一种多功能数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控机床，包括车床本体，所述车床本体的内下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有喷漆机构，所述车床本体的工作台上端滑动连接有针尖座，所述针尖座的上端设置有套环，所述套环的内侧壁固定连接有加热线圈，所述储液仓的内底壁中部固定安装有油泵，所述导液管的上端贯穿储液仓的上端和套环的前后侧中部并均连通有喷枪。本实用新型专利技术所述的一种多功能数控机床，通过对加工好的工件表面加工残渣进行去除，再对其进行烘干，烘干完成后再对工件进行喷漆，喷漆后最后对保护漆进行烘干，实现了数控机床的功能多样化，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种多功能数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控车床也是数控机床的一种，其主要是对工件表面进行车削成型，但是现有的数控车床，在使用过程中发现，其功能较为单一，工件在车削完后需要人工对其表面进行清理再喷涂保护漆，不能满足当下的生产效率要求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多功能数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种多功能数控机床，包括车床本体，所述车床本体的内下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有喷漆机构，所述喷漆机构的右侧设置有除尘机构，所述车床本体的工作台上端滑动连接有针尖座，所述针尖座的下端设置有驱动组件，所述针尖座的上端设置有套环，所述套环的内侧壁固定连接有加热线圈，所述喷漆机构包括固定连接在支撑板上端中部的储液仓，所述储液仓的内底壁中部固定安装有油泵，所述油泵的上端出水端固定连接有导液管，所述导液管的上端贯穿储液仓的上端和套环的前后侧中部并均连通有喷枪。
[0006]优选的，所述喷枪相远离的一侧均固定连接在套环的开口内前后侧中部。
[0007]优选的，所述除尘机构包括固定连接在支撑板上端右侧的鼓风机，所述鼓风机的后侧出风口内固定连接有风管，所述风管的上端贯穿套环的上端中部并与风罩的内部连通，所述风罩的上端固定连接在套环的内上端中部。
[0008]优选的，所述针尖座包括滑动连接在车床本体工作台上端的驱动仓，所述驱动仓的内底壁中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端驱动端固定连接有升降板，所述升降板的上端开口内设置有可调针尖，所述可调针尖的下端外周滑动连接在驱动仓的上端开口内。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定连接在车床本体工作台右侧中部的伺服电机，所述伺服电机的左端驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部外周螺纹连接有驱动块。
[0010]优选的，所述驱动块的上端固定连接在驱动仓的下端中部，所述驱动块的外周滑动连接在车床本体工作台中部的滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、车削成型后，移开车削刀具，启动伺服电机，带动针尖座向右移动，并启动驱动仓内部的电动推杆，带动升降板下降，进而带动套环的中部开口下降至与工件轴心处，启动鼓风机，通过风管和风罩和驱动组件逐步将工件上残留的工件残渣吹离工件表面，并启动加热线圈，对工件表面进行烘干，实现了自动将工件上残留的加工残渣和冷却液进行去除。
[0013]2、启动储液仓内的油泵，通过导液管和喷枪以及驱动组件，对工件表面逐步进行喷漆处理，实现了自动对工件表面进行喷漆，喷漆完成后，再启动加热线圈，对喷漆进行烘干，实现了加速保护漆的干燥速度，通过对加工好的工件表面加工残渣进行去除，再对其进行烘干，烘干完成后再对工件进行喷漆，喷漆后最后对保护漆进行烘干，实现了数控机床的功能多样化，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多功能数控机床的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多功能数控机床的局部正剖内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种多功能数控机床的立体结构示意图；
[0017]图4为图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、车床本体；2、支撑板；3、喷漆机构；301、储液仓；302、油泵；303、导液管；304、喷枪；4、除尘机构；401、鼓风机；402、风管；403、风罩；5、针尖座；501、驱动仓；502、电动推杆；503、升降板；504、可调针尖；6、驱动组件；601、伺服电机；602、丝杆；603、驱动块；7、套环；8、加热线圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种多功能数控机床，包括车床本体1，车床本体1的内下部固定连接有支撑板2，支撑板2的上端中部固定连接有喷漆机构3，喷漆机构3的右侧设置有除尘机构4，车床本体1的工作台上端滑动连接有针尖座5，针尖座5的下端设置有驱动组件6，针尖座5的上端设置有套环7，套环7的内侧壁固定连接有加热线圈8，喷漆机构3包括固定连接在支撑板2上端中部的储液仓301，储液仓301的内底壁中部固定安装有油泵302，油泵302的上端出水端固定连接有导液管303，导液管303的上端贯穿储液仓301的上端和套环7的前后侧中部并均连通有喷枪304。
[0021]本实施例中，喷枪304相远离的一侧均固定连接在套环7的开口内前后侧中部，针尖座5包括滑动连接在车床本体1工作台上端的驱动仓501，驱动仓501的内底壁中部固定连接有电动推杆502，电动推杆502的上端驱动端固定连接有升降板503，升降板503的上端开口内设置有可调针尖504，可调针尖504的下端外周滑动连接在驱动仓501的上端开口内，驱动组件6包括固定连接在车床本体1工作台右侧中部的伺服电机601，伺服电机601的左端驱动端固定连接有丝杆602，丝杆602的中部外周螺纹连接有驱动块603，驱动块603的上端固定连接在驱动仓501的下端中部，驱动块603的外周滑动连接在车床本体1工作台中部的滑槽内。
[0022]具体的，将需要加工的工件放置在车床本体1上端左侧的卡盘内，并启动伺服电机
601，通过丝杆602带动驱动块603移动，进而带动针尖座5移动至工件的右侧，通过可调针尖504对工件右端进行限位，安装好车削刀具后，启动卡盘，带动工件转动，通过移动车削刀具对工件进行车削，启动储液仓301内的油泵302，通过导液管303和喷枪304以及驱动组件6，对工件表面逐步进行喷漆处理，实现了自动对工件表面进行喷漆，喷漆完成后，再启动加热线圈8，对喷漆进行烘干，实现了加速保护漆的干燥速度。
[0023]本实施例中，除尘机构4包括固定连接在支撑板2上端右侧的鼓风机401，鼓风机401的后侧出风口内固定连接有风管402，风管402的上端贯穿套环7的上端中部并与风罩403的内部连通，风罩403的上端固定连接在套环7的内上端中部。
[0024]具体的，车削成型后，移开车削刀具，启动伺服电机601，带动针尖座5向右移动，并启动驱动仓501内部的电动推杆502，带动升降板503下降，进而带动套环7的中部开口下降至与工件轴心处，启动鼓风机401，通过风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的内下部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端中部固定连接有喷漆机构（3），所述喷漆机构（3）的右侧设置有除尘机构（4），所述车床本体（1）的工作台上端滑动连接有针尖座（5），所述针尖座（5）的下端设置有驱动组件（6），所述针尖座（5）的上端设置有套环（7），所述套环（7）的内侧壁固定连接有加热线圈（8），所述喷漆机构（3）包括固定连接在支撑板（2）上端中部的储液仓（301），所述储液仓（301）的内底壁中部固定安装有油泵（302），所述油泵（302）的上端出水端固定连接有导液管（303），所述导液管（303）的上端贯穿储液仓（301）的上端和套环（7）的前后侧中部并均连通有喷枪（304）。2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床，其特征在于：所述喷枪（304）相远离的一侧均固定连接在套环（7）的开口内前后侧中部。3.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床，其特征在于：所述除尘机构（4）包括固定连接在支撑板（2）上端右侧的鼓风机（401），所述鼓风机（401）的后侧出风口内固定连接有风管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌志，
申请(专利权)人：唐山市双凤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：