本实用新型专利技术涉及开棉机技术领域，且公开了一种开棉机的自动加料装置，包括开棉组件和下料组件，所述开棉组件包括支架，所述支架的顶部安装有壳体，所述壳体的内侧设置有传输机构，所述壳体的一侧设置有开棉机，该开棉机的自动加料装置，通过当需要使用时，将原料添加到储料斗的内部，添加完成后启动机器，由于传输机构的转动轴连接有传动轮一，这样当启动机器传输机构作业时，可以带动传动杆一和传动杆二转动，并通过凸块将原料从储料斗内部掉落下来，这样就避免需要人工不断的为传输机构添加物料进行作业，减轻了工作人员的工作量，由于凸块的设置，可以对下落的原料进行限制，避免一次掉落过多的物料导致对开棉机造成影响。一次掉落过多的物料导致对开棉机造成影响。一次掉落过多的物料导致对开棉机造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种开棉机的自动加料装置
[0001]本技术涉及开棉机
，具体为一种开棉机的自动加料装置。
技术介绍
[0002]开棉机是一种用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等，具备开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，等作用。
[0003]现有的开棉机在使用时大多使用的是自动上料装置，自动上料装置，主要是通过传输带将放置在其顶部的的原料输送到开棉机的内部进行加工，但是这样操作需要工作人员不停的向传输带上进行放置原料，增加了工人的工作量，而且人工放置时经常会出现原料之间相互粘连，如果这些粘连的原料一起进入开棉机内，扎样就导致由于一次性加入的量超过特定值，很容易使开棉机内部的零件卡住无法转动，影响使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开棉机的自动加料装置，具备使得原料自动的掉落到传输带上以及避免原料粘连的优点，解决了现有的开面机的自动上料装置，在进行放置原料时需要人工不停地进行填料，增加工人工作量，以及原料之间出现粘连，导致一次性进入开棉机内部的原料量过大影响开棉机使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开棉机的自动加料装置，包括开棉组件和下料组件，所述开棉组件包括支架，所述支架的顶部安装有壳体，所述壳体的内侧设置有传输机构，所述壳体的一侧设置有开棉机；
[0008]所述下料组件包括板体，所述壳体的顶部两侧对称设置有所述板体，两个所述板体的相对面设置有储料斗，一侧所述板体的一侧对称设置传动杆一和传动杆二，所述传动杆一和所述传动杆二的一端均穿过一侧所述板体的一侧，贯穿所述储料斗并与另一侧所述板体的一侧轴承连接，所述传动杆二和所述传动杆一的外侧壁均设置有多组凸块，所述传动杆一和所述传动杆二的一端分别设置有传动轮二和传动轮三，所述传输机构的转动轴安装有传动轮一，所述传动轮一与所述传动轮二通过传动带一传动连接，所述传动轮二与所述传动轮三通过传动带二传动连接。
[0009]优选的，所述储料斗的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括玻璃，所述储料斗的两侧对称安装有所述玻璃。
[0010]通过采用上述方案，通过在储料斗的两侧设置的玻璃，这样方便观察储料斗内部物料的剩余量，便于操作人员进行添加物料，一面影响作业进度。
[0011]优选的，所述两个所述板体的相对面底部设置有导料框。
[0012]通过采用上述方案，通过在两个板体的相对面底部设置导料框，这样便于将从储料斗内掉落的原料引导到传输机构上。
[0013]优选的，所述壳体的一侧安装有框体。
[0014]通过采用上述方案，通过在壳体的一侧安装框体，这样可以对传动轮以及传动带起到一个防护作用。
[0015]优选的，所述一侧所述板体的一侧安装有收纳盒。
[0016]通过采用上述方案，通过在一侧板体的一侧安装收纳盒，可以方便操作人员将一些工具放置到收纳盒的内部。
[0017]优选的，所述框体与所述壳体通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述方案，通过使框体与壳体螺栓连接，这样便于后期对框体内部的传动轮以及传动带进行维护。
[0019]优选的，所述板体与所述壳体通过螺栓连接。
[0020]通过采用上述方案，通过使板体与壳体通过螺栓连接，这样便于后期整个下料组件进行拆除。
[0021]优选的，所述储料斗的顶部设有盖板。
[0022]通过采用上述方案，通过在储料斗的顶部设置盖板，这样可以避免在不使用时，一些杂物进入到储料斗的内部，影响下次的使用。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种开棉机的自动加料装置，具备以下有益效果：
[0025]该开棉机的自动加料装置，通过当需要使用时，将原料添加到储料斗的内部，添加完成后启动机器，由于传输机构的转动轴连接有传动轮一，在一侧板体的一侧对称设置传动杆一和传动杆二，传动杆一和传动杆二的一端均穿过一侧板体的一侧，贯穿储料斗并与另一侧板体的一侧轴承连接，传动杆一和传动杆二的一端分别设置有传动轮二和传动轮三，传动轮一与传动轮二通过传动带一传动连接，传动轮二与传动轮三通过传动带二传动连接，在传动杆一和传动杆二的外侧壁设置有多个凸块，这样当启动机器传输机构作业时，可以带动传动杆一和传动杆二转动，并通过凸块将原料从储料斗内部掉落下来，这样就避免需要人工不断的为传输机构添加物料进行作业，减轻了工作人员的工作量，由于凸块的设置，可以对下落的原料进行限制，避免一次掉落过多的物料导致对开棉机造成影响。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术中框体内部的结构示意图；
[0028]图3为本技术中侧面的结构示意图；
[0029]图4为本技术中储料斗侧面的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、开棉组件；11、支架；12、壳体；13、开棉机；14、传输机构；
[0032]2、下料组件；21、板体；22、储料斗；23、传动轮一；24、传动杆一；241、传动轮二；25、传动杆二；251、传动轮三；26、传动带一；27、传动带二；28、凸块；
[0033]3、辅助组件；31、玻璃；32、导料框；33、框体；34、收纳盒；35、盖板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]一种开棉机的自动加料装置，包括开棉组件1和下料组件2，所述开棉组件1包括支架11，所述支架11的顶部安装有壳体12，所述壳体12的内侧设置有传输机构14，所述壳体12的一侧设置有开棉机13；
[0037]所述下料组件2包括板体21，所述壳体12的顶部两侧对称设置有所述板体21，两个所述板体21的相对面设置有储料斗22，一侧所述板体21的一侧对称设置传动杆一24和传动杆二25，所述传动杆一24和所述传动杆二25的一端均穿过一侧所述板体21的一侧，贯穿所述储料斗22并与另一侧所述板体21的一侧轴承连接，所述传动杆二25和所述传动杆一24的外侧壁均设置有多组凸块28，所述传动杆一24和所述传动杆二25的一端分别设置有传动轮二241和传动轮三251，所述传输机构14的转动轴安装有传动轮一23，所述传动轮一23与所述传动轮二241通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开棉机的自动加料装置，其特征在于：包括开棉组件(1)和下料组件(2)，所述开棉组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)的顶部安装有壳体(12)，所述壳体(12)的内侧设置有传输机构(14)，所述壳体(12)的一侧设置有开棉机(13)；所述下料组件(2)包括板体(21)，所述壳体(12)的顶部两侧对称设置有所述板体(21)，两个所述板体(21)的相对面设置有储料斗(22)，一侧所述板体(21)的一侧对称设置传动杆一(24)和传动杆二(25)，所述传动杆一(24)和所述传动杆二(25)的一端均穿过一侧所述板体(21)的一侧，贯穿所述储料斗(22)并与另一侧所述板体(21)的一侧轴承连接，所述传动杆二(25)和所述传动杆一(24)的外侧壁均设置有多组凸块(28)，所述传动杆一(24)和所述传动杆二(25)的一端分别设置有传动轮二(241)和传动轮三(251)，所述传输机构(14)的转动轴安装有传动轮一(23)，所述传动轮一(23)与所述传动轮二(241)通过传动带一(26)传动连接，所述传动轮二(241)...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳伟，
申请(专利权)人：济宁精忠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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