本实用新型专利技术涉及一种多组分智能精细混开棉机组，包括输送机和开松机，所述开松机连接设置于输送机后端，所述输送机上自前至后依次设置有多个称重给棉机；所述称重给棉机包括自上而下依次布置的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体上部一侧设置有进棉管，所述上箱体内沿竖向开设有进棉通道，所述进棉通道上端与进棉管相连接；该多组分智能精细混开棉机组，通过对原料的称重控制配比量，其可以提高原料配比的均匀度，防止产生色差及强度不均，而通过悬挂式称重，可以减小振动，防止振动影响称重精度，并且，通过控制两个翻板反向转动，可以实现称重斗的自动卸料，且通过一个气缸控制两个翻板，可以减少成本。可以减少成本。可以减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多组分智能精细混开棉机组
[0001]本技术涉及一种多组分智能精细混开棉机组，属于纺织机械
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]纺织过程中，需要将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，实现开棉后，还将不同成分的原棉进行充分而均匀混合，而现有技术中在混合时，原料配比不均，导致色差及强度不均。因此，需要有一种多组分智能精细混开棉机组，提高原料配比的均匀度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种多组分智能精细混开棉机组。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种多组分智能精细混开棉机组，包括输送机和开松机，所述开松机连接设置于输送机后端，所述输送机上自前至后依次设置有多个称重给棉机；
[0006]所述称重给棉机包括自上而下依次布置的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体上部一侧设置有进棉管，所述上箱体内沿竖向开设有进棉通道，所述进棉通道上端与进棉管相连接，所述进棉通道下端与中箱体相连接，所述中箱体内设置有进料装置，所述下箱体内设置有称重落料装置，所述称重落料装置下方设置有一开口，所述下箱体通过开口与输送机相连通；
[0007]所述称重落料装置包括支撑框架，所述支撑框架固定设置于下箱体上，所述支撑框架上设置有称重斗，所述称重斗顶部设置有多个支撑悬挂，所述称重斗通过多个支撑悬挂架设于支撑框架上；
[0008]所述支撑悬挂的数量为三个，三个支撑悬挂呈三角形水平布置于称重斗上；
[0009]所述称重斗位于支撑框架内部，所述支撑悬挂向外布置；
[0010]所述支撑悬挂与支撑框架之间设置有称重元件；
[0011]所述称重元件采用电子秤；
[0012]所述称重斗底部开口，所述称重斗底部开口位置处设置有落料翻板机构；
[0013]所述落料翻板机构包括左右两个转轴，左右两个转轴沿前后方向分别穿装于称重斗底部开口左右两侧，所述转轴上向内侧设置有落料翻板；
[0014]左右两个落料翻板内侧边相抵；
[0015]所述称重斗前侧和/或后侧设置有翻转驱动机构；
[0016]所述翻转驱动机构包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂中部与其中一个转轴固定连接，所述第二摆臂一端与另一个转轴固定连接，所述第二摆臂另一端与第一摆臂一端通过连杆相连接，所述第一摆臂外侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸铰接设置于下箱体内壁上，所述驱动气缸活塞杆端与第一摆臂另一端相铰接；
[0017]所述输送机前端连接设置有手动喂料机。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术一种多组分智能精细混开棉机组，通过对原料的称重控制配比量，其可以提高原料配比的均匀度，防止产生色差及强度不均，而通过悬挂式称重，可以减小振动，防止振动影响称重精度，并且，通过一个驱动气缸控制两个落料翻板，可以减少成本。
附图说明
[0020]图1为本技术一种多组分智能精细混开棉机组的结构示意图；
[0021]图2为称重给棉机的结构示意图；
[0022]图3为称重落料装置的结构示意图；
[0023]图4为落料翻板机构的结构示意图；
[0024]其中：输送机1，开松机2，称重给棉机3，上箱体31，进棉管31.1，进棉通道 31.2，中箱体32，进料装置32.1，下箱体33，称重落料装置33.1，支撑框架33.1.1，称重斗33.1.2，支撑悬挂33.1.3，称重元件33.1.4，开口33.2，落料翻板机构34，转轴 34.1，落料翻板34.2，翻转驱动机构35，第一摆臂35.1，第二摆臂35.2，连杆35.3，驱动气缸35.4，手动喂料机4。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例中的一种多组分智能精细混开棉机组，包括输送机1和开松机2，所述开松机2连接设置于输送机1后端，所述输送机1上自前至后依次设置有多个称重给棉机3；
[0026]所述称重给棉机3包括自上而下依次布置的上箱体31、中箱体32和下箱体33，所述上箱体31上部一侧设置有进棉管31.1，所述上箱体31内沿竖向开设有进棉通道31.2，所述进棉通道31.2上端与进棉管31.1相连接，所述进棉通道31.2下端与中箱体32相连接，所述中箱体32内设置有进料装置32.1，所述下箱体33内设置有称重落料装置33.1，所述称重落料装置33.1下方设置有一开口33.2，所述下箱体33通过开口33.2与输送机 1相连通；
[0027]所述称重落料装置33.1包括支撑框架33.1.1，所述支撑框架33.1.1固定设置于下箱体33上，所述支撑框架33.1.1上设置有称重斗33.1.2，所述称重斗33.1.2顶部设置有多个支撑悬挂33.1.3，所述称重斗33.1.2通过多个支撑悬挂33.1.3架设于支撑框架33.1.1 上；
[0028]所述支撑悬挂33.1.3的数量为三个，三个支撑悬挂33.1.3呈三角形水平布置于称重斗33.1.2上；
[0029]所述称重斗33.1.2位于支撑框架33.1.1内部，所述支撑悬挂33.1.3向外布置；
[0030]所述支撑悬挂33.1.3与支撑框架33.1.1之间设置有称重元件33.1.4；
[0031]所述称重元件33.1.4采用电子秤；
[0032]所述称重斗33.1.3底部开口，所述称重斗33.1.3底部开口位置处设置有落料翻板
机构34；
[0033]所述落料翻板机构34包括左右两个转轴34.1，左右两个转轴34.1沿前后方向分别穿装于称重斗33.1.3底部开口左右两侧，所述转轴34.1上向内侧设置有落料翻板34.2；
[0034]左右两个落料翻板34.2内侧边相抵；
[0035]所述称重斗33.1.3前侧和/或后侧设置有翻转驱动机构35；
[0036]所述翻转驱动机构35包括第一摆臂35.1和第二摆臂35.2，所述第一摆臂35.1中部与其中一个转轴34.1固定连接，所述第二摆臂35.2一端与另一个转轴34.1固定连接，所述第二摆臂35.2另一端与第一摆臂35.1一端通过连杆35.3相连接，所述第一摆臂 35.1外侧设置有驱动气缸35.4，所述驱动气缸35.4铰接设置于下箱体33内壁上，所述驱动气缸35.4活塞杆端与第一摆臂35.1另一端相铰接；
[0037]所述输送机1前端连接设置有手动喂料机4。
[0038]工作原理：
[0039]将原料按种类分别放入各进棉管31.1中，再通过进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多组分智能精细混开棉机组，其特征在于：包括输送机（1）和开松机（2），所述开松机（2）连接设置于输送机（1）后端，所述输送机（1）上自前至后依次设置有多个称重给棉机（3）；所述称重给棉机（3）包括自上而下依次布置的上箱体（31）、中箱体（32）和下箱体（33），所述上箱体（31）上部一侧设置有进棉管（31.1），所述上箱体（31）内沿竖向开设有进棉通道（31.2），所述进棉通道（31.2）上端与进棉管（31.1）相连接，所述进棉通道（31.2）下端与中箱体（32）相连接，所述中箱体（32）内设置有进料装置（32.1），所述下箱体（33）内设置有称重落料装置（33.1），所述称重落料装置（33.1）下方设置有一开口（33.2），所述下箱体（33）通过开口（33.2）与输送机（1）相连通。2.根据权利要求1所述的一种多组分智能精细混开棉机组，其特征在于：所述称重落料装置（33.1）包括支撑框架（33.1.1），所述支撑框架（33.1.1）固定设置于下箱体（33）上，所述支撑框架（33.1.1）上设置有称重斗（33.1.2），所述称重斗（33.1.2）顶部设置有多个支撑悬挂（33.1.3），所述称重斗（33.1.2）通过多个支撑悬挂（33.1.3）架设于支撑框架（33.1.1）上。3.根据权利要求2所述的一种多组分智能精细混开棉机组，其特征在于：所述支撑悬挂（33.1.3）的数量为三个，三个支撑悬挂（33.1.3）呈三角形水平布置于称重斗（33.1.2）上。4.根据权利要求2所述的一种多组分智能精细混开棉机组，其特征在于：所述支撑悬挂（33.1.3）与支撑框...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建荣，
申请(专利权)人：江阴市坤仑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。