本发明专利技术公开了一种基于人造板生产的板材定型装置，包括工作台，所述工作台的外侧设有安装罩，所述安装罩的顶部嵌入安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定设有液压板，所述液压板的底部设有加热板，所述液压板的顶部固定设有限位杆，且限位杆与安装罩滑动连接，所述工作台的侧面安装有驱动电机。通过该设计，在驱动电机、双头螺纹杆、螺纹滑套、固定滑杆、固定滑套、活动槽、活动板、固定板、缓冲杆、限位夹板、缓冲弹簧、防滑垫的作用下，以便对人造板热压时进行固定限位，避免了人造板在热压时发生位置偏移，导致热压板材时定型效果下降的问题，以及对限位夹板的缓冲作用，避免了板材热压时张力原因对限位夹板损坏的问题。材热压时张力原因对限位夹板损坏的问题。材热压时张力原因对限位夹板损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于人造板生产的板材定型装置
[0001]本专利技术属于人造板生产
，具体涉及一种基于人造板生产的板材定型装置。
技术介绍
[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5 立方米原木使用，以及人造板的定型工序，是在人造板生产过程中将板坯送入热压机进行加压、加热，并保持一定时间，使板坯内胶黏剂固化成板的加工过程。
[0003]目前使用的定型装置存在一定缺陷，缺少便捷固定功能，造成定型装置上的液压板在对人造板进行热压时，存在人造板位置偏移的问题，进而降低了人造板定型效果，以及人造板在热压后，先需要对其冷却后，在进行后续加工操作，由于自然冷却效果较慢，导致后续加工效率降低，因此，针对上述问题提出一种基于人造板生产的板材定型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于人造板生产的板材定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出固定效果差，带来的板材定型位置偏移，进而影响热压人造板成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于人造板生产的板材定型装置，包括工作台，所述工作台的外侧设有安装罩，所述安装罩的顶部嵌入安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定设有液压板，所述液压板的底部设有加热板，所述液压板的顶部固定设有限位杆，且限位杆与安装罩滑动连接，所述工作台的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称螺纹滑套，所述工作台的内部固定设有固定滑杆，所述固定滑杆的外表面滑动连接有固定滑套，且固定滑套与螺纹滑套固定连接，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，且活动板的一端与固定滑套固定连接，所述活动板的另一端固定设有固定板，所述固定板的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定设有限位夹板，所述缓冲杆的外表面设有缓冲弹簧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位夹板的底部与工作台贴合设置，所述限位夹板的侧面固定设有防滑垫。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的一端与限位夹板侧面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动板为“L”字形设置，所述活动板的顶部面略低于工作台的顶部面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台的内底部安装有驱动风扇，所述驱
动风扇的正上方设有分隔板，且分隔板与工作台固定连接，所述分隔板的内部开设有第二通气孔，所述工作台的内侧固定设有多组支撑凹块，所述支撑凹块的内部卡合设有安装架，所述安装架的顶部设有冷凝管，所述分隔板的顶部安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定相通有泵体，且泵体与分隔板固定连接，所述泵体的输出端与冷凝管固定相通，且冷凝管的另一端与冷凝器的输入端固定相通，所述工作台的顶部开设有多组第一通气孔，所述工作台的顶部嵌入安装有过滤网，所述工作台的侧面固定相通有排气管，所述排气管的另一端固定相通有制冷器。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤网的顶部与工作台的顶部为同一水平面设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷凝管为波纹“S”字形设置，且冷凝管为不锈钢材料制成。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装罩的外侧面固定相通有吸尘盒，所述吸尘盒的内侧固定相通有吸尘头，所述吸尘盒的外侧面固定相通有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定相通有收集箱，所述收集箱的内部设有废屑过滤板，所述收集箱的正表面卡合设有密封盖，所述收集箱的外侧面固定相通有吸尘机。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废屑过滤板为倾斜式设置，所述废屑过滤板的顶部与吸尘管相通，所述废屑过滤板的底部与吸尘机相通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)通过该设计，在驱动电机、双头螺纹杆、螺纹滑套、固定滑杆、固定滑套、活动槽、活动板、固定板、缓冲杆、限位夹板、缓冲弹簧、防滑垫的作用下，以便对人造板热压时进行固定限位，避免了人造板在热压时发生位置偏移，导致热压板材时定型效果下降的问题，以及对限位夹板的缓冲作用，避免了板材热压时张力原因对限位夹板损坏的问题。
[0016](2)通过该设计，在过滤网、第一通气孔、支撑凹块、安装架、冷凝管、驱动风扇、分隔板、第二通气孔、冷凝器、泵体、排气管、制冷器的作用下，以便对热压人造板底部进行快速降温，以及对人造板顶部热压产生热量导流，从而实现了对人造板整体进行快速降温，为后续的加工带来便捷，提高了后续加工的工作效率。
[0017](3)通过该设计，在吸尘头、吸尘盒、吸尘管、收集箱、吸尘机、密封盖、废屑过滤板的作用下，以便对安装罩内部加工时产生的粉尘与废屑进行吸收，减少了粉尘对工作人员身体的侵蚀，以及减少了后期工作人员对废屑的清理工作量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1的剖面立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的安装罩的立体仰视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的工作台的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的图4的A处结构放大图；
[0023]图6为本专利技术的图4的剖面立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的图4的剖面侧视立体结构示意图之一；
[0025]图8为本专利技术的图4的剖面侧视立体结构示意图之二；
[0026]图9为本专利技术的图8的B处结构放大图。
[0027]图中：1、工作台；2、安装罩；3、驱动气缸；4、限位杆；5、液压板；6、加热板；7、驱动电机；8、双头螺纹杆；9、螺纹滑套；10、固定滑杆；11、固定滑套；12、活动槽；13、活动板；14、固定板；15、缓冲杆； 16、限位夹板；17、缓冲弹簧；18、防滑垫；19、过滤网；20、第一通气孔；21、支撑凹块；22、安装架；23、冷凝管；24、驱动风扇；25、分隔板；26、第二通气孔；27、冷凝器；28、泵体；29、排气管；30、制冷器； 31、吸尘头；32、吸尘盒；33、吸尘管；34、收集箱；35、吸尘机；36、密封盖；37、废屑过滤板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种基于人造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于人造板生产的板材定型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设有安装罩(2)，所述安装罩(2)的顶部嵌入安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的输出端固定设有液压板(5)，所述液压板(5)的底部设有加热板(6)，所述液压板(5)的顶部固定设有限位杆(4)，且限位杆(4)与安装罩(2)滑动连接，所述工作台(1)的侧面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定设有双头螺纹杆(8)，所述双头螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有两个对称螺纹滑套(9)，所述工作台(1)的内部固定设有固定滑杆(10)，所述固定滑杆(10)的外表面滑动连接有固定滑套(11)，且固定滑套(11)与螺纹滑套(9)固定连接，所述工作台(1)的顶部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部滑动连接有活动板(13)，且活动板(13)的一端与固定滑套(11)固定连接，所述活动板(13)的另一端固定设有固定板(14)，所述固定板(14)的内部滑动连接有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的一端固定设有限位夹板(16)，所述缓冲杆(15)的外表面设有缓冲弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种基于人造板生产的板材定型装置，其特征在于：所述限位夹板(16)的底部与工作台(1)贴合设置，所述限位夹板(16)的侧面固定设有防滑垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种基于人造板生产的板材定型装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(17)的一端与限位夹板(16)侧面固定连接，所述缓冲弹簧(17)的另一端与固定板(14)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于人造板生产的板材定型装置，其特征在于：所述活动板(13)为“L”字形设置，所述活动板(13)的顶部面略低于工作台(1)的顶部面。5.根据权利要求1所述的一种基于人造板生产的板材定型装置，其特征在于：所述工作台(1)的内底部安装有驱动风扇(24)，所述驱动风扇(24)的正上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，孟庆瑞，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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