一种轮胎制造鼓制造技术

本发明专利技术公开了一种轮胎制造鼓，涉及轮胎制造鼓领域，包括主体，所述中轴上设置有承载轴外侧壁靠近两端位置均开设有若干组横槽，所述，所述横槽内侧壁设置有支架，所述承载轴外侧壁通过横槽配合支架设置有传动机构，所述弧形板内侧壁设置有支撑机构，六组所述弧形板通过支撑机构配合传动机构等距设置在承载轴外侧，六组所述弧形板相互拼接设置；本发明专利技术通过使六组弧形板同步移动有效的提高轮胎胎胚的质量，通过调节六组弧形板之间的间距可以制造不同尺寸的轮胎胎胚，较为便捷，可以对传动机构施加支撑力，避免其在工作过程中位置发生较大的偏移，有效的提高该轮胎制造鼓在制造轮胎胎体时的稳定性。胎体时的稳定性。胎体时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎制造鼓


[0001]本专利技术涉及轮胎制造鼓领域，尤其涉及一种轮胎制造鼓。

技术介绍

[0002]在胎体鼓上制造好轮胎体,主要用层贴法完成,然后将制作成功的胎体从胎体鼓上卸下在套到制造鼓上,由制造鼓将其膨胀到一定的尺寸之后再贴上带束层和胎面等部件,然后制作成轮胎胎胚，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]市场上常见的一种轮胎制造鼓，大多制造鼓内部相邻的两组弧形板在移动时易产生高度差影响轮胎的质量，不便于根据需要制造不同尺寸的轮胎胎体，传动机构在工作过程中位置易发生较大的偏移，使得该轮胎制造鼓在制造轮胎胎体时的稳定性较差，为此，我们提出一种轮胎制造鼓。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种轮胎制造鼓。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎制造鼓包括中轴和弧形板，所述中轴上设置有承载轴外侧壁靠近两端位置均开设有若干组横槽，所述，所述横槽内侧壁设置有支架，所述承载轴外侧壁通过横槽配合支架设置有传动机构，所述弧形板内侧壁设置有支撑机构，六组所述弧形板通过支撑机构配合传动机构等距设置在承载轴外侧，六组所述弧形板相互拼接设置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述传动机构包括传动杆和连接架，所述传动杆底部开设有与支架顶部相契合的弧形槽一，所述传动杆侧壁开设有收纳槽，所述传动杆顶部且位于两侧位置均开设有卡槽一，所述收纳槽内部靠近一侧位置设置有拉动杆，所述拉动杆侧壁远离传动杆一端开设有凹槽，所述拉动杆远离凹槽一侧贯穿开设有轴槽，所述轴槽内部贯穿设置有转轴。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述拉动杆侧壁和收纳槽内侧壁之间设置有转动轴一，两组相邻的拉动杆反向设置，两组所述拉动杆相互靠近一端通过凹槽相互卡合设置，所述转轴一端通过两组凹槽贯穿拉动杆设置，两组所述拉动杆通过转动轴一和轴槽配合转轴转动设置在两组传动杆之间位置，所述收纳槽的长度大于拉动杆的长度。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述连接架包括顶部内侧壁之间设置有滑动卡板，所述连接架外侧壁且位于底部位置贯穿设置有横轴，所述连接架底部开设有卡槽二，所述连接架底端开设有与弧形槽一内侧壁相契合的弧形槽二，所述连接架底部通过弧形槽一和弧形槽二配合卡槽二卡合设置在传动杆顶部位置，所述横轴一端贯穿连接架和传动杆顶部位
置设置，所述连接架通过卡槽一、弧形槽二和卡槽二配合横轴绕着传动杆顶部转动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑机构包括导向杆，所述导向杆侧壁开设有导向槽，所述导向槽内侧壁之间且位于中间位置设置有隔板，所述隔板两侧壁均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离隔板一端设置有支撑杆，所述支撑杆侧壁开设有限位槽，所述支撑杆上套设有套杆，所述套杆一端开设有与支撑杆相契合的插槽，所述插槽内侧壁之间且靠近槽口位置设置有挡板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述挡板贯穿限位槽设置，所述套杆通过插槽插槽和限位槽配合挡板滑动设置在支撑杆上，所述插槽内侧壁和套杆一端之间设置有弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：滑动卡板一端贯穿导向槽设置，连接架顶部通过滑动卡板配合导向槽滑动套设在导向杆上，所述套杆远离电动伸缩杆一端与滑动卡板侧壁固接，所述连接架通过电动伸缩杆和支撑杆配合套杆沿着导向槽左右滑动。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述支架一侧设置有电机，所述支架顶部设置有传动轴，所述支架的输出端贯穿支架与传动轴一端固接，所述传动杆底端固接设置在传动轴侧壁位置，所述传动杆底部通过弧形槽一配合传动轴转动设置在支架顶部位置。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、同时启动支架一侧的电机使传动杆转动，此时传动杆通过底部开设的弧形槽一绕着支架顶部向靠近承载轴一端位置转动，传动杆转动时对连接架施加推力，此时连接架在传动杆施加的推力的作用下，连接架通过弧形槽二、卡槽二和卡槽一配合横轴绕着传动杆顶部位置转动，并且连接架的转动方向和传动杆的转动方向相反，此时连接架通过滑动卡板配合导向槽沿着导向杆向远离隔板的位置移动，传动杆转动时位于两组传动杆之间的两组拉动杆通过凹槽和轴槽配合转轴逐渐相互展开，两组拉动杆可以增加两组相邻的传动杆运动时的稳定性，避免两组传动杆转动时出现高度差导致相邻的弧形板高度不一致影响轮胎的质量，与此同时启动支撑机构使其随着滑动卡板运动，随着上述操作，传动机构会对弧形板施加推力，使六组弧形板向远离承载轴位置移动，随着六组弧形板和承载轴之间的距离逐渐增大，六组弧形板对轮胎胎体内侧壁施加的推力也逐渐增大，从而可以将轮胎胎体膨胀一定尺寸将其制成轮胎胎胚，通过上述操作，可以使六组弧形板同步移动有效的提高轮胎胎胚的质量，通过调节六组弧形板之间的间距可以制造不同尺寸的轮胎胎胚，较为便捷。
[0016]2、通过传动机构将弧形板推动至指定的位置之后，启动电动伸缩杆使其伸长，电动伸缩杆对支撑杆施加推力，此时支撑杆通过限位槽配合挡板逐渐插设至插槽内部位置，随着支撑杆一端逐渐深入插槽内部弹簧会逐渐压缩，压缩后的弹簧通过套杆施加推力，由于弹簧具有弹性，所以该支撑机构会通过滑动卡板对传动机构施加弹性支撑力，即支撑机构对传动机构施加的支撑力是从小到大逐渐增大的，避免直接施加较大的推力导致滑动卡板因受力较大而损坏，通过上述操作可以对传动机构施加支撑力，避免其在工作过程中位置发生较大的偏移，有效的提高该轮胎制造鼓在制造轮胎胎体时的稳定性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的中轴和传动机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的图2中A处的放大图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的出的传动机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的传动杆的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的弧形板的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种轮胎制造鼓的电动伸缩杆和套杆的结构示意图。
[0025]图中：1、中轴；2、承载轴；3、传动机构；4、横槽；5、支架；6、传动杆；7、弧形槽一；8、收纳槽；9、卡槽一；10、连接架；11、滑动卡板；12、拉动杆；13、凹槽；14、轴槽；15、转轴；16、弧形板；17、支撑机构；18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎制造鼓，包括中轴(1)和弧形板(16)，其特征在于，所述中轴(1)上设置有承载轴(2)外侧壁靠近两端位置均开设有若干组横槽(4)，所述，所述横槽(4)内侧壁设置有支架(5)，所述承载轴(2)外侧壁通过横槽(4)配合支架(5)设置有传动机构(3)，所述弧形板(16)内侧壁设置有支撑机构(17)，六组所述弧形板(16)通过支撑机构(17)配合传动机构(3)等距设置在承载轴(2)外侧，六组所述弧形板(16)相互拼接设置。2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造鼓，其特征在于，所述传动机构(3)包括传动杆(6)和连接架(10)，所述传动杆(6)底部开设有与支架(5)顶部相契合的弧形槽一(7)，所述传动杆(6)侧壁开设有收纳槽(8)，所述传动杆(6)顶部且位于两侧位置均开设有卡槽一(9)，所述收纳槽(8)内部靠近一侧位置设置有拉动杆(12)，所述拉动杆(12)侧壁远离传动杆(6)一端开设有凹槽(13)，所述拉动杆(12)远离凹槽(13)一侧贯穿开设有轴槽(14)，所述轴槽(14)内部贯穿设置有转轴(15)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎制造鼓，其特征在于，所述拉动杆(12)侧壁和收纳槽(8)内侧壁之间设置有转动轴一，两组相邻的拉动杆(12)反向设置，两组所述拉动杆(12)相互靠近一端通过凹槽(13)相互卡合设置，所述转轴(15)一端通过两组凹槽(13)贯穿拉动杆(12)设置，两组所述拉动杆(12)通过转动轴一和轴槽(14)配合转轴(15)转动设置在两组传动杆(6)之间位置，所述收纳槽(8)的长度大于拉动杆(12)的长度。4.根据权利要求3所述的一种轮胎制造鼓，其特征在于，所述连接架(10)包括顶部内侧壁之间设置有滑动卡板(11)，所述连接架(10)外侧壁且位于底部位置贯穿设置有横轴(27)，所述连接架(10)底部开设有卡槽二，所述连接架(10)底端开设有与弧形槽一(7)内侧壁相契合的弧形槽二，所述连接架(10)底部通过弧形槽一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春阳，穆奎敏，周喜林，张兵兵，
申请(专利权)人：合肥宽达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：