本实用新型专利技术涉及液压供油技术领域，提出了一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，包括油泵，油泵具有进液口和出液口，进液口用于与油箱连通，油泵具有溢流口，还包括液位计，设置在油箱与油泵之间，溢流口通过液位计与油箱连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中的液压泵注油完成后，泵内油液排空导致润滑不足的问题。泵内油液排空导致润滑不足的问题。泵内油液排空导致润滑不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式泵头的预润滑观察装置
[0001]本技术涉及液压供油
，具体的，涉及一种柱塞式泵头的预润滑观察装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在进行油液供应时，需要通过液压泵将油箱内的油液泵到使用的设备上，由于常用的液压泵为柱塞式的液压泵，当泵头注油完成后，泵内的油液排空，会导致泵头空转时润滑不足的问题，润滑不足后会使泵内温度升高、磨损增大，进而提升设备的维修成本。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，解决了相关技术中的液压泵注油完成后，泵内油液排空导致润滑不足的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，包括油泵，所述油泵具有进液口和出液口，所述进液口用于与油箱连通，所述油泵具有溢流口，还包括
[0006]液位计，设置在所述油箱与油泵之间，所述溢流口通过所述液位计与所述油箱连通。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括
[0008]温度计，设置在所述液位计上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述油泵包括
[0010]泵体，具有相互连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述进液口与所述第一腔体连通，所述溢流口与所述第二腔体连通，所述出液口也所述第三腔体连通；
[0011]活塞，滑动设置在所述第二腔体内；
[0012]阀体，滑动设置在所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体内，所述活塞滑动后，所述阀体连通所述第一腔体和所述第二腔体，或所述阀体连通所述第三腔体和所述第二腔体。
[0013]作为进一步的技术方案，所述阀体包括
[0014]第一滑件，滑动设置在所述第一腔体内，所述第一滑件滑动后，所述第一腔体连通或不连通所述第二腔体；
[0015]第二滑件，滑动设置在所述第三腔体内，所述第二滑件滑动后，所述第三腔体连通或不连通所述第二腔体。
[0016]作为进一步的技术方案，
[0017]所述第一滑件具有第一密封卡环，所述第二滑件具有第二密封卡环，所述第一腔体和所述第二腔体之间形成第一承接台，所述第一滑件滑动后所述第一密封卡环抵接或不抵接所述第一承接台；
[0018]所述第三腔体和所述第二腔体之间形成第二承接台，所述第二滑件滑动后所述第二密封卡环抵接或不抵接所述第二承接台。
[0019]作为进一步的技术方案，
[0020]所述第二滑件具有第一导向槽，所述第一滑件具有第一限位端，所述第一限位端滑动设置在所述第一导向槽内；
[0021]所述泵体具有第二导向槽，所述第二滑件具有第二限位端，所述第二限位端滑动设置在所述第二导向槽内。
[0022]作为进一步的技术方案，所述油泵还包括
[0023]散热罩壳，套设在所述泵体上，具有散热孔。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：
[0025]本技术中，为解决相关技术中的液压泵注油完成后，泵内油液排空导致润滑不足的问题，设计了一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，具体为，在油箱旁设置油泵，油泵可以是柱塞式的油泵，油泵上具有进液口、出液口和溢流口，进液口通过管道与油箱连通，出液口通过管道与其他设备连通，油泵运行后将油泵内的油液供至其他设备内进行使用，在油泵与油箱之间设置液位计，溢流口通过管道与液位计连通，且液位计与油箱连接，液位计具有储液空腔，油箱为密封空间，温度高于常温，液位计可以与油箱内油液的上方位置连通，且储液空腔内预存油液，当初次运行柱塞泵时，由于进液口与油箱连通的管路内存有空气，泵头空转会磨损活塞，储液空腔内的油液通过泵头的运转和油液自身的重力经过溢流口进入油泵内，储液空腔内的液位下降，实现对初次运行的油泵进行润滑保护，当正常运行时，每次被泵头注油完成后，泵头内残留的油液无法满足润滑需求，储液空腔内的油液会由于自身重力进入泵头，补充润滑油液，对油泵进行润滑保护。当维修更换泵头后，通过初次连接后观察储液空腔内的液位下降，能够判断内部活塞是否维修合格，通过观察下降的高度判断活塞质量；通过高于油泵的液位计能够不间断的对泵头进行润滑，并且通过观测液位计内油液状态判断泵头的状态，进而进行维修保养，通过本方案能够降低泵头磨损导致损坏以及噪音大的问题，提高了油泵的使用寿命。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为图1的A部结构示意图；
[0029]图3为本技术正视结构示意图；
[0030]图4为本技术泵体和泵体内部结构示意图；
[0031]图5为本图4的B部结构示意图；
[0032]图中：1、油泵，2、进液口，3、出液口，4、油箱，5、溢流口，6、液位计，7、温度计，8、泵体，9、第一腔体，10、第二腔体，11、第三腔体，12、活塞，13、阀体，14、第一滑件，15、第二滑件，16、第一密封卡环，17、第二密封卡环，18、第一承接台，19、第二承接台，20、第一导向槽，21、第一限位端，22、第二导向槽，23、第二限位端，24、散热罩壳，25、散热孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]如图1~图5所示，本实施例提出了
[0035]一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，包括油泵1，油泵1具有进液口2和出液口3，进液口2用于与油箱4连通，油泵1具有溢流口5，还包括
[0036]液位计6，设置在油箱4与油泵1之间，溢流口5通过液位计6与油箱4连通。
[0037]本实施例中，为解决相关技术中的液压泵注油完成后，泵内油液排空导致润滑不足的问题，设计了一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，具体为，在油箱4旁设置油泵1，油泵1可以是柱塞式的油泵1，油泵1上具有进液口2、出液口3和溢流口5，进液口2通过管道与油箱4连通，出液口3通过管道与其他设备连通，油泵1运行后将油泵1内的油液供至其他设备内进行使用，在油泵1与油箱4之间设置液位计6，溢流口5通过管道与液位计6连通，且液位计6与油箱4连接，液位计6具有储液空腔，油箱4为密封空间，温度高于常温，液位计6可以与油箱4内油液的上方位置连通，且储液空腔内预存油液，当初次运行柱塞泵时，由于进液口2与油箱4连通的管路内存有空气，泵头空转会磨损活塞12，储液空腔内的油液通过泵头的运转和油液自身的重力经过溢流口5进入油泵1内，储液空腔内的液位下降，实现对初次运行的油泵1进行润滑保护，当正常运行时，每次被泵头注油完成后，泵头内残留的油液无法满足润滑需求，储液空腔内的油液会由于自身重力进入泵头，补充润滑油液，对油泵1进行润滑保护。当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，包括油泵（1），所述油泵（1）具有进液口（2）和出液口（3），所述进液口（2）用于与油箱（4）连通，其特征在于，所述油泵（1）具有溢流口（5），还包括液位计（6），设置在所述油箱（4）与油泵（1）之间，所述溢流口（5）通过所述液位计（6）与所述油箱（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，其特征在于，还包括温度计（7），设置在所述液位计（6）上。3.根据权利要求1所述的一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，其特征在于，所述油泵（1）包括泵体（8），具有相互连通的第一腔体（9）、第二腔体（10）和第三腔体（11），所述进液口（2）与所述第一腔体（9）连通，所述溢流口（5）与所述第二腔体（10）连通，所述出液口（3）与所述第三腔体（11）连通；活塞（12），滑动设置在所述第二腔体（10）内；阀体（13），滑动设置在所述第一腔体（9）、所述第二腔体（10）和所述第三腔体（11）内，所述活塞（12）滑动后，所述阀体（13）连通所述第一腔体（9）和所述第二腔体（10），或所述阀体（13）连通所述第三腔体（11）和所述第二腔体（10）。4.根据权利要求3所述的一种柱塞式泵头的预润滑观察装置，其特征在于，所述阀体（13）包括第一滑件（14），滑动设置在所述第一腔体（9）内，所述第一滑件（14）滑动后，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，栾忠玉，武健彬，康晓优，李鹏，
申请(专利权)人：河北华油天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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