过程中位置发生偏移，便于对其进行硫化。
[0017]2、随着硫化过程的进行轮胎硫化模具中的温度会逐渐升高从而导致其内部气压压强增大，此时气体沿着气槽向竖槽内部移动，随着竖槽内部气体蓄积逐渐增多，气体对密封板一侧施加推力，此时密封板从凹槽内部逐渐推出，在此过程中密封板带动透气管通过滑动板和竖向滑槽沿着滑杆向其底部位置移动，滑动板移动过程中会逐渐挤压弹簧，当透气管靠近密封板一端从竖槽内部移出之后，气体会经过透气管上开设的透气槽逸出，从而减小该轮胎硫化模具内部的气压，气压减小之后弹簧的弹力通过滑动板和透气管将密封板移动至凹槽内部对该轮胎硫化模具密封，通过上述操作可以在该轮胎硫化模具内部气压较大时减小其内部的压强，较为便捷。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]图1为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的上模具和下模具的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的上模型一的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的上模型二的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的上模型一的局部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的透气管和密封管的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的上模具的内部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种橡胶轮胎硫化模具的侧模具和限位机构的内部结构示意图。
[0027]图中：1、上模具；2、上模型一；3、气槽；4、导向插板；5、竖槽；6、竖向滑槽；7、滑杆；8、滑动板；9、凹槽；10、透气管；11、透气槽；12、密封板；13、上模型二；14、导向插槽；15、下模具；16、定位槽；17、定位板；18、侧模具；19、限位机构；20、调节槽；21、螺杆；22、调节环；23、推板；24、弧形板；25、下模型一；26、下模型二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎硫化模具，包括上模具(1)、下模具(15)和侧模具(18)，其特征在于，所述上模具(1)包括上模型一(2)和上模型二(13)，所述下模具(15)包括下模型一(25)和下模型二(26)，若干组所述上模型一(2)和上模型二(13)相互交错设置，所述上模具(1)覆盖设置在下模具(15)上端表面位置，所述上模具(1)和下模具(15)相互对称设置，所述侧模具(18)侧壁上设置有限位机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎硫化模具，其特征在于，所述上模型一(2)和上模型二(13)内部底端均开设有气槽(3)，所述上模型一(2)和上模型二(13)内部底端且位于中间位置均开设有竖槽(5)，所述竖槽(5)内侧壁开设有若干组竖向滑槽(6)，所述竖向滑槽(6)内侧壁之间设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)上滑动设置有滑动板(8)，所述所述上模型一(2)和上模型二(13)底端且位于竖槽(5)底部位置均开设有凹槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎硫化模具，其特征在于，若干组所述滑动板(8)之间设置有透气管(10)，所述透气管(10)表面开设有若干组透气槽(11)，所述透气管(10)底端设置有密封板(12)，所述上模型一(2)两侧壁且位于底部位置均设置有导向插板(4)，所述上模型二(13)两侧壁且位于底部位置均开设有导向插槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎硫化模具，其特征在于，所述上模型一(2)通过导向插板(4)配合导向插槽(14)滑动设置在两组上模型二(13)之间位置，若干组所述气槽(3)相互连通，所述气槽(3)与竖槽(5)顶部位置相连通，若干组所述透气槽(11)等距分布在透气管(10)表面。5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎硫化模具，其特征在于，所述滑杆(7)表面且位于滑动板(8)下方位置缠绕设置有弹簧，所述透气管(10)通过滑动板(8)和弹簧配合滑杆(7)沿着竖向滑槽(6)上下滑动，所述密封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春阳，王金晶，穆奎敏，周喜林，张兵兵，
申请(专利权)人：合肥宽达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：