气体泄漏检测气雾剂罐及气体泄漏检测方法技术

本发明专利技术涉及靠内部气体压力输送液体或半液体装入物的气雾剂容器技术领域，提出了气体泄漏检测气雾剂罐，包括罐体，胶体料囊体和液体料囊体，均设置在罐体内，胶体料囊体具有第一囊腔，液体料囊体具有第二囊腔，混合件，具有混合腔，混合腔具有混合出口、第一混合入口、第二混合入口，第一混合入口与第一囊腔连通，第二混合入口与第二囊腔连通，按压阀门，设置在罐体外，具有阀入口和阀出口，阀入口与混合出口连通，阀出口通向外界。提出气体泄漏检测方法，使用气体泄漏检测气雾剂罐对天然气管路、阀门、接头、焊缝进行漏气检测。通过上述技术方案，解决了现有技术中气雾剂罐抛射泄漏检测剂时，抛射出的产品料稳定性差的技术问题。抛射出的产品料稳定性差的技术问题。抛射出的产品料稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
气体泄漏检测气雾剂罐及气体泄漏检测方法


[0001]本专利技术涉及靠内部气体压力输送液体或半液体装入物的气雾剂容器
，具体的，涉及气体泄漏检测气雾剂罐，如适用于气体泄漏的检测，尤其是天然气泄漏检测。

技术介绍

[0002]检查泄漏情况的检测剂为泄漏检测剂，或者叫做气体检漏喷剂，用于在压力容器、燃气灶具、空调管路、汽车维修、机车维护、油压机器、大型储藏罐、天然气输送管路等场景，很多时候都需要进行密封性能检测，而气体容器管道特别是天然气的密封检测尤为常见。无论是生产过程还是维修过程，保证管路、阀门、接头、焊缝等部位的密封完整性，是保证整套设备良好运行的基础。气体泄漏的危害很多，降低容器管道压力、带来危险隐患、影响运行甚至会产生严重后果。
[0003]工业巡检中常用的检测气体泄漏根据气体的不同采取的方式也不一样，可燃的、有毒的等特殊气体泄漏有专门的检测技术和工具进行。如普通的压缩空气泄漏，可根据生活经验，汽车轮胎自行车轮胎被扎了，维修时一般就用肥皂水涂抹上去看看哪里有漏点，然后采取修补措施。进行泄漏检测，基于的原理是：当漏孔两侧存在压差时，气体就通过漏孔从高压侧向低压侧流动，如果在低压侧施加适当的显示液体（如洗涤剂、肥皂液、专用检漏液等），漏气处将会冒出一个个气泡，从而指示了漏点的位置。再根据漏点的位置进行下一步密封和维修处理。
[0004]泄漏检测剂可以选用气雾剂罐进行灌装从而方便的进行操作使用，气雾剂罐是用被存储在高压下的流体将另一流体推挤出喷罐，由阀门、容器、内装物（包括产品料和抛射剂）组成的完整压力包装容器，阀门可选用按压阀门，当按压阀门被按压后阀门打开，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，实现产品的喷雾状抛射。气雾系统可以分为两相系统混装，两相系统隔离装两种类型，具体结构也有各式各样的大小和形状，充当着各种物质的容器。如对天然气进行泄漏检测，甲烷为主要成分，值得关注，甲烷是温室气体，甲烷是仅次于二氧化碳的全球第二大温室气体，其单位温室效应是二氧化碳的20多倍，是造成温室效应的主要气体之一。
[0005]现有技术中，一方面，在进行检查泄漏情况时，存在着按压阀门操作费力的问题，在常温或0℃以上环境中使用时，这个问题基本不会显现，但是当在低于0℃环境下使用时，这个问题便会凸显，会出现按下去泄漏检测剂的产品料无法喷出，导致在低温、超低温下难以有效的进行天然气高压容器及管路的有效检测。
[0006]另一方面，为了能够达到较好的发泡性，当产品料为多组分组合时，气雾剂罐长时间放置后，可能会出现，因重力作用，有部分产品料沉淀于罐体底部，此部分产品料将难以喷出，即使能够喷出，抛射时很容易出现产品料不均匀喷出的问题，不仅抛射时容易对气雾罐阀门造成堵塞，而且也会导致喷出的产品料稳泡性能差，难以实现很好的稳泡性，从而导致喷出的泄漏检测剂喷至待检查的泄漏位置后，不能达到预期的检测效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出气体泄漏检测气雾剂罐，解决了相关技术中的气雾剂罐抛射泄漏检测剂时，抛射出的产品料稳定性差的技术问题。
[0008]本专利技术的技术方案如下：气体泄漏检测气雾剂罐，包括罐体，胶体料囊体和液体料囊体，均设置在所述罐体内，所述胶体料囊体具有第一囊腔，所述液体料囊体具有第二囊腔，混合件，具有混合腔，所述混合腔具有混合出口、第一混合入口、第二混合入口，所述第一混合入口与所述第一囊腔连通，所述第二混合入口与所述第二囊腔连通，按压阀门，设置在所述罐体外，具有阀入口和阀出口，所述阀入口与所述混合出口连通，所述阀出口通向外界，所述混合腔包括第一通道和第二通道，二者平行设置，所述第一混合入口与所述第一通道连通，第二混合入口与所述第二通道连通，第一通道和第二通道中的一个或者两个与所述混合出口连通，连通口，为依次设置的若干个，沿所述第一通道和所述第二通道的长度方向依次排列，将所述第一通道和所述第二通道连通。
[0009]作为进一步的技术方案，所述混合件还具有分流导向部，所述分流导向部位于所述混合腔内，所述分流导向部为若干个，每个所述连通口旁均有一个所述分流导向部，且相邻两个所述分流导向部一个位于所述第一通道内，一个位于所述第二通道内。
[0010]作为进一步的技术方案，位于所述第一通道内的所述分流导向部，与所述第一通道的一侧内壁之间形成第一导向槽，与所述第一通道的另一侧内壁之间形成第一连通道，所述第一连通道与所述第一导向槽并列设置，所述第一导向槽由所述第一通道通向所述连通口，所述第一连通道使得所述第一通道从头到尾保持连通，位于所述第二通道内的所述分流导向部，与所述第二通道的一侧内壁之间形成第二导向槽，与所述第二通道的另一侧内壁之间形成第二连通道，所述第二连通道与所述第二导向槽并列设置，所述第二导向槽由所述第二通道通向所述连通口，所述第二连通道使得所述第二通道从头到尾保持连通。
[0011]作为进一步的技术方案，所述混合件还具有混合头部，所述混合头部为若干个，且与所述分流导向部一一对应，相对应的所述混合头部与所述分流导向部，一个位于所述第一连通道内一个位于所述第二通道内，所述混合头部具有头腔，所述头腔一端与所述连通口连通，另一端具有出液口，所述出液口通向至所述混合头部所在的所述第一连通道或所在的第二连通道内，其中，所述出液口朝向所述混合腔的所述第一混合入口或所述第二混合入口。
[0012]作为进一步的技术方案，所述第一通道和所述第二通道均为螺旋型，且所述第一通道和所述第二通道二者并列贴靠设置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一通道伸入至所述第二通道内，且位于其内部的
一侧或者位于其内部的中部，且所述第一通道伸入至所述第二通道内的末端封堵为封堵端。
[0014]作为进一步的技术方案，所述混合件具有锥形增压环，设置在所述第二通道的内壁上，且位于所述封堵端远离所述第一通道的一侧，用于第二通道此段的内径逐渐减小，其中所述连通口为圆周排列的若干圈。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第一通道伸入至所述第二通道内，且二者平行设置，所述第一通道的内壁和外壁分别具有第一螺旋导向板和第二螺旋导向板，所述第一螺旋导向板位于所述第一通道内，所述第二螺旋导向板位于第二通道内，所述连通口沿所述第一螺旋导向板和第二螺旋导向板的螺旋方向依次排列。
[0016]作为进一步的技术方案，所述第一螺旋导向板的板体和所述第二螺旋导向板的板体均相对第一通道的长度方向的夹角为第一锐角，使得所述第一通道内的产品料被部分的通过连通口导向进入第二通道，也使得所述第二通道内的产品料被部分的通过连通口导向进入第一通道。
[0017]本专利技术还提出气体泄漏检测方法，使用所述的气体泄漏检测气雾剂罐对天然气管路、阀门、接头、焊缝进行漏气检测。
[0018]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了避免产品料不均匀喷出，避免产品料在气雾罐阀门造成堵塞，也为了提高产品料稳泡性能，达到更好的稳泡性，设计为两个囊袋，胶体料囊体和液体料囊体分别对胶体料进行盛装、对发泡液体料进行盛装，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体泄漏检测气雾剂罐，其特征在于，包括罐体（1），胶体料囊体（2）和液体料囊体（3），均设置在所述罐体（1）内，所述胶体料囊体（2）具有第一囊腔（201），所述液体料囊体（3）具有第二囊腔（301），混合件（4），具有混合腔（401），所述混合腔（401）具有混合出口（402）、第一混合入口（403）、第二混合入口（404），所述第一混合入口（403）与所述第一囊腔（201）连通，所述第二混合入口（404）与所述第二囊腔（301）连通 ，按压阀门（5），设置在所述罐体（1）外，具有阀入口（501）和阀出口（502），所述阀入口（501）与所述混合出口（402）连通，所述阀出口（502）通向外界，所述混合腔（401）包括第一通道（405）和第二通道（406），二者平行设置，所述第一混合入口（403）与所述第一通道（405）连通，第二混合入口（404）与所述第二通道（406）连通，第一通道（405）和第二通道（406）中的一个或者两个与所述混合出口（402）连通，连通口（407），为依次设置的若干个，沿所述第一通道（405）和所述第二通道（406）的长度方向依次排列，将所述第一通道（405）和所述第二通道（406）连通。2.根据权利要求1所述的气体泄漏检测气雾剂罐，其特征在于，所述混合件（4）还具有分流导向部（408a），所述分流导向部（408a）位于所述混合腔（401）内，所述分流导向部（408a）为若干个，每个所述连通口（407）旁均有一个所述分流导向部（408a），且相邻两个所述分流导向部（408a）一个位于所述第一通道（405）内，一个位于所述第二通道（406）内。3.根据权利要求2所述的气体泄漏检测气雾剂罐，其特征在于，位于所述第一通道（405）内的所述分流导向部（408a），与所述第一通道（405）的一侧内壁之间形成第一导向槽（409a），与所述第一通道（405）的另一侧内壁之间形成第一连通道（410a），所述第一连通道（410a）与所述第一导向槽（409a）并列设置，所述第一导向槽（409a）由所述第一通道（405）通向所述连通口（407），所述第一连通道（410a）使得所述第一通道（405）从头到尾保持连通，位于所述第二通道（406）内的所述分流导向部（408a），与所述第二通道（406）的一侧内壁之间形成第二导向槽（411a），与所述第二通道（406）的另一侧内壁之间形成第二连通道（412a），所述第二连通道（412a）与所述第二导向槽（411a）并列设置，所述第二导向槽（411a）由所述第二通道（406）通向所述连通口（407），所述第二连通道（412a）使得所述第二通道（406）从头到尾保持连通。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静辉，张祎，柴楠，杨晓峰，李永亮，于凯，王海丛，李占军，常建晓，霍世超，
申请(专利权)人：河北华油天然气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：