【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材原料加工，特别涉及一种用于木材原料表皮的剥离设备。
技术介绍
1、木材是装修、建筑行业广泛应用的材料，木材原料在进行加工处理的前期，而木材原料在加工初加工的过程中，需要将表面树皮去除，而在去除作业中，则需要用到剥离设备，其主要作用是把原木材剥掉表面的皮。
2、然而现有的用于木材原料表皮的剥离设备在使用过程中，针对不同直径木料，现在的处理方式大多数是在木材原料的两侧使用夹持装置来进行外支撑式的夹紧固定，然而此夹持方式在剥皮作业以及对木材原料进行转动作业中很容易产生失重倾斜现象，直接会影响到剥皮的水平以及会给施工人员带来安全隐患，因此，本申请提供了一种用于木材原料表皮的剥离设备来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种用于木材原料表皮的剥离设备，人员先预先通过螺纹推进组件将四组内夹持件调节到合适角度，由于内夹持件与螺纹推进组件之间设置有转轴，所以内夹持件并不会出现随着螺纹推进组件同步转动的现象，随后人员可通过吊装或其他方式抬起木材原料，使其可以置放在基座架两侧内圈架中的内夹持件内侧空间，随后人员可根据木材原料的直径二次手动转动螺纹推进组件，使其一端所通过转动活动连接的内夹持件可以进行推进作业，直至四组内夹持件均贴合木材达到夹紧目的，其次无论是木材在加工或人员需要调整木材不同面时，可利用内圈架外侧两边的齿轮圈条和内齿轮架的啮合结构，启动第一驱动电机，使其内圈架带着木材进行啮合转动即可。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用
3、优选地，所述内圈架通过内齿轮架、第一驱动电机、联轴杆与齿轮圈条和外装圈架构成啮合传动结构。
4、优选地，所述内夹持件通过螺纹推进组件与内圈架构成螺纹推进结构，且内夹持件设置有四组。
5、优选地，所述长度适配机构包括滑动基板，且滑动基板的两侧设置有侧滑动架，所述基座架的两侧设置有定向滑动槽，所述定向滑动槽的侧边分布有定位槽，所述侧滑动架的侧边设置有定位栓杆组件。
6、优选地，所述滑动基板通过侧滑动架、定向滑动槽与基座架构成滑动结构，且滑动基板利用定位槽与定位栓杆组件和基座架呈定位连接。
7、优选地，所述调节机构包括第一传动丝杆，且第一传动丝杆的一端设置有第二驱动电机，且第一传动丝杆的周边一侧设置有第一丝杆套，所述第一丝杆套的两侧设置有滑动组件，所述第一丝杆套的上方设置有装配架，且装配架的中部设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端周边设置有锥形齿轮组件，且第二传动丝杆的一侧周边设置有第二丝杆套，所述第二丝杆套的周边设置有滑动架，且滑动架的上方设置有剥离刀具。
8、优选地，所述装配架通过第一传动丝杆、第二驱动电机、第一丝杆套、滑动组件与基座架构成水平传动结构，且装配架内部的滑动架通过第二传动丝杆、锥形齿轮组件与第二丝杆套带着剥离刀具进行垂向升降结构。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术结构合理，人员先预先通过螺纹推进组件将四组内夹持件调节到合适角度，由于内夹持件与螺纹推进组件之间设置有转轴，所以内夹持件并不会出现随着螺纹推进组件同步转动的现象，随后人员可通过吊装或其他方式抬起木材原料，使其可以置放在基座架两侧内圈架中的内夹持件内侧空间，随后人员可根据木材原料的直径二次手动转动螺纹推进组件，使其一端所通过转动活动连接的内夹持件可以进行推进作业，直至四组内夹持件均贴合木材达到夹紧目的，其次无论是木材在加工或人员需要调整木材不同面时，可利用内圈架外侧两边的齿轮圈条和内齿轮架的啮合结构，启动第一驱动电机，使其内圈架带着木材进行啮合转动即可。
11、2、本技术中，根据木材原料的长度不同，人员可利用侧滑动架与定向滑动槽的滑动性来适当调整滑动基板与定向基板之间的距离，调节完毕后，通过沿着定向滑动槽等距分布的定位槽，将定位栓杆组件插入适当的定位槽中即可。
12、3、本技术中，剥离刀具始终处于木材原料的正下方，人员可通过第二传动丝杆、锥形齿轮组件与第二丝杆套等传动部件的存在来手动调节对剥离刀具的高度，以适应不同直径木材原料中所形成的微差，调节完毕后，人员只需要启动第二驱动电机，使其剥离刀具间接通过第一传动丝杆、第一丝杆套等传动部件的联动性进行水平方向的剥离，配合着径度适配机构中的翻转结构，即可完成木材原料全表皮的剥离作业。
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1.一种用于木材原料表皮的剥离设备，包括基座架（1），其特征在于：所述基座架（1）的上方一侧设置有径度适配机构（2），且基座架（1）的上方另一侧设置有长度适配机构（3），所述基座架（1）的中部及上方设置有调节机构（4），所述径度适配机构（2）包括定向基板（201），且定向基板（201）的上方固定有外装圈架（202），所述外装圈架（202）的内侧分布有外装架（203），且外装架（203）的中部设置有内齿轮架（204），所述内齿轮架（204）的中部设置有联轴杆（206），且联轴杆（206）的一端设置有第一驱动电机（205），所述内齿轮架（204）的内侧设置有内圈架（207），且内圈架（207）的周边两侧设置有齿轮圈条（208），所述内圈架（207）的周边分布有螺纹推进组件（209），且螺纹推进组件（209）的端部设置有内夹持件（210）。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述内圈架（207）通过内齿轮架（204）、第一驱动电机（205）、联轴杆（206）与齿轮圈条（208）和外装圈架（202）构成啮合传动结构。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述长度适配机构（3）包括滑动基板（301），且滑动基板（301）的两侧设置有侧滑动架（302），所述基座架（1）的两侧设置有定向滑动槽（303），所述定向滑动槽（303）的侧边分布有定位槽（304），所述侧滑动架（302）的侧边设置有定位栓杆组件（305）。
5.根据权利要求4所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述滑动基板（301）通过侧滑动架（302）、定向滑动槽（303）与基座架（1）构成滑动结构，且滑动基板（301）利用定位槽（304）与定位栓杆组件（305）和基座架（1）呈定位连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括第一传动丝杆（401），且第一传动丝杆（401）的一端设置有第二驱动电机（402），且第一传动丝杆（401）的周边一侧设置有第一丝杆套（403），所述第一丝杆套（403）的两侧设置有滑动组件（404），所述第一丝杆套（403）的上方设置有装配架（405），且装配架（405）的中部设置有第二传动丝杆（406），所述第二传动丝杆（406）的一端周边设置有锥形齿轮组件（407），且第二传动丝杆（406）的一侧周边设置有第二丝杆套（408），所述第二丝杆套（408）的周边设置有滑动架（409），且滑动架（409）的上方设置有剥离刀具（410）。
7.根据权利要求6所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述装配架（405）通过第一传动丝杆（401）、第二驱动电机（402）、第一丝杆套（403）、滑动组件（404）与基座架（1）构成水平传动结构，且装配架（405）内部的滑动架（409）通过第二传动丝杆（406）、锥形齿轮组件（407）与第二丝杆套（408）带着剥离刀具（410）进行垂向升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于木材原料表皮的剥离设备，包括基座架（1），其特征在于：所述基座架（1）的上方一侧设置有径度适配机构（2），且基座架（1）的上方另一侧设置有长度适配机构（3），所述基座架（1）的中部及上方设置有调节机构（4），所述径度适配机构（2）包括定向基板（201），且定向基板（201）的上方固定有外装圈架（202），所述外装圈架（202）的内侧分布有外装架（203），且外装架（203）的中部设置有内齿轮架（204），所述内齿轮架（204）的中部设置有联轴杆（206），且联轴杆（206）的一端设置有第一驱动电机（205），所述内齿轮架（204）的内侧设置有内圈架（207），且内圈架（207）的周边两侧设置有齿轮圈条（208），所述内圈架（207）的周边分布有螺纹推进组件（209），且螺纹推进组件（209）的端部设置有内夹持件（210）。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述内圈架（207）通过内齿轮架（204）、第一驱动电机（205）、联轴杆（206）与齿轮圈条（208）和外装圈架（202）构成啮合传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述内夹持件（210）通过螺纹推进组件（209）与内圈架（207）构成螺纹推进结构，且内夹持件（210）设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种用于木材原料表皮的剥离设备，其特征在于：所述长度适配机构（3）包括滑动基板（301），且滑动基板（301）的两侧设置有侧滑动架（302），所述基座架（1）的两侧设置有定向滑动槽（303），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大磊，李明柱，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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