一种气体泄漏检测罐制造技术

本实用新型专利技术涉及气体泄漏检测技术领域，提出了一种气体泄漏检测罐，包括罐体、设置在罐体上的阀门和盖体，罐体内填充有发泡剂和助推剂，其特征在于，盖体上设有按压件和喷管，按压件上设有第一通道，第一通道通过阀门与罐体内部连通，第一通道具有第一出口，喷管转动设置在盖体上，喷管上设有喷射通道，喷射通道具有多个喷射进口，多个喷射进口绕周向布置，转动喷管可使任意一个喷射进口与第一出口连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的现有的气雾罐在气雾罐的朝向不改变的情况下只能朝一个方向喷射，无法适应更为复杂的应用环境，使用时不够方便的问题。用时不够方便的问题。用时不够方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气体泄漏检测罐


[0001]本技术涉及气体泄漏检测
，具体的，涉及一种气体泄漏检测罐。

技术介绍

[0002]目前常用的管道或容器检漏方式是在可能会有泄漏的位置涂抹发泡剂，通过观察是否产生气泡来确定是否有泄漏，气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器，可以使用气雾罐来作为喷涂发泡剂的装置，通过气雾罐将发泡剂喷到管道或容器表面，由于发泡剂喷出时具有压力，可以在更远的位置进行喷射，适应性更广，但现有的气雾罐在气雾罐的朝向不改变的情况下只能朝一个方向喷射，无法适应更为复杂的应用环境，使用时不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种气体泄漏检测罐，解决了现有技术中的现有的气雾罐在气雾罐的朝向不改变的情况下只能朝一个方向喷射，无法适应更为复杂的应用环境，使用时不够方便的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种气体泄漏检测罐，包括罐体、设置在罐体上的阀门和盖体，所述罐体内填充有发泡剂和助推剂，所述盖体上设有按压件和喷管，
[0006]所述按压件上设有第一通道，所述第一通道通过所述阀门与所述罐体内部连通，所述第一通道具有第一出口，
[0007]所述喷管转动设置在所述盖体上，所述喷管上设有喷射通道，所述喷射通道具有多个喷射进口，多个所述喷射进口绕周向布置，
[0008]转动所述喷管可使任意一个喷射进口与所述第一出口连通。
[0009]进一步，所述喷管具有圆弧部，所述圆弧部的轴线与所述喷管的转动轴同轴，所述喷射进口设于所述圆弧部上，所述圆弧部与所述第一出口所在面相切。
[0010]进一步，所述罐体内还设有囊袋，所述囊袋内侧与所述阀门连通，所述囊袋内侧用于填充发泡剂，所述囊袋外侧用于填充助推剂。
[0011]进一步，所述阀门包括阀座、阀芯、密封垫和弹簧，
[0012]所述阀座设置在所述罐体上，所述阀座内具有阀腔，所述阀腔与所述囊袋连通，
[0013]所述阀芯在按压件的作用下滑动设置在所述阀腔内，并将所述阀腔分为上阀腔与下阀腔，所述阀芯上设有第一侧孔与第二侧孔，所述第一侧孔连通所述下阀腔与所述上阀腔，所述第二侧孔连通所述上阀腔与所述第一通道，
[0014]所述密封垫设置在所述阀座上，可封闭所述第二侧孔，
[0015]所述弹簧设置在所述阀芯与所述阀座之间，提供使所述阀芯远离所述罐体的弹力。
[0016]进一步，所述上阀腔内还设有消泡装置，所述消泡装置位于所述第一侧孔与所述
第二侧孔之间。
[0017]进一步，所述消泡装置包括内环、外环和设置在所述内环与所述外环之间的筛板，所述外环转动设置在所述阀座上，所述内环的内壁设有螺旋槽，所述阀芯上设有螺旋条，所述螺旋条与所述螺旋槽配合。
[0018]进一步，所述第一通道具有第一进口，所述第一进口为锥形孔，所述阀芯的上端抵接与所述锥形孔的孔壁上。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：
[0020]气体泄漏检测罐采用气雾罐的原理，在打开阀门的情况下利用助推剂将发泡剂从罐体中喷出，喷洒到待检测的管道或设备上，根据是否产生气泡来判断是否有漏气现象。盖体上设置有按压件和喷管，按压件上设有第一通道，喷管上设有喷射通道，并且喷管通道具有多个喷施进孔，几个喷射进口在圆周方向上布置，喷管转动可以使任意一个喷射进口第一出口连通，通过按压件来控制阀门的开闭，在向下按按压件时阀门打开，在助推剂的作用下发泡剂通过阀门进入第一通道，并通过第一出口和喷射进口进入喷射通道，从喷射通道中喷出。在罐体位置不变的情况下，通过转动喷管可以实现朝不同的方向喷射发泡剂、进行检漏的功能，使用更加方便。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为检测罐结构示意图；
[0023]图2为检测罐内部结构示意图；
[0024]图3为图2中A处局部示意图；
[0025]图4为消泡装置结构示意图；
[0026]图5为消泡装置与阀芯配合示意图；
[0027]图中：1、罐体，2、阀门，21、阀座，211、上阀腔，212、下阀腔，22、阀芯，221、第一侧孔，222、第二侧孔，223、螺旋条，23、密封垫，24、弹簧，3、盖体，4、按压件，41、第一通道，42、第一出口，43、第一进口，5、喷管，51、喷射通道，52、喷射进口，6、囊袋，7、消泡装置，71、内环，711、螺旋槽，72、外环，73、筛板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0030]一种气体泄漏检测罐，包括罐体1、设置在罐体1上的阀门2和盖体3，罐体1内填充有发泡剂和助推剂，盖体3上设有按压件4和喷管5，
[0031]按压件4上设有第一通道41，第一通道41通过阀门2与罐体1内部连通，第一通道41具有第一出口42，
[0032]喷管5转动设置在盖体3上，喷管5上设有喷射通道51，喷射通道51具有多个喷射进
口52，多个喷射进口52绕周向布置，
[0033]转动喷管5可使任意一个喷射进口52与第一出口42连通。
[0034]气体泄漏检测罐采用气雾罐的原理，在打开阀门2的情况下利用助推剂将发泡剂从罐体1中喷出，喷洒到待检测的管道或设备上，根据是否产生气泡来判断是否有漏气现象。盖体3上设置有按压件4和喷管5，按压件4上设有第一通道41，喷管5上设有喷射通道51，并且喷管5通道具有多个喷施进孔，几个喷射进口52在圆周方向上布置，喷管5转动可以使任意一个喷射进口52第一出口42连通，通过按压件4来控制阀门2的开闭，在向下按按压件4时阀门2打开，在助推剂的作用下发泡剂通过阀门2进入第一通道41，并通过第一出口42和喷射进口52进入喷射通道51，从喷射通道51中喷出。在罐体1位置不变的情况下，通过转动喷管5可以实现朝不同的方向喷射发泡剂、进行检漏的功能，使用更加方便。
[0035]喷管5具有圆弧部，圆弧部的轴线与喷管5的转动轴同轴，喷射进口52设于圆弧部上，圆弧部与第一出口42所在面相切。
[0036]喷管5具有圆弧部，喷管5的转动轴为圆弧部的轴线，喷射进口52在圆弧部的圆周方向布置，圆弧部与第一出口42所在面相切，始终与通过第一出口42的直线相切，喷管5转动时可以调整与第一出口42相通的喷射进口52，实现切换。
[0037]喷射进口52处设有堵头，堵头使发泡剂可以单向通过，即使发泡剂可以从第一管道进入喷射管道，而不能从喷射管道内通过喷射进口52向外喷出，避免使用一个喷射进口52时，发泡剂从其余喷射进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体泄漏检测罐，包括罐体(1)、设置在罐体(1)上的阀门(2)和盖体(3)，所述罐体(1)内填充有发泡剂和助推剂，其特征在于，所述盖体(3)上设有按压件(4)和喷管(5)，所述按压件(4)上设有第一通道(41)，所述第一通道(41)通过所述阀门(2)与所述罐体(1)内部连通，所述第一通道(41)具有第一出口(42)，所述喷管(5)转动设置在所述盖体(3)上，所述喷管(5)上设有喷射通道(51)，所述喷射通道(51)具有多个喷射进口(52)，多个所述喷射进口(52)绕周向布置，转动所述喷管(5)可使任意一个喷射进口(52)与所述第一出口(42)连通。2.根据权利要求1所述的气体泄漏检测罐，其特征在于，所述喷管(5)具有圆弧部，所述圆弧部的轴线与所述喷管(5)的转动轴同轴，所述喷射进口(52)设于所述圆弧部上，所述圆弧部与所述第一出口(42)所在面相切。3.根据权利要求1所述的气体泄漏检测罐，其特征在于，所述罐体(1)内还设有囊袋(6)，所述囊袋(6)内侧与所述阀门(2)连通，所述囊袋(6)内侧用于填充发泡剂，所述囊袋(6)外侧用于填充助推剂。4.根据权利要求3所述的气体泄漏检测罐，其特征在于，所述阀门(2)包括阀座(21)、阀芯(22)、密封垫(23)和弹簧(24)，所述阀座(21)设置在所述罐体(1)上，所述阀座(21)内具有阀腔，所述阀腔与所述囊袋(6)连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静辉，李永亮，王海丛，于凯，张祎，
申请(专利权)人：河北华油天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：