一种用于电子产品的保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及保护膜技术领域，具体涉及一种用于电子产品的保护膜，包括基材层、分别设于所述基材层上下两侧的离型层和功能层，所述离型层通过抗静电耐高温胶黏层粘接于所述基材层，所述功能层包括依次粘接于所述基材层表面的隔热层、阻燃层和抗静电涂层，所述基材层由聚酰亚胺材质制成，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，基材层自身就具有耐高温以及高绝缘性，并在基材层的一面设有隔热层、阻燃层和抗静电涂层，在基材层另一面设有抗静电耐高温胶黏层，有效提高了本实用新型专利技术的保护膜的抗静电和耐高温性能，应用于电子电器产品时，满足其耐高温的需求，在剥离时，也没有静电困扰，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品的保护膜


[0001]本技术涉及保护膜
，特别是涉及一种用于电子产品的保护膜。

技术介绍

[0002]保护膜作为各工业领域中对产品表面，产品生产制成活动，产品出货，产品流通等环节进行保护，不仅提高产品的良率，也有效提升产品价值。比如电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损，而电子电器类的产品往往在加工过程中需要经过高温的工艺环节，所以对保护膜的耐高温性能有较高要求，并且出于对生产工艺及元器件本身的影响考虑，往往会对保护膜撕离过程中的静电压有严格的要求。
[0003]因此需要一种耐高温防静保护膜，以更好地应用于电子电器类产品的保护。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于电子产品的保护膜，其结构简单，设计合理，具有优异的耐高温和防静电性能。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于电子产品的保护膜，包括基材层、分别设于所述基材层上下两侧的离型层和功能层，所述离型层通过抗静电耐高温胶黏层粘接于所述基材层，所述功能层包括依次粘接于所述基材层表面的隔热层、阻燃层和抗静电涂层，所述基材层由聚酰亚胺材质制成，所述抗静电耐高温胶黏层由含有防静电微粒的耐高温丙烯酸酯胶、刮涂于所述基材层形成。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗静电耐高温胶黏层设有防静电微粒，所述防静电微粒为银粉或纳米级镍粉颗粒。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗静电耐高温胶黏层的涂层厚度设为5～30um。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述离型层为PET离型膜，厚度设为50～ 120um。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述隔热层采用超细玻璃棉，厚度设为 45～60um。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述阻燃层设为无卤阻燃剂层，厚度设为40～80um。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗静电涂层为改性丙烯酸类高分子防静电剂涂层，厚度设为0.5～1.5um。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述基材层的厚度设为50～150um。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术包括基材层、分别设于所述基材层上下两侧的离型层和功能层，所述
离型层通过抗静电耐高温胶黏层粘接于所述基材层，所述功能层包括依次粘接于所述基材层表面的隔热层、阻燃层和抗静电涂层，所述基材层由聚酰亚胺材质制成，所述抗静电耐高温胶黏层由含有防静电微粒的耐高温丙烯酸酯胶、刮涂于所述基材层形成，本技术结构简单，设计合理，基材层自身就具有耐高温以及高绝缘性，并在基材层的一面设有隔热层、阻燃层和抗静电涂层，在基材层另一面设有抗静电耐高温胶黏层，有效提高了本技术的保护膜的抗静电和耐高温性能，应用于电子电器产品时，满足其耐高温的需求，在剥离时，也没有静电困扰，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本申请一种实施例的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1.基材层、2.离型层、3.功能层、31.隔热层、32.阻燃层、 33.抗静电涂层、4.抗静电耐高温胶黏层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例所述的用于电子产品的保护膜，包括基材层1、分别设于所述基材层1上下两侧的离型层2和功能层3，所述离型层2通过抗静电耐高温胶黏层4粘接于所述基材层1，所述功能层3包括依次粘接于所述基材层1 表面的隔热层31、阻燃层32和抗静电涂层33，所述基材层1设为由聚酰亚胺材质制成的薄膜，所述抗静电耐高温胶黏层4由含有防静电微粒的耐高温丙烯酸酯胶、刮涂于所述基材1形成，本技术结构简单，设计合理，基材层1 自身就具有耐高温以及高绝缘性，并在基材层1的一面设有隔热层31、阻燃层 32和抗静电涂层33，在基材层1另一面设有抗静电耐高温胶黏层4，有效提高了本技术的保护膜的抗静电和耐高温性能，具体地，通过采用含有防静电微粒的耐高温丙烯酸酯胶作为粘接层材料，在提供粘接力的同时，兼具良好的抗静电效果，将本技术应用于电子类产品的保护时，由于本技术能够达到优异的防静电的性能，因此可以使产品性能持
久、稳定，从而对各种电子电器类产品进行良好的保护，在剥离时，也没有静电压产生，可有效防止产品表面产生静电，避免灰尘吸附在产品的表面，并减少对电子产品的干扰。
[0022]其中，所述防静电微粒的粒径为10nm～200nm，具体地，所述防静电微粒为银粉或纳米级镍粉颗粒，添加量为所述抗静电耐高温胶黏层4质量的10～20％，所述抗静电耐高温胶黏层4的涂层厚度设为5～30um，本实施例这样的设置，可以有效确保本技术的防静电性能，使其表面不产生静电压。
[0023]所述离型层2为PET离型膜，厚度设为50～120um，本实施例中采用PET 离型膜，其表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用，经济实用。
[0024]所述隔热层31采用超细玻璃棉，厚度设为45～60um，本实施例中采用超细玻璃棉作为隔热层31，其具有良好的化学稳定性，导热系数低，可达到良好的绝缘性能。
[0025]所述阻燃层32设为无卤阻燃剂层，厚度设为40～80um，采用无卤阻燃剂层，在实现阻燃隔热效果的同时，更加环保。
[0026]所述抗静电涂层33为改性丙烯酸类高分子防静电剂涂层，厚度设为 0.5～1.5um，本实施例这样的设置，只需覆涂比较薄的一层抗静电涂层33，即可达到良好的抗静电效果，加工方便，质轻，使用方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品的保护膜，包括基材层、分别设于所述基材层上下两侧的离型层和功能层，其特征在于，所述离型层通过抗静电耐高温胶黏层粘接于所述基材层，所述功能层包括依次粘接于所述基材层表面的隔热层、阻燃层和抗静电涂层，所述基材层由聚酰亚胺材质制成，所述抗静电耐高温胶黏层由含有防静电微粒的耐高温丙烯酸酯胶、刮涂于所述基材层形成。2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的保护膜，其特征在于，所述抗静电耐高温胶黏层的涂层厚度设为5～30um。3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的保护膜，其特征在于，所述离型层为P...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：东莞市万玖电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：