中纤板数控压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中纤板生产技术领域，且公开了一种中纤板数控压合装置，包括底板，底板的顶面安装侧板与支撑腿，支撑腿的顶面安装压合台，侧板的顶面固定连接顶板，顶板的底面安装油缸，油缸的底端固定连接压板，压合台内设置调节板，调节板的底面设置厚度调节组件，压合台的背面连接输送组件，厚度调节组件包括升降管、螺杆、支架、第一电机与导向杆。本实用新型专利技术通过设置有厚度调节组件，通过第一电机使其转轴能够带动螺杆转动，螺杆从而带动升降管升降，升降管从而带动调节板在压合台内升降，压合时调节板的顶面放置木屑等原料，通过调节板在压合台内的高度从而实现压合不同厚度的中纤板。纤板。纤板。

【技术实现步骤摘要】
中纤板数控压合装置


[0001]本技术涉及中纤板生产
，具体为中纤板数控压合装置。

技术介绍

[0002]中纤板是密度板的一种，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离和干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经压制成的一种人造板材，由于它性能优良，且是木材综合利用，合理利用的的有效途径，因此，中纤板是最有发展前途的产品之一。中纤板在生产中需要使用压合装置将其压制成型。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN215395824U，公开了一种中纤板生产用压合装置，通过设置的套筒与推移板，在电机带动螺纹杆转动后，套筒和插件可进行下移，套筒能够使推移板带动压合板向下压动，便于中纤板的压合操作，且压合板的高度可随中纤板调节。但是中纤板是由细碎的木质纤维等原料压合形成的，在压合之前无法根据原料来调节中纤板的压合厚度，并且该压合装置也不方便输送原料至压合台上。有鉴于此，我们需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了中纤板数控压合装置，具备便于输送原料至压合台上，并且能够调节压合中纤板的厚度的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中纤板数控压合装置，包括底板，所述底板的顶面安装侧板与支撑腿，所述支撑腿的顶面安装压合台，所述侧板的顶面固定连接顶板，所述顶板的底面安装油缸，所述油缸的底端固定连接压板，所述压合台内设置调节板，所述调节板的底面设置厚度调节组件，所述压合台的背面连接输送组件；
[0008]所述厚度调节组件包括升降管、螺杆、支架、第一电机与导向杆，所述升降管内螺纹连接螺杆，所述螺杆的底端固定连接第一电机，所述压合台的底面固定连接支架，所述调节板的底面固定连接导向杆。
[0009]优选的，所述支架的底面安装第一电机，所述第一电机的转轴固定连接螺杆。
[0010]通过上述技术方案，通过启动第一电机使其转轴能够带动螺杆转动，螺杆从而带动升降管升降，升降管从而带动调节板在压合台内升降，压合时调节板的顶面放置木屑等原料，通过调节板在压合台内的高度从而实现压合不同厚度的中纤板。
[0011]优选的，所述支架的底面贯穿开设圆孔，所述圆孔内滑动连接导向杆，所述导向杆的底面固定连接限位片。
[0012]通过上述技术方案，调节板在第一电机、螺杆与升降管的配合下能够升降，升降的同时带动导向杆在支架的圆孔中滑动，如此两个导向杆能够对调节板起到导向作用。
[0013]优选的，所述压板的底面焊接多个加强筋。
[0014]通过上述技术方案，当调节板的顶面被放置了中纤板的原料后，通过启动两个油缸使其推杆向下运动，如此则带动压板逐渐向调节板的方向运动，压板对原料进行压合，在高强的压力作用下，原料形成中纤板，由于在压板的顶面焊接多个加强筋，加强筋之间形成田字形，如此能够将压力均匀的分散到压板的底面，增强了压板的强度，防止压板变形。
[0015]优选的，所述输送组件包括第二电机、输送管、进料斗、绞龙输送杆与出料管，所述第二电机的一端安装输送管，所述输送管外表面安装进料斗，所述输送管的内部转动设有出料管。
[0016]通过上述技术方案，压合前将直接粉碎好的木材原料投放到进料斗中，木屑等原料随即进入到输送管中，通过启动第二电机带动绞龙输送杆转动，绞龙输送杆逐渐将木屑原料输送至出料管中，随后木屑原料从出料管中掉落到调节板的顶面，如此实现自动上料的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了中纤板数控压合装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有厚度调节组件，通过第一电机使其转轴能够带动螺杆转动，螺杆从而带动升降管升降，升降管从而带动调节板在压合台内升降，压合时调节板的顶面放置木屑等原料，通过调节板在压合台内的高度从而实现压合不同厚度的中纤板。
[0019]2、本技术通过将直接粉碎好的木材原料投放到进料斗中，木屑等原料随即进入到输送管中，通过启动第二电机带动绞龙输送杆转动，绞龙输送杆逐渐将木屑原料输送至出料管中，随后木屑原料从出料管中掉落到调节板的顶面，如此实现自动上料的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构正面示意图；
[0022]图3为本技术结构厚度调节组件剖视示意图；
[0023]图4为本技术结构输送管剖视示意图。
[0024]其中：1、底板；2、侧板；3、支撑腿；4、压合台；5、顶板；6、油缸；7、压板；8、调节板；9、厚度调节组件；91、升降管；92、螺杆；93、支架；94、第一电机；95、导向杆；10、输送组件；101、第二电机；102、输送管；103、进料斗；104、绞龙输送杆；105、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种中纤板数控压合装置，包括底板1，底板1的顶面安装侧板2与支撑腿3，支撑腿3的顶面安装压合台4，侧板2的顶面固定连接顶板5，顶板5的底面安装油缸6，油缸6的底端固定连接压板7，压合台4内设置调节板8，调节板8的底面设置厚度调节组件9，压合台4的背面连接输送组件10；
[0028]厚度调节组件9包括升降管91、螺杆92、支架93、第一电机94与导向杆95，升降管91
内螺纹连接螺杆92，螺杆92的底端固定连接第一电机94，压合台4的底面固定连接支架93，调节板8的底面固定连接导向杆95。
[0029]具体的，支架93的底面安装第一电机94，第一电机94的转轴固定连接螺杆92。优点是，通过启动第一电机94使其转轴能够带动螺杆92转动，螺杆92从而带动升降管91升降，升降管91从而带动调节板8在压合台4内升降，压合时调节板8的顶面放置木屑等原料，通过调节板8在压合台4内的高度从而实现压合不同厚度的中纤板。
[0030]具体的，支架93的底面贯穿开设圆孔，圆孔内滑动连接导向杆95，导向杆95的底面固定连接限位片。优点是，调节板8在第一电机94、螺杆92与升降管91的配合下能够升降，升降的同时带动导向杆95在支架93的圆孔中滑动，如此两个导向杆95能够对调节板8起到导向作用。
[0031]具体的，压板7的底面焊接多个加强筋。优点是，当调节板8的顶面被放置了中纤板的原料后，通过启动两个油缸6使其推杆向下运动，如此则带动压板7逐渐向调节板8的方向运动，压板7对原料进行压合，在高强的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中纤板数控压合装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶面安装侧板与支撑腿，所述支撑腿的顶面安装压合台，所述侧板的顶面固定连接顶板，所述顶板的底面安装油缸，所述油缸的底端固定连接压板，所述压合台内设置调节板，所述调节板的底面设置厚度调节组件，所述压合台的背面连接输送组件；所述厚度调节组件包括升降管、螺杆、支架、第一电机与导向杆，所述升降管内螺纹连接螺杆，所述螺杆的底端固定连接第一电机，所述压合台的底面固定连接支架，所述调节板的底面固定连接导向杆。2.根据权利要求1所述的中纤板数控压合装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传荟，王辉领，张怀宾，张浩然，刘小胜，刘金朋，
申请(专利权)人：高州市汇正木业有限公司，
类型：新型
国别省市：