电动油脂润滑机构及电动油脂润滑泵制造技术

本发明专利技术公开了一种电动油脂润滑机构，其包括泵体、驱动器、活塞组件和泄压机构，驱动器和泄压机构各安装于泵体，泵体内设有供油脂流动的液流通道，泵体具有接线端子排安置部、供储油器安装的安装部及与液流通道连通的出油孔，安装部设有与液流通道连通的进油孔和回油孔，活塞组件安装于液流通道中，活塞组件在驱动器的驱动下选择性打开或关闭液流通道与进油孔之间的连通，泄压机构各与出油孔和回油孔连通，泄压机构选择性打开或关闭回油孔和出油孔之间的连通，接线端子排安置部安装有接线端子排，驱动器和泄压机构分别与接线端子排电连接。本发明专利技术的电动油脂润滑机构具有接线良好且稳定的优点。另，本发明专利技术还公开了一种电动油脂润滑泵。润滑泵。润滑泵。

【技术实现步骤摘要】
电动油脂润滑机构及电动油脂润滑泵


[0001]本专利技术涉及油脂润滑泵领域，尤其涉及一种电动油脂润滑机构及电动油脂润滑泵。

技术介绍

[0002]电动油脂润滑泵用于将油箱中的油脂定量集中的输出，传统的电动油脂润滑泵包括泵体、油箱、电机和安装于泵体内的活塞组件，电机通过驱动活塞组件的往复运动，完成油脂输入和压送的过程。另外为控制管路的压力，电动油脂润滑泵还设置有电磁阀。电机和电磁阀均安装于泵体，而且需要分别使用电线接通外界电路，由于电线走线长且自身重量重，电机、电磁阀各与电线之间容易发生拉扯，连接处容易脱离，导致接线不良，影响正常使用。另外，电机、油箱和电磁阀通常沿润滑泵的长度方向排列，润滑泵的长度较长，影响润滑泵的布置安装。
[0003]因此，亟需要一种接线良好且稳定的电动油脂润滑机构及电动油脂润滑泵来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种接线良好且稳定的电动油脂润滑机构。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种接线良好且稳定的电动油脂润滑泵。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的电动油脂润滑机构包括泵体、驱动器、活塞组件和泄压机构，驱动器和泄压机构各安装于泵体，泵体内设有供油脂流动的液流通道，泵体具有接线端子排安置部、供储油器安装的安装部及与液流通道连通的出油孔，安装部设有与液流通道连通的进油孔和回油孔，活塞组件安装于液流通道中，活塞组件在驱动器的驱动下选择性打开或关闭液流通道与进油孔之间的连通，泄压机构各与出油孔和回油孔连通，泄压机构选择性打开或关闭回油孔和出油孔之间的连通，接线端子排安置部安装有接线端子排，驱动器和泄压机构分别与接线端子排电连接，接线端子排具有若干可连接外部电线的接线部。
[0007]较佳地，接线端子排安置部位于泵体的前端下部，由从泵体向前延伸的若干侧壁围设而成，并形成容置腔，接线端子排位于容置腔内。
[0008]较佳地，接线端子排安置部的侧壁安装有连通容置腔的进线管和出线管，进线管供连接驱动器及泄压机构与接线端子排的电线通过，出线管供与接线端子排连接的外部电线通过。
[0009]较佳地，泵体与接线端子排安置部为一体式结构，驱动器安装于泵体的顶部并位于接线端子排安置部的上方，泄压机构安装于泵体的后端。
[0010]较佳地，泄压机构包括阀体、阀塞杆及电磁控制装置，阀体内设有压力控制流道，阀塞杆呈活动地安装于压力控制流道，出油孔和回油孔各与压力控制流道连通，阀塞杆在电磁控制装置的驱动下沿压力控制流道运动，以对应地开闭出油孔和回油孔之间的连通。
[0011]较佳地，阀体内还设有各与压力控制流道连通的第一流道和第二流道，第一流道与出油孔连通，第二流道与回油孔连通，阀塞杆相对阀体具有一使第一流道与第二流道相连通的第一位置，阀塞杆相对阀体还具有使阻断第一流道和第二流道连通的第二位置，电磁控制装置驱使阀塞杆在第一位置与第二位置之间切换。
[0012]较佳地，阀塞杆的中部设有周向环绕的液流缺口，第一流道与第二流道在阀塞杆处于第一位置时借由液流缺口连通，处于第二位置的阀塞杆阻断第二流道与压力控制流道的连通。
[0013]较佳地，阀塞杆的两端各安装有一弹性件，弹性件设于阀体与阀塞杆之间，阀塞杆在两弹性件的驱使下恒具有运动至第一位置的趋势。
[0014]较佳地，阀体内还设有连通流道及供弹性件容置的安装空间，弹性件设于安装空间，连通流道的一端与安装空间连通，连通流道的另一端与第二流道连通。
[0015]为实现上述的另一目的，本专利技术的电动油脂润滑泵包括储油器和上述的电动油脂润滑机构，其中储油器安装于泵体的安装部。
[0016]与现有技术相比，在本专利技术中，泵体具有接线端子排安置部，接线端子排安置部安装有接线端子排，驱动器和泄压机构分别与接线端子排电连接，接线端子排具有若干可连接外部电线的接线部。驱动器和泄压机构安装于泵体，接线端子排亦安装于泵体，驱动器、泄压机构分别与接线端子排连接的电线的长度短，重量轻，而且不受拉扯，接线稳定良好。接线端子排与电线间属静态连接，能够保持稳定的接线状态，确保电动油脂润滑泵的正常使用。所设置的接线部能够方便外部电线的有序接入安装。
[0017]可理解的是，由于本专利技术的电动油脂润滑泵包括上述的电动油脂润滑机构，故本专利技术的电动油脂润滑泵相应具有接线良好且稳定的优点。
附图说明
[0018]图1是电动油脂润滑泵的主视图。
[0019]图2是电动油脂润滑泵的立体图。
[0020]图3是电动油脂润滑机构的立体图。
[0021]图4是电动油脂润滑机构的主视图。
[0022]图5是沿图1中A
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A线段剖切后的剖视图。
[0023]图6是沿图4中B
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B线段剖切后的剖视图。
[0024]图7是沿图4中C
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C线段剖切后的剖视图。
[0025]图8是电动油脂润滑机构的右视图。
[0026]图9是沿图8中D
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D线段剖切后的剖视图。
[0027]图10是电动油脂润滑机构的仰视图。
[0028]图11是沿图10中E
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E线段剖切后的剖视图。
[0029]图12是泵体的立体图。
具体实施方式
[0030]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0031]如图1至图12所示，本专利技术的电动油脂润滑泵100包括储油器10和电动油脂润滑机构20。储油器10安装到下面讲述到的泵体21的安装部210。储油器10呈罐体状，但不限于此，储油器10用于储存润滑油，如油脂等。
[0032]其中，本专利技术的电动油脂润滑机构20包括泵体21、驱动器22、活塞组件23和泄压机构24。驱动器22和泄压机构24各安装于泵体21，泵体21内设有供油脂流动的液流通道211，泵体21具有接线端子排安置部215、供储油器10安装的安装部210及与液流通道211连通的出油孔213。安装部210设有与液流通道211连通的进油孔212和回油孔214。活塞组件23安装于液流通道211中，活塞组件23在驱动器22的驱动下选择性打开或关闭液流通道211与进油孔212之间的连通。泄压机构24各与出油孔213和回油孔214连通，泄压机构24选择性打开或关闭回油孔214和出油孔213之间的连通。储油器10各与进油孔212和回油孔214连通。
[0033]工作过程如下：驱动器22驱使活塞组件23运动而打开液流通道211与进油孔212之间的连通，储油器10的油脂经进油孔212流入液流通道211，沿着液流通道211流动的油脂经出油孔213流出，实现给油。驱动器22驱使活塞组件23运动而关闭进液流通道211与进油孔212之间的连通，随后出油孔213不再输出油脂，上述过程实现对油脂的定量集中输出。出油孔213与分配器(图中未示)连接，由分配器输出油脂，当活塞组件23关闭液流通道211与进油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动油脂润滑机构，其特征在于：包括泵体、驱动器、活塞组件和泄压机构，所述驱动器和泄压机构各安装于所述泵体，所述泵体内设有供油脂流动的液流通道，所述泵体具有接线端子排安置部、供储油器安装的安装部及与所述液流通道连通的出油孔，所述安装部设有与所述液流通道连通的进油孔和回油孔，所述活塞组件安装于所述液流通道中，所述活塞组件在所述驱动器的驱动下选择性打开或关闭所述液流通道与所述进油孔之间的连通，所述泄压机构各与所述出油孔和所述回油孔连通，所述泄压机构选择性打开或关闭所述回油孔和所述出油孔之间的连通，所述接线端子排安置部安装有接线端子排，所述驱动器和所述泄压机构分别与所述接线端子排电连接，所述接线端子排具有若干可连接外部电线的接线部。2.根据权利要求1所述的电动油脂润滑机构，其特征在于，所述接线端子排安置部位于泵体的前端下部，由从所述泵体向前延伸的若干侧壁围设而成，并形成容置腔，所述接线端子排位于所述容置腔内。3.根据权利要求2所述的电动油脂润滑机构，其特征在于，所述接线端子排安置部的侧壁安装有连通所述容置腔的进线管和出线管，所述进线管供连接所述驱动器及所述泄压机构与所述接线端子排的电线通过，所述出线管供与所述接线端子排连接的外部电线通过。4.根据权利要求1所述的电动油脂润滑机构，其特征在于，所述泵体与所述接线端子排安置部为一体式结构，所述驱动器安装于所述泵体的顶部并位于所述接线端子排安置部的上方，所述泄压机构安装于所述泵体的后端。5.根据权利要求1所述的电动油脂润滑机构，其特征在于，所述泄压机构包括阀体、阀塞杆及电磁控制装置，所述阀体内设有压力控制流道，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：易世宝，高国刚，
申请(专利权)人：宝腾智能润滑技术东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：