巨胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种巨胎硫化机，包括：下蒸汽室，下蒸汽室具有贯穿设置的安装通道；活络模机构，活络模机构穿设在安装通道内，并且活络模机构的两端伸出安装通道；多个密封件，安装通道的顶部与活络模机构之间、安装通道的底部与活络模机构之间均设置有密封件，以密封下蒸汽室与活络模机构之间的缝隙。本实用新型专利技术解决了现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题。构维修困难的问题。构维修困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
巨胎硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。

技术介绍

[0002]目前现有的硫化机蒸汽室密封结构，采用锅内密封圈进行密封，这种密封圈位置在下蒸汽室锅内部，下蒸汽室上部还要安装托板以及内模，一旦下蒸汽室密封圈损坏需要维修或者更换，就必须先拆卸内模，再拆卸托板，然后才能对密封圈进行检查维修，这个拆卸过程非常繁琐，工作量大，耗时耗力，大大增加了轮胎厂的维修成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一个方面，提供了一种巨胎硫化机，包括：下蒸汽室，下蒸汽室具有贯穿设置的安装通道；活络模机构，活络模机构穿设在安装通道内，并且活络模机构的两端伸出安装通道；多个密封件，安装通道的顶部与活络模机构之间、安装通道的底部与活络模机构之间均设置有密封件，以密封下蒸汽室与活络模机构之间的缝隙。
[0005]进一步地，安装通道沿下蒸汽室的轴向设置，并且与下蒸汽室的轴线错开。
[0006]进一步地，密封件为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。
[0007]进一步地，密封件沿活络模机构的周向延伸，并呈环状。
[0008]进一步地，活络模机构包括：支架，支架位于下蒸汽室的下方，并与下蒸汽室的下部抵接，支架与下蒸汽室之间设置有密封件；推杆，推杆与支架活动连接，并穿设在安装通道内，推杆的上部与下蒸汽室之间设置有密封件。
[0009]进一步地，安装通道的顶部和/或底部设置有定位凹部，密封件的一部分容纳在定位凹部内。
[0010]进一步地，下蒸汽室的底部具有凹部，凹部自下向上凹陷，安装通道与凹部连通，活络模机构的一部分位于凹部内。
[0011]进一步地，活络模机构为多个，各活络模机构沿下蒸汽室的周向间隔设置。
[0012]进一步地，巨胎硫化机还包括中心机构，中心机构穿设在下蒸汽室上，并且位于下蒸汽室的轴线处。
[0013]进一步地，巨胎硫化机还包括托板，托板位于下蒸汽室内，活络模机构穿设在托板上，托板的上部用于放置内模。
[0014]应用本技术的技术方案，通过设置有多个密封件，并且分别设置在下蒸汽室的上方和下方，即分别为在安装通道的顶部与活络模机构之间、以及安装通道的底部与活络模机构之间，从而使得活络模机构与下蒸汽室之间形成双重密封，这样，当位于上方的密封件，即安装通道的顶部与活络模机构之间的密封件密封失效时，位于下方的密封件，即安
装通道的底部与活络模机构之间的密封件即可继续起到密封作用，密封效果更加可靠。而且由于下方的密封件位于下蒸汽室的底部，因而即使需要更换下方的密封件，也无需拆卸其他无关的零部件，直接从下蒸汽室的底部进行直接拆卸，就可以进行维修更换，操作简单，用时短，大大节约了人力物力，降低了轮胎的生产成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的巨胎硫化机中的下蒸汽室与活络模机构之间的部分结构示意图；
[0017]图2示出了图1中P处的放大图；
[0018]图3示出了图1中Q处的放大图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、下蒸汽室；20、活络模机构；21、支架；22、推杆；30、密封件；40、中心机构； 50、托板。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]为了解决现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题，本技术提供了一种巨胎硫化机。
[0025]如图1至图3所示的一种巨胎硫化机，包括下蒸汽室10、活络模机构20和多个密封件 30，下蒸汽室10具有贯穿设置的安装通道；活络模机构20穿设在安装通道内，并且活络模机构20的两端伸出安装通道；安装通道的顶部与活络模机构20之间、安装通道的底部与活络模机构20之间均设置有密封件30，以密封下蒸汽室10与活络模机构20之间的缝隙。
[0026]本实施例通过设置有多个密封件30，并且分别设置在下蒸汽室10的上方和下方，即分别为在安装通道的顶部与活络模机构20之间、以及安装通道的底部与活络模机构20之间，从而使得活络模机构20与下蒸汽室10之间形成双重密封，这样，当位于上方的密封件30，即安装通道的顶部与活络模机构20之间的密封件30密封失效时，位于下方的密封件30，即安装通道的底部与活络模机构20之间的密封件30即可继续起到密封作用，密封效果更加可靠。而且由于下方的密封件30位于下蒸汽室10的底部，因而即使需要更换下方的密封件30，也无需拆卸其他无关的零部件，直接从下蒸汽室10的底部进行直接拆卸，就可以进行维
修更换，操作简单，用时短，大大节约了人力物力，降低了轮胎的生产成本。
[0027]在本实施例中，安装通道沿下蒸汽室10的轴向设置，并且与下蒸汽室10的轴线错开，安装通道上下贯穿下蒸汽室10的上下表面，从而可以将活络模机构20穿设在安装通道内，而安装通道与轴线错开则是为了在轴线处安装中心机构40，即巨胎硫化机还包括中心机构40，中心机构40穿设在下蒸汽室10上，并且位于下蒸汽室10的轴线处。这样，活络模机构20 和中心机构40二者互不影响，分别独立工作。
[0028]可选地，密封件30的具体类型可以根据需要相应设置，本实施例的密封件30采用密封圈，密封圈自身呈环形，并且沿活络模机构20的周向延伸，从而覆盖活络模机构20的整个周向，保证密封效果。同时本实施例的密封件30通过螺栓固定的方式安装在下蒸汽室10上。当然，密封件30也可以是密封胶条、密封垫、或者上述三者中的多者组合，当密封件30自身非环形时，可以将密封件30绕一圈形成环形，密封住活络模机构20的整个周向。密封件 30的安装紧固方式也可以根据需要调整。
[0029]在本实施例中，活络模机构20包括支架21和推杆22，其中，支架21位于下蒸汽室10 的下方，并与下蒸汽室10的下部抵接，支架21相对于下蒸汽室10固定设置，并且支架21 与下蒸汽室10之间即设置有密封件30，作为前述的位于下方的密封件30。而推杆22穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨胎硫化机，其特征在于，包括：下蒸汽室(10)，所述下蒸汽室(10)具有贯穿设置的安装通道；活络模机构(20)，所述活络模机构(20)穿设在所述安装通道内，并且所述活络模机构(20)的两端伸出所述安装通道；多个密封件(30)，所述安装通道的顶部与所述活络模机构(20)之间、所述安装通道的底部与所述活络模机构(20)之间均设置有所述密封件(30)，以密封所述下蒸汽室(10)与所述活络模机构(20)之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述安装通道沿所述下蒸汽室(10)的轴向设置，并且与所述下蒸汽室(10)的轴线错开。3.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述密封件(30)为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。4.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述密封件(30)沿所述活络模机构(20)的周向延伸，并呈环状。5.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述活络模机构(20)包括：支架(21)，所述支架(21)位于所述下蒸汽室(10)的下方，并与所述下蒸汽室(10)的下部抵接，所述支架(21)与所述下蒸汽室(10)之间设置有所述密封件(30)；推杆(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘仕发，吴春丽，尹相迎，付长利，马玉亮，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：