一种油脂润滑泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油脂润滑泵，属于润滑泵技术领域。它解决了现有油脂润滑泵出油效率低等问题。本油脂润滑泵包括电机、主体、连接体、底座和油包，主体固连有位于油腔内的齿轮泵头，电机的输出轴穿过主体并与齿轮泵头相连接，齿轮泵头的进油孔连通于油腔且齿轮泵头的出油孔连通于油脂通道，主体固连有伸至油腔的泄压阀，泄压阀具有连通于油脂通道的进油脂孔、连通于出油口的出油脂孔和连通于油腔的卸压孔，泄压阀内设有弹簧和封堵件，弹簧提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔时，出油脂孔与卸压孔相连通，当封堵件封堵于卸压孔时，进油脂孔与出油脂孔相连通。本实用新型专利技术具有出油效率高、适配性好等优点。性好等优点。性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂润滑泵


[0001]本技术属于润滑泵
，特别涉及一种油脂润滑泵。

技术介绍

[0002]智能化全自动定量加油润滑是所有机械设备（桁架机械手、数控机床、加工中心等设备）中润滑方式的最佳选择，油脂润滑泵是关键部件。
[0003]目前日本的油脂润滑泵通过电机不停地正反转，让活塞杆往复运动，吸入油脂并将油脂推入单向阀，让油脂从出油口流出；国内市场上的油脂润滑泵通过电机带动凸轮转动，凸轮通过连接轴带动活塞杆往复运动，吸进油脂并将油脂推入单向阀，让油脂从出油口流出。
[0004]因为现有的油脂润滑泵都是活塞杆往复运动，会造成断续出油，出油效率不够理想，而且单向阀设置在泵体内，使得泵体内无法设计安装泄压阀，因此目前的油脂润滑泵不适配于高端的定量分配器，无法满足高精度定量、环保、节能的使用要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种出油效率高、适配性好的油脂润滑泵。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油脂润滑泵，包括电机、主体、连接体、底座和用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂润滑泵，包括电机（1）、主体（2）、连接体（3）、底座（4）和用于存放油脂的油包（5），所述的油包（5）与底座（4）相固连且底座（4）具有连通于油包（5）的通孔（41），所述的底座（4）与连接体（3）相固连且连接体（3）具有连通于通孔（41）的进入孔（31），所述的连接体（3）内部为油腔且连接体（3）与主体（2）一侧相固连，所述的电机（1）固连在主体（2）的另一侧，所述的主体（2）上设有出油口（21）且主体（2）内设有油脂通道（22），其特征在于，所述的主体（2）固连有位于油腔内的齿轮泵头（6），所述的电机（1）的输出轴穿过主体（2）并与齿轮泵头（6）相连接，所述的齿轮泵头（6）的进油孔（61）连通于油腔且齿轮泵头（6）的出油孔（62）连通于油脂通道（22），所述的主体（2）固连有伸至油腔的泄压阀（7），所述的泄压阀（7）具有连通于油脂通道（22）的进油脂孔（71）、连通于出油口（21）的出油脂孔（72）和连通于油腔的卸压孔（73），所述的泄压阀（7）内设有弹簧（74）和封堵件，所述的弹簧（74）提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔（71）的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔（71）时，所述的出油脂孔（72）与卸压孔（73）相连通，当封堵件封堵于卸压孔（73）时，所述的进油脂孔（71）与出油脂孔（72）相连通。2.根据权利要求1所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的齿轮泵头（6）包括泵体（63）、主动齿轮（64）和从动齿轮（65），所述的主动齿轮（64）外啮合于从动齿轮（65），所述的进油孔（61）设于泵体（63）外侧并位于主动齿轮（64）和从动齿轮（65）的啮合处，所述的出油孔（62）设于泵体（63）内侧，所述的主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金登伟，
申请(专利权)人：浙江沪润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：