一种用于天然气设备的气密性检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于天然气设备的气密性检测装置，涉及储罐技术领域，其技术方案要点是包括储罐，所述储罐内开设有罐口，所述罐口内密封连接有罐盖，所述罐盖内设置有用于检测罐盖和罐口之间气密性的检测件，且所述检测件上设置有用于控制检测件使用的控制件，效果是本发明专利技术当罐盖和罐口之间发生泄漏时，罐盖和罐口之间的间隙内的发泡液就会发泡，通过观察发泡液的发泡情况从而对罐口和罐盖之间的气密性进行检查，采用此种检测方式无需额外专门检查气密性的工具、仪器，从而能够防止在运输储罐及其内部的天然气时，需要检查气密性而忘记带相关工具的情况，且采用此种方式能够随时便携式地进行检测。便携式地进行检测。便携式地进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气设备的气密性检测装置


[0001]本专利技术涉及储罐
，更具体地说，它涉及一种用于天然气设备的气密性检测装置。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
[0003]目前，市场上的天然气储罐进行运输前，需要对储罐进行气密性检测，一般采用额外的专用检测仪器进行检测，采用此种方式，容易造成专用检测仪器忘记携带的问题，且即使检测合格后进行运输时，依旧存在随时天然气泄漏的可能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于天然气设备的气密性检测装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于天然气设备的气密性检测装置，包括储罐，所述储罐内开设有罐口，所述罐口内密封连接有罐盖，所述罐盖内设置有用于检测罐盖和罐口之间气密性的检测件，且所述检测件上设置有用于控制检测件使用的控制件，所述罐口上设置有用于放大检测件的观察效果的辅助件，所述罐盖底部设置有密封件，所述密封件上设置有发臭件，且发臭件和预警件相连。
[0006]优选的，所述检测件包括发泡腔，所述发泡腔开设在罐盖内，所述罐盖内开设有检测腔，所述罐盖上表面内贯穿伸出并滑动连接有操作杆，所述操作杆贯穿伸入检测腔内并滑动连接，所述操作杆下端固定连接有圆辊，所述圆辊上方固定连接有密封塞，所述密封塞贯穿发泡腔底部侧壁并滑动连接，所述密封塞上开设有出槽，所述圆辊上对应出槽开设有导流槽，所述圆辊底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上铰接有C字斜框，所述C字斜框外侧固定连接有海绵，所述罐口内侧壁开设有测试槽。
[0007]优选的，所述控制件包括环槽，所述环槽设置有两组且开设在罐盖侧壁内，两组所述环槽之间开设有竖腔，所述环槽内伸入有卡杆，所述卡杆固定连接在操作杆侧壁上。
[0008]优选的，所述密封件包括环腔，所述C字斜框底部开设有凹口，所述环腔内贯穿伸出并弹性连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有锲块，所述环腔底部开设有斜环孔，所述斜环孔一端固定连接有环形弹力膜。
[0009]优选的，所述发臭件包括四氢噻吩液，所述四氢噻吩液放置在环形弹力膜内，所述斜环孔内固定连通有斜直管，所述斜直管相邻设置有容纳腔，所述斜直管内滑动连接有密封片，所述密封片固定连接有F杆，所述F杆上贯穿伸出并滑动连接有受压环，所述受压环上呈环形等间距固定连接有若干组刺钉，所述刺钉位于环形弹力膜正下方。
[0010]优选的，所述预警件包括铁片，所述铁片固定连接在受压环上表面，所述F杆上对应铁片处开设有穿孔，所述罐盖上设置有报警器，所述穿孔内壁对称固定连接有两组铂片，
所述铂片通过导线分别和报警器及电源电性连接。
[0011]优选的，所述辅助件包括环块，所述环块上固定连接有凸透条，所述凸透条固定连接在测试槽内壁。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过向发泡腔内注入发泡液，转动操作杆并使操作杆上的卡杆对准竖腔，向下按动操作杆使卡杆伸入下方的环槽内，此时密封塞上的出槽部分位于检测腔内，发泡腔内的发泡液从而能够通过出槽并经过C字斜框流至海绵上并被海绵吸收，操作杆向下移动从而挤动C字斜框并促使其伸入测试槽内，转动操作杆从而使C字斜框及其海绵转动，海绵从而不断析出发泡液并涂抹在测试槽底部及其间隙内，当罐盖和罐口之间发生泄漏时，罐盖和罐口之间的间隙内的发泡液就会发泡，通过观察发泡液的发泡情况从而对罐口和罐盖之间的气密性进行检查，采用此种检测方式无需额外专门检查气密性的工具、仪器，从而能够防止在运输储罐及其内部的天然气时，需要检查气密性而忘记带相关工具的情况，且采用此种方式能够随时便携式地进行检测；
[0014]2、本专利技术通过设计凸透条，凸透条采用放大镜放大物相的原理，能够对测试槽内底部及其和罐盖间隙内的发泡细节进行放大，从而便于观察到发泡液的细微情况；
[0015]3、本专利技术通过在检测件检测完成后，向上移动操作杆使卡杆卡在上层的环槽内，此时出槽全部位于发泡腔内，发泡腔内的发泡液从而难以下流，C字斜框被操作杆拉动回到检测腔内，此时锲块被挤压下移，活塞杆下移从而迫使环腔内的气流通过斜环孔灌入环形弹力膜内从而使其膨胀，从而堵在罐口和罐盖之间间隙内，从而能够进一步防止储罐在运输时发生泄漏；且在上述检测件工作时，在C字斜框伸入测试槽内时，锲块伸入凹口内，从而使环形弹力膜内的气流离开从而使环形弹力膜被吸入斜环孔内，从而不影响检测件的正常工作；
[0016]4、本专利技术通过在检测件检测完成后，依据上述原理，在操作杆向下移动时会有气流的运动，气流部分运动至斜环孔内并迫使密封片移动，从而将刺钉运出容纳腔，当储罐在运输中发生泄漏时，储罐内的天然气会顶起受压环向上移动，从而带动刺钉向上移动，从而戳破环形弹力膜，环形弹力膜内的四氢噻吩液从而流出，天然气在经过四氢噻吩液到储罐外侧时从而发出难闻的气味，从而促使储罐泄漏被发现，采用此种方式，相对于传统的直接将天然气和四氢噻吩液混合，所用四氢噻吩液量更小，从而能够减少企业生产成本，且能够使天然气不夹杂四氢噻吩液，从而使天然气更纯，质量更高；
[0017]5、本专利技术通过在上述受压环向上移动时，铁片向上移动从而伸入穿孔内并和两组铂片均接触，从而使其通电，报警器从而报警。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖视图；
[0019]图2为本专利技术罐盖的内部视图；
[0020]图3为本专利技术的密封件的结构视图；
[0021]图4为本专利技术的操作杆和圆辊的结合视图；
[0022]图5为本专利技术的发臭件的结构视图；
[0023]图6为本专利技术的图2中A的放大图；
[0024]图7为本专利技术的图5中B的放大图。
[0025]图中：1、储罐；11、罐口；12、罐盖；2、检测件；21、发泡腔；22、检测腔；23、操作杆；24、圆辊；25、密封塞；26、出槽；27、导流槽；28、伸缩杆；29、C字斜框；291、海绵；292、测试槽；3、控制件；31、环槽；32、竖腔；33、卡杆；4、密封件；41、环腔；42、凹口；43、活塞杆；44、锲块；45、斜环孔；46、环形弹力膜；5、发臭件；51、四氢噻吩液；52、斜直管；53、密封片；54、容纳腔；55、F杆；56、受压环；57、刺钉；6、预警件；61、铁片；62、穿孔；63、铂片；64、报警器；7、辅助件；71、环块；72、凸透条。
具体实施方式
[0026]参照图1至图7对本专利技术一种用于天然气设备的气密性检测装置实施例做进一步说明。
[0027]一种用于天然气设备的气密性检测装置，包括储罐1，所述储罐1内开设有罐口11，所述罐口11内密封连接有罐盖12，所述罐盖12内设置有用于检测罐盖12和罐口11之间气密性的检测件2，且所述检测件2上设置有用于控制检测件2使用的控制件3，所述罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气设备的气密性检测装置，包括储罐(1)，其特征在于：所述储罐(1)内开设有罐口(11)，所述罐口(11)内密封连接有罐盖(12)，所述罐盖(12)内设置有用于检测罐盖(12)和罐口(11)之间气密性的检测件(2)，且所述检测件(2)上设置有用于控制检测件(2)使用的控制件(3)，所述罐口(11)上设置有用于放大检测件(2)的观察效果的辅助件(7)，所述罐盖(12)底部设置有密封件(4)，所述密封件(4)上设置有发臭件(5)，且发臭件(5)和预警件(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气设备的气密性检测装置，其特征在于：所述检测件(2)包括发泡腔(21)，所述发泡腔(21)开设在罐盖(12)内，所述罐盖(12)内开设有检测腔(22)，所述罐盖(12)上表面内贯穿伸出并滑动连接有操作杆(23)，所述操作杆(23)贯穿伸入检测腔(22)内并滑动连接，所述操作杆(23)下端固定连接有圆辊(24)，所述圆辊(24)上方固定连接有密封塞(25)，所述密封塞(25)贯穿发泡腔(21)底部侧壁并滑动连接，所述密封塞(25)上开设有出槽(26)，所述圆辊(24)上对应出槽(26)开设有导流槽(27)，所述圆辊(24)底部铰接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上铰接有C字斜框(29)，所述C字斜框(29)外侧固定连接有海绵(291)，所述罐口(11)内侧壁开设有测试槽(292)。3.根据权利要求1所述的一种用于天然气设备的气密性检测装置，其特征在于：所述控制件(3)包括环槽(31)，所述环槽(31)设置有两组且开设在罐盖(12)侧壁内，两组所述环槽(31)之间开设有竖腔(32)，所述环槽(31)内伸入有卡杆(33)，所述卡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩青，刘晋丽，车东江，
申请(专利权)人：徐州盛安化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：