一种柱塞式机油泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种柱塞式机油泵，包括壳体，所述壳体设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有柱塞套，所述柱塞套中心设有柱塞孔，所述柱塞孔朝向安装沉孔孔底的一端设有内径大于柱塞孔的单向阀孔，所述柱塞套外壁设有与柱塞孔相连的进油口及与单向阀孔相连的出油口；所述壳体还设有与进油口连通的进油接口及与出油口连通的出油接口；所述柱塞孔内设有通过磁化的柱塞，所述柱塞背向安装沉孔孔底的一端外伸出柱塞孔；所述单向阀孔内设有用于封堵单向阀孔与柱塞孔交界处的滚珠。本实用新型专利技术具有体积小巧，结构简单，成本低且便于安装，泵油效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式机油泵


[0001]本技术涉及机油泵领域，具体涉及一种柱塞式机油泵。

技术介绍

[0002]柱塞式机油泵一般用于多种作切割木头用的园艺设备上，如链锯上的机油泵，目前其整体体积往往较大，结构复杂，零件繁多，并通过蜗轮蜗杆带动进行工作泵油，由于统传的蜗轮蜗杆机油泵相对安装空间要求大，因此对于链锯的有限安装空间来说无法安装且容易影响其紧凑性，同时还存在零部件过多，安装不便，成本昂贵等问题。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种体积小巧，结构简单，成本低且便于安装的柱塞式机油泵。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种柱塞式机油泵，包括壳体，所述壳体设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有柱塞套，所述柱塞套中心设有柱塞孔，所述柱塞孔朝向安装沉孔孔底的一端设有内径大于柱塞孔的单向阀孔，所述柱塞套外壁设有与柱塞孔相连的进油口及与单向阀孔相连的出油口；所述壳体还设有与进油口连通的进油接口及与出油口连通的出油接口；所述柱塞孔内设有通过磁化的柱塞，所述柱塞背向安装沉孔孔底的一端外伸出柱塞孔；所述单向阀孔内设有用于封堵单向阀孔与柱塞孔交界处的滚珠。
[0005]上述结构中，在装配时将柱塞塞入柱塞孔，而后将滚珠置入单向阀孔内后，再将柱塞套压入安装沉孔至其孔底即可，通过磁化的柱塞可以在柱塞端部形成磁场来辅助吸附滚珠，从而在压入时能够以单向阀孔朝下的姿态将柱塞套压入安装沉孔，而不需要考虑滚珠掉落的问题，如不设置磁化的柱塞，在装配时只能通过单向阀孔朝上的方式固定柱塞套，而过后将壳体的安装沉孔朝下套于柱塞套上，影响视线，因此不利于装配时的对正定位；在工作时，外伸出柱塞孔的柱塞端部受到凸轮抵触产生轴向滑动，当柱塞朝向安装沉孔孔底的一端经过进油口后即将柱塞孔内的机油压往单向阀孔，此时滚珠受到机油挤压而往安装沉孔孔底方向移动离开柱塞孔与单向阀孔的交界处使机油从出油口排出，当柱塞回退时，滚珠受柱塞吸引重新封堵于柱塞孔与单向阀孔的交界处实现截止，当柱塞回退后进油口与柱塞孔重新连通，柱塞孔内的负压将进油口的机油吸入柱塞孔，等待下一次柱塞的移动形成一个新的循环。
[0006]本技术进一步设置为，所述单向阀孔内还设有可被磁场吸附的单向弹簧，所述单向弹簧支撑于滚珠与安装沉孔孔底之间。
[0007]上述结构中，柱塞的磁场吸附距离受其轴向滑动影响，因此为进一步保证滚珠运动的可靠性，设置单向弹簧来辅助支撑滚珠，保证滚珠在柱塞回退吸油状态下能稳定截止；同时在装配时可通过磁场一同吸附单向弹簧来完成安装。
[0008]本技术进一步设置为，所述柱塞套为黄铜材质。
[0009]上述结构中，黄铜材质的柱塞套具有自润滑功能，保证柱塞的稳定运行。
[0010]本技术进一步设置为，所述柱塞套自安装沉孔孔底的一端起往安装沉孔孔口方向依次设有出油外沟槽及进油外沟槽；所述出油口开设于出油外沟槽内，所述进油口开设于进油外沟槽内；所述出油接口与出油外沟槽连通，所述进油接口与进油外沟槽连通。
[0011]上述结构中，考虑到进油口与出油口在加工及安装时因周向方向的朝向问题存在无法完全与进油接口及出油接口对正，因此设置进油外沟槽及出油外沟槽，保证油路的通畅。
[0012]本技术进一步设置为，所述柱塞套外壁与安装沉孔内壁过盈配合。
[0013]上述结构中，过盈配合可有效保证进油外沟槽及出油外沟槽的相互隔离，避免发生蹿油现象，同时也有效保证柱塞套与壳体之间的固定可靠性。
[0014]本技术进一步设置为，所述壳体、出油接口及进油接口为工程塑料材质一体注塑而成。
[0015]上述结构中，可有效节约成本，并缩小体积。
[0016]本技术进一步设置为，所述壳体还设有安装耳。
[0017]上述结构中，安装耳用于安装固定壳体。
[0018]本技术进一步设置为，所述柱塞背向安装沉孔孔底的一端设有泵帽，所述泵帽与壳体端面或柱塞套端面之间设有复位弹簧。
[0019]上述结构中，泵帽用于与发动机的凸轮相抵，复位弹簧用于反向推动泵帽并联带着柱塞退回。
[0020]本技术的有益效果：在装配时将柱塞塞入柱塞孔，而后将滚珠置入单向阀孔内后，再将柱塞套压入安装沉孔至其孔底即可，通过磁化的柱塞可以在柱塞端部形成磁场来辅助吸附滚珠，从而在压入时能够以单向阀孔朝下的姿态将柱塞套压入安装沉孔，而不需要考虑滚珠掉落的问题，如不设置磁化的柱塞，在装配时只能通过单向阀孔朝上的方式固定柱塞套，而过后将壳体的安装沉孔朝下套于柱塞套上，影响视线，因此不利于装配时的对正定位；在工作时，外伸出柱塞孔的柱塞端部受到凸轮抵触产生轴向滑动，当柱塞朝向安装沉孔孔底的一端经过进油口后即将柱塞孔内的机油压往单向阀孔，此时滚珠受到机油挤压而往安装沉孔孔底方向移动离开柱塞孔与单向阀孔的交界处使机油从出油口排出，当柱塞回退时，滚珠受柱塞吸引重新封堵于柱塞孔与单向阀孔的交界处实现截止，当柱塞回退后进油口与柱塞孔重新连通，柱塞孔内的负压将进油口的机油吸入柱塞孔，等待下一次柱塞的移动形成一个新的循环。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的压油前的柱塞状态结构示意图。
[0023]图3为本技术的压油后的柱塞状态结构示意图。
[0024]图4为本技术的爆炸结构示意图。
[0025]图5为本技术的局部剖爆炸结构示意图。
[0026]图中标号含义：10
‑
壳体；11
‑
安装沉孔；12
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进油接口；13
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出油接口；14
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安装耳；20
‑
柱塞套；21
‑
柱塞孔；22
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单向阀孔；221
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滚珠；222
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单向弹簧；23
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进油口；24
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出油口；25
‑
出油外沟槽；26
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进油外沟槽；30
‑
柱塞；31
‑
泵帽；32
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参考图1至图5，如图1至图5所示的一种柱塞式机油泵，包括壳体10，所述壳体10设有安装沉孔11，所述安装沉孔11内设有柱塞套20，所述柱塞套20中心设有柱塞孔21，所述柱塞孔21朝向安装沉孔11孔底的一端设有内径大于柱塞孔的单向阀孔22，所述柱塞套20外壁设有与柱塞孔21相连的进油口23及与单向阀孔22相连的出油口24；所述壳体10还设有与进油口23连通的进油接口12及与出油口24连通的出油接口13；所述柱塞孔21内设有通过磁化的柱塞30，所述柱塞30背向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式机油泵，包括壳体，其特征在于：所述壳体设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有柱塞套，所述柱塞套中心设有柱塞孔，所述柱塞孔朝向安装沉孔孔底的一端设有内径大于柱塞孔的单向阀孔，所述柱塞套外壁设有与柱塞孔相连的进油口及与单向阀孔相连的出油口；所述壳体还设有与进油口连通的进油接口及与出油口连通的出油接口；所述柱塞孔内设有通过磁化的柱塞，所述柱塞背向安装沉孔孔底的一端外伸出柱塞孔；所述单向阀孔内设有用于封堵单向阀孔与柱塞孔交界处的滚珠。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式机油泵，其特征在于：所述单向阀孔内还设有可被磁场吸附的单向弹簧，所述单向弹簧支撑于滚珠与安装沉孔孔底之间。3.根据权利要求1所述的一种柱塞式机油泵，其特征在于：所述柱塞套为黄铜材质。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华登，阳承立，胡志旺，徐承骏，
申请(专利权)人：浙江朝鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：