一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装制造技术

本发明专利技术涉及注塑机油箱气压试验工具技术领域，尤其涉及一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装；通过双头螺柱、限位卡板、压紧套、双锥密封圈以及盖板的结构以及巧妙的相互连接方式改进，只需要简单的操作就可以实现注塑机有徐昂的开口接管的完全密封封堵，巧妙利用限位卡板和限位凸筋的卡紧以及双锥密封圈的弹性形变，保证开口接管的密封性，这样在充气保压时，能防止气体从双头螺柱与盖板的位置泄露出去。相比现有的开口接管密封方式，使得注塑机油箱气压试验不用破坏任何机加工表面的情况下，具有拆装方便的优点，且保证油箱上若干开口接管密封性稳定可靠。上若干开口接管密封性稳定可靠。上若干开口接管密封性稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装


[0001]本专利技术涉及注塑机油箱气压试验工具
，尤其涉及一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装。

技术介绍

[0002]气压试验是保证注塑机油箱制作质量的有效手段之一，注塑机油箱为了防止泄露，需要将油箱上的若干个开口接管封住，往内部充入一定压力的压缩空气并保压半小时，在油箱所有焊缝位置涂抹肥皂水检验油箱是否有存在泄露。
[0003]目前对于开口接管有几种方式进行密封，第一种是焊接式，即将管口预留一段长度，焊上盲板，待气压试压后再割去，这种方式浪费材料又费时费力，且注塑机油箱的开口接管是有机加工的，不允许进行切割。第二种是外焊卡板式，这种结构需要在外部焊接卡板，用一个活动法兰和一个盲板锁紧，这种虽然焊接量较小，但由于也有焊接，同样不适应与带有机加工面的注塑机开口接管。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装，使得注塑机油箱气压试验不用破坏任何机加工表面的情况下，具有拆装方便的优点，且保证油箱上若干开口接管密封性稳定可靠。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装，包括开口接管本体和密封工装本体；
[0007]所述开口接管本体所述开口接管的内壁为圆弧面；所述开口接管本体的内壁呈圆周阵列地焊接有多个限位凸筋；
[0008]所述密封工装本体包括双头螺柱、限位卡板、压紧套、双锥密封圈、盖板、圆环密封圈、垫片、第一螺母和第二螺母；
[0009]所述双头螺柱包括圆柱形中段和分别位于圆柱形中段两端的第一螺纹柱和第二螺纹柱；所述圆柱形中段朝向第一螺纹柱的一端设有第一限位部；
[0010]所述限位卡板包括卡板主体和多个呈圆周阵列分布向外延伸连接于卡板主体的第一凸出部，所述第一凸出部的一侧设有向限位卡板轴向延伸的第二凸出部，所述卡板本体的中心位置设有与双头螺柱的第一限位部限位配合的第一限位孔，所述第一凸出部的最外端至卡板本体中心距离小于开口接管的内半径，所述第一凸出部的最外端至卡板本体中心距离大于所述限位凸筋最内端至开口接管中轴线的最短距离，所述卡板主体的最大直径小于所述限位凸筋最内端至开口接管中轴线的最短距离，所述限位卡板套接于所述双头螺柱的圆柱形中段；
[0011]所述盖板中部设有锥形通孔，所述锥形通孔的直径从上至下逐渐减小，所述锥形通孔的最小直径大于双头螺柱的圆柱形中段直径，所述盖板通过锥形通孔套接于所述双头
螺柱的圆柱形中段；
[0012]所述圆环密封圈连接于盖板的部边缘处；
[0013]所述压紧套的中轴位置设有限位通孔，所述限位通孔的下端为圆锥状，所述限位通孔的最小直径大于双头螺柱的圆柱形中段的直径；
[0014]所述双锥密封圈中部设有圆柱形通孔，所述双锥密封圈的两端分别设有第一圆锥连接部和第二圆锥连接部，所述第一圆锥连接部与所述锥形通孔限位配合连接，所述第二圆锥连接部与所述限位通孔下端的圆锥状部位限位配合连接；
[0015]所述垫片套接于双头螺柱的第一螺纹柱，所述第一螺母与所述第一螺纹柱螺纹配合连接；
[0016]所述垫片位于第一螺母和限位卡板之间；
[0017]所述第二螺母与所述第二螺纹柱螺纹配合连接，所述第二螺母的下端抵靠于所述压紧套的上端。
[0018]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述第一限位部与第二限位孔通过键槽结构进行配合连接。
[0019]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述第一限位部包括花键或平键，所述第一限位孔设有花键槽或平键槽。
[0020]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述第一限位部的径向截面为腰圆形，所述第一限位孔的径向截面为与第一限位部匹配的腰圆形。
[0021]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述圆锥通孔的圆锥角为50
‑
70度。
[0022]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述压紧套的圆锥状部位的圆锥角为50
‑
70度。
[0023]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述双头螺柱结构中，所述第一螺纹柱的直径小于圆柱形中段的直径。
[0024]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述双头螺柱结构中，所述第二螺纹柱的直径小于圆柱形中段的直径。
[0025]进一步，上述用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装结构中，所述限位凸筋的数量为三个，所述第一凸出部的数量为三个。
[0026]本专利技术的有益效果在于：通过双头螺柱、限位卡板、压紧套、双锥密封圈以及盖板的结构以及巧妙的相互连接方式改进，只需要简单的操作就可以实现注塑机油箱的开口接管的完全密封封堵，巧妙利用限位卡板和限位凸筋的卡紧以及双锥密封圈的弹性形变，保证开口接管的密封性，这样在充气保压时，能防止气体从双头螺柱与盖板的位置泄露出去。相比现有的开口接管密封方式，使得注塑机油箱气压试验不用破坏任何机加工表面的情况下，具有拆装方便的优点，且保证油箱上若干开口接管密封性稳定可靠。
附图说明
[0027]图1为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的密封工装本体连接于开口接管本体的结构剖视图；
[0028]图2为图1的A向截面图；
[0029]图3为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的开口接管本体结构剖视图；
[0030]图4为图3的B向截面图；
[0031]图5为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的双头螺柱结构示意图；
[0032]图6为图5的C向截面图；
[0033]图7为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的限位卡板的径向视图；
[0034]图8为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的限位卡板的轴向视图；
[0035]图9为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的盖板的轴向视图；
[0036]图10为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的双锥密封圈的结构剖视图；
[0037]图11为本专利技术具体实施方式的一种注塑机油箱气压试验用接管开口密封工装的压紧套的结构剖视图；
[0038]标号说明：
[0039]1、开口接管本体；11、限位凸筋；
[0040]2、密封工装本体；21、双头螺柱；211、圆柱形中段；212、第一螺纹柱；213、第二螺纹柱；214、第一限位部；22、限位卡板；221、卡板主体；222、第一凸出部；223、第二凸出部；224、第一限位孔；23、压紧套；231、限位通孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机油箱气压试验用开口接管密封工装，其特征在于，包括开口接管本体和密封工装本体；所述开口接管本体所述开口接管的内壁为圆弧面；所述开口接管本体的内壁呈圆周阵列地焊接有多个限位凸筋；所述密封工装本体包括双头螺柱、限位卡板、压紧套、双锥密封圈、盖板、圆环密封圈、垫片、第一螺母和第二螺母；所述双头螺柱包括圆柱形中段和分别位于圆柱形中段两端的第一螺纹柱和第二螺纹柱；所述圆柱形中段朝向第一螺纹柱的一端设有第一限位部；所述限位卡板包括卡板主体和多个呈圆周阵列分布向外延伸连接于卡板主体的第一凸出部，所述第一凸出部的一侧设有向限位卡板轴向延伸的第二凸出部，所述卡板本体的中心位置设有与双头螺柱的第一限位部限位配合的第一限位孔，所述第一凸出部的最外端至卡板本体中心距离小于开口接管的内半径，所述第一凸出部的最外端至卡板本体中心距离大于所述限位凸筋最内端至开口接管中轴线的最短距离，所述卡板主体的最大直径小于所述限位凸筋最内端至开口接管中轴线的最短距离，所述限位卡板套接于所述双头螺柱的圆柱形中段；所述盖板中部设有锥形通孔，所述锥形通孔的直径从上至下逐渐减小，所述锥形通孔的最小直径大于双头螺柱的圆柱形中段直径，所述盖板通过锥形通孔套接于所述双头螺柱的圆柱形中段；所述圆环密封圈连接于盖板的部边缘处；所述压紧套的中轴位置设有限位通孔，所述限位通孔的下端为圆锥状，所述限位通孔的最小直径大于双头螺柱的圆柱形中段的直径；所述双锥密封圈中部设有圆柱形通孔，所述双锥密封圈的两端分别设有第一圆锥连接部和第二圆锥连接部，所述第一圆锥连接部与所述锥形通孔限位配合连接，所述第二圆锥连接部与所述限位通孔下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖延章，邱璜其，
申请(专利权)人：福建天华智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：