阻尼式润滑油脂分配器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻尼式润滑油脂分配器，属于润滑系统配件技术领域。它解决了现有阻尼式润滑油脂分配器出油流量精度不高等问题。本阻尼式润滑油脂分配器包括本体，本体具有进油孔，本体还具有若干个均连通于进油口的出油孔，出油孔中设有防止润滑油脂倒流的单向过油机构，出油孔的外端口连接有接头，接头轴向贯通有出油口，出油孔于接头和单向过油机构之间设有流量阀芯，流量阀芯与接头内端抵触的端部径向贯穿有连通于出油口的流油槽，流量阀芯的外壁与出油孔内壁间隙配合且流量阀芯的外壁具有螺旋槽。本实用新型专利技术具有结构紧凑、出油流量精度高等优点。出油流量精度高等优点。出油流量精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
阻尼式润滑油脂分配器


[0001]本技术属于润滑系统配件
，涉及一种润滑油脂分配器，特别涉及一种阻尼式润滑油脂分配器。

技术介绍

[0002]阻尼式润滑油脂分配器又被称为比例式分配器，通过阻尼式的节流原理来控制流量，适用于单线阻尼周期润滑系统中。
[0003]例如中国专利文献资料公开了一种阻尼式定量分配器[申请号：02242149.1；授权公告号：CN2564841Y]，其包括一壳体，在壳体上配设有底部的进油孔和顶部的出油孔，在壳体内进出油孔之间的轴中心位置有一阻尼杆，阻尼杆是一中空的细长杆，由金属拉延而成，阻尼杆固定在阻尼杆座之中，阻尼杆座是一塑料件，阻尼杆与阻尼杆座之间紧密配合并用胶粘剂加固，在阻尼杆座下面有一单向密封件，阻尼杆座与单向密封件之间有一弹簧，单向密封件置于密封阀座之上，密封阀座中心有一与进油孔相连的通道。
[0004]上述的阻尼式定量分配器的结构简单，加工方便，与相同孔径的环形截面的注油孔相比，其流道更畅通，但是其只能匹配一个润滑点，不便于多个润滑点的安装布置，而且出油流量精度控制不够理想，影响了润滑效果，导致连续作业主机无法长时间正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、出油流量精度高的阻尼式润滑油脂分配器。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻尼式润滑油脂分配器，包括本体，所述的本体具有进油孔，其特征在于，所述的本体还具有若干个均连通于进油口的出油孔，所述的出油孔中设有防止润滑油脂倒流的单向过油机构，出油孔的外端口连接有接头，所述的接头轴向贯通有出油口，所述的出油孔于接头和单向过油机构之间设有流量阀芯，所述的流量阀芯与接头内端抵触的端部径向贯穿有连通于出油口的流油槽，流量阀芯的外壁与出油孔内壁间隙配合且流量阀芯的外壁具有螺旋槽。
[0007]在上述的阻尼式润滑油脂分配器中，所述的单向过油机构包括弹簧、单向密封圈，所述的出油孔的内壁处具有抵触于弹簧下端的挡肩，弹簧的上端支撑于单向密封圈，所述的单向密封圈支撑于流量阀芯，单向密封圈的外壁具有一圈向流量阀芯侧翻折并密封于出油孔内壁的伞形密封唇。
[0008]作为另一种情况，在上述的阻尼式润滑油脂分配器中，所述的单向过油机构包括弹簧和钢珠，所述的出油孔内端具有台阶面，所述的钢珠密封于台阶面，所述的弹簧位于钢珠和流量阀芯之间，弹簧提供弹力使得钢珠保持密封于台阶面的趋势。出油孔进入的润滑油脂克服弹簧的弹力，冲开钢珠并进入流量阀芯的螺旋槽中以出油，停止出油或出现倒流时，弹簧的弹力使得钢珠密封于台阶面，防止润滑油脂倒流，保证出油顺畅且出油流量精度高。
[0009]在上述的阻尼式润滑油脂分配器中，所述的接头的内端具有轴向凸出并抵触于流量阀芯的抵触部，所述的抵触部具有轴向贯通至出油口的通孔，通孔连通于流油槽。
[0010]在上述的阻尼式润滑油脂分配器中，所述的出油孔分为两组并对称设置于本体上。
[0011]在上述的阻尼式润滑油脂分配器中，所述的接头外端的外壁具有呈环形凹入的快插接口。
[0012]与现有技术相比，本阻尼式润滑油脂分配器的结构紧凑，便于安装布置，而且出油流量精度高，能精准满足各润滑点的润滑要求，保证连续作业主机处长时间正常工作。
附图说明
[0013]图1是本阻尼式润滑油脂分配器的结构剖视图。
[0014]图2是本阻尼式润滑油脂分配器的局部结构剖视图。
[0015]图中，1、本体；11、挡肩；2、进油孔；3、出油孔；4、接头；41、出油口；42、抵触部；43、快插接口；5、流量阀芯；51、流油槽；52、螺旋槽；6、弹簧；7、单向密封圈；71、伞形密封唇。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1和图2所示，本阻尼式润滑油脂分配器包括本体1，本体1具有进油孔2，本体1还具有若干个均连通于进油口的出油孔3，出油孔3中设有防止润滑油脂倒流的单向过油机构，出油孔3的外端口连接有接头4，接头4轴向贯通有出油口41，出油孔3于接头4和单向过油机构之间设有流量阀芯5，流量阀芯5与接头4内端抵触的端部径向贯穿有连通于出油口41的流油槽51，流量阀芯5的外壁与出油孔3内壁间隙配合且流量阀芯5的外壁具有螺旋槽52。
[0018]本阻尼式润滑油脂分配器中各接头4供油管连接，使用时，润滑油脂从进油孔2中进入，之后流经各单向过油机构以进入出油孔3中，单向过油机构避免润滑油脂倒流回进油孔2，保证出油的顺畅性和稳定性，接着出油孔3中的润滑油脂顺着流量阀芯5的螺旋槽52流到流油槽51中，之后从接头4的出油口41流出以进入对应的润滑点处；本阻尼式润滑油脂分配器的结构紧凑，能实现多油路的出油，便于安装布置，而且本阻尼式润滑油脂分配器根据流量阀芯5上螺旋槽52的螺旋螺距的大小来控制出油流量的多少，能保证各个出油孔3的出油流量均能达到所需求的出油流量，出油流量精度高，精准满足各润滑点的润滑要求，保证连续作业主机处长时间正常工作。
[0019]进一步细说，本实施例中单向过油机构包括弹簧6、单向密封圈7，出油孔3的内壁处具有抵触于弹簧6下端的挡肩11，弹簧6的上端支撑于单向密封圈7，单向密封圈7支撑于流量阀芯5，单向密封圈7的外壁具有一圈向流量阀芯5侧翻折并密封于出油孔3内壁的伞形密封唇71。弹簧6提供弹力使得单向密封圈7始终支撑于流量阀芯5，经过弹簧6的润滑油脂冲击单向密封圈7，伞形密封唇71受油压作用而收拢，润滑油脂从单向密封圈7和出油孔3之间流入流量阀芯5的螺旋槽52中以出油，停止出油或出现倒流时，伞形密封唇71撑开并重新密封于出油孔3内壁，防止润滑油脂倒流，保证出油顺畅且出油流量精度高。
[0020]接头4的内端具有轴向凸出并抵触于流量阀芯5的抵触部42，抵触部42具有轴向贯通至出油口41的通孔，通孔连通于流油槽51，这样接头4内端通过抵触部42对流量阀芯5的抵触效果好，便于流量阀芯5定位，保证出油流量的精度。
[0021]出油孔3分为两组并对称设置于本体1上，本实施例中每侧出油孔3的数量为五个，这样本阻尼式润滑油脂分配器实现两边出油，结构紧凑，节约用户安装位置，安装布置方便；接头4外端的外壁具有呈环形凹入的快插接口43，这样接头4外端可供油管快速插接，节约用户的安装成本，省时省力。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼式润滑油脂分配器，包括本体（1），所述的本体（1）具有进油孔（2），其特征在于，所述的本体（1）还具有若干个均连通于进油口的出油孔（3），所述的出油孔（3）中设有防止润滑油脂倒流的单向过油机构，出油孔（3）的外端口连接有接头（4），所述的接头（4）轴向贯通有出油口（41），所述的出油孔（3）于接头（4）和单向过油机构之间设有流量阀芯（5），所述的流量阀芯（5）与接头（4）内端抵触的端部径向贯穿有连通于出油口（41）的流油槽（51），流量阀芯（5）的外壁与出油孔（3）内壁间隙配合且流量阀芯（5）的外壁具有螺旋槽（52）。2.根据权利要求1所述的阻尼式润滑油脂分配器，其特征在于，所述的单向过油机构包括弹簧（6）、单向密封圈（7），所述的出油孔（3）的内壁处具有抵触于弹簧（6）下端的挡肩（11），弹簧（6）的上端支撑于单向密封圈（7），所述的单向密封圈（7）支撑于流量阀芯（5），单向密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：金登伟，
申请(专利权)人：浙江沪润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：