一种榫齿叶片专用工装制造技术

本申请涉及一种榫齿叶片专用工装，属于榫齿叶片领域，其包括夹持座和相对设置的夹持板，相对设置的夹持板设置在夹持座上，相对设置夹持板之间形成用于夹持榫齿本体的夹持槽，夹持座上有定位组件；定位组件包括定位柱和定位杆，定位柱设置在夹持座远离夹持板的一侧，夹持座上开设定位孔，定位孔在相对的夹持板之间，定位杆沿竖直方向滑动连接在定位孔中，夹持座上设有控制组件，榫齿本体上设有与定位杆相配合的定位槽。本申请在使用时，定位杆、定位柱和夹持板相配合并为榫齿本体提供三重限位，使得榫齿本体不易与夹持座分离，为后续在榫齿本体上加工曲面提供了便利，同时提高了榫齿本体与夹持座之间的连接稳定性。体与夹持座之间的连接稳定性。体与夹持座之间的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种榫齿叶片专用工装


[0001]本申请涉及榫齿叶片的领域，尤其是涉及一种榫齿叶片专用工装。

技术介绍

[0002]蒸汽轮机全称为蒸汽涡轮发动机，是一种撷取水蒸气之动能转换为涡轮转动的动能的机械，蒸汽轮机中叶片的曲面在加工过程中，需要将叶片的榫头进行夹持，再使用车床对曲面进行加工。
[0003]相关技术中，在需要加工榫齿叶片上的曲面时，操作人员将榫齿叶片上的榫头放置在夹持座上，再使用两块可移动的夹持板对榫齿叶片的榫头进行夹持，在对叶片进行加工，以形成叶片的曲面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对叶片的曲面加工的过程中，在遇到曲面的拐角处时，刀具对叶片施加压力，榫齿叶片再将压力传导至两块可移动的夹持板上，易导致两块可移动的夹持板发生移动，使得夹持板与榫头之间产生间隙，降低了夹持板对榫齿叶片的夹持稳定性，从而导致了榫齿叶片与夹持座之间的连接稳定性较低的缺陷，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高榫齿叶片与夹持座之间的连接稳定性，本申请提供一种榫齿叶片专用工装。
[0006]本申请提供的一种榫齿叶片专用工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种榫齿叶片专用工装，包括夹持座和相对设置的两块夹持板，相对设置的两块所述夹持板设置在夹持座上，相对设置两块所述夹持板之间形成用于夹持榫齿本体的夹持槽，所述夹持座上设有为榫齿本体提供限位的定位组件；
[0008]所述定位组件包括定位柱和定位杆，所述定位柱设置在夹持座远离夹持板的一侧，所述夹持座上开设有定位孔，所述定位孔设置在相对设置的夹持板之间，所述定位杆沿竖直方向往复滑动连接在定位孔中，所述夹持座上设有用于控制定位杆的控制组件，所述控制组件与定位杆相连接，所述榫齿本体上设有与定位杆相配合的定位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要对叶片的曲面进行加工时，操作人员将榫齿本体放置在相对设置的两块夹持板之间形成的夹持槽中，使得榫齿本体与定位柱相抵触，此时定位孔与定位槽位置相对，操作人员启动控制组件，控制组件带动定位杆朝向榫齿本体移动，在定位杆与定位槽相抵紧时，完成榫齿本体的固定，定位柱、定位杆和相对设置的两块夹持板相配合，为榫齿本体提供限位，使得榫齿本体不易移动，提高了榫齿本体与夹持座之间的安装稳定性，为后续在榫齿本体上加工曲面提供了便利。
[0010]优选的，所述控制组件包括驱动件、限位板和转动杆，所述驱动件设置在夹持座上，所述限位板设置在夹持座上，所述转动杆转动连接在限位板与夹持座之间，所述限位板上开设有限位孔，所述定位杆滑动连接在限位孔中，所述定位杆套设在转动杆上并与转动
杆螺纹连接，所述限位孔中设有导向板，所述导向板通过导向块与限位孔的内壁相连接，所述定位杆套设在导向板上，所述定位杆上开设有导向槽，所述导向板滑动连接在导向槽中，所述转动杆转动连接在导向板和夹持座之间，所述驱动件与转动杆相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要使用定位杆对榫齿本体进行限位时，操作人员启动驱动件，驱动件带动转动杆转动，在导向板、限位孔和导向块的限位作用下，转动杆转动并带动定位杆朝向远离转动杆的方向移动，同时导向块沿导向槽移动，在定位杆与定位槽的内壁相卡紧时，完成对榫齿本体的限位，为后续操作人员在榫齿本体上加工曲面提供了便利。
[0012]优选的，所述定位杆上设有限位环，当所述定位杆与定位槽相卡紧时，所述限位环与限位板远离榫齿本体的一侧相抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，在定位杆与定位槽的内壁相抵紧时，限位环与限位板相卡紧，此时限位环为定位杆提供限位，使得定位杆不易与转动杆分离上。
[0014]优选的，所述驱动件包括转动把、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转动把转动连接在夹持座上，所述主动锥齿轮同轴设置在转动把上，所述从动锥齿轮同轴套设在转动杆上，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要对转动杆进行控制时，操作人员转动把手，把手带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动再带动定位杆朝向远离夹持座的方向移动，从而为操作人员控制定位杆提供了便利。
[0016]优选的，所述夹持座上设有用于锁止定位杆的锁止组件，所述锁止组件包括移动杆和锁止锥齿轮，所述移动杆滑动连接在夹持座上，所述锁止锥齿轮同轴设置在移动杆上，当所述定位杆与定位槽相卡紧时，所述锁止锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，在操作人员将定位杆与限位槽相卡紧后，操作人员朝向转动杆的方向滑动移动杆，移动杆带动锁止锥齿轮朝向从动锥齿轮移动，在锁止锥齿轮与从动锥齿轮相卡紧时，锁止锥齿轮限制从动锥齿轮的转动，使得转动杆不易转动，降低了定位杆与榫齿本体分离的可能性，为定位杆向榫齿本体提供较为稳定的支撑提供了便利。
[0018]优选的，所述夹持座上设有卡爪，所述移动杆远离锁止锥齿轮的一端设有锁止板，所述锁止板上开设有锁止孔，所述卡爪穿过锁止孔并与移动杆相卡紧。
[0019]通过采用上述技术方案，在锁止杆朝向转动杆移动的过程中，移动杆逐渐朝向卡爪移动，在锁止锥齿轮与从动锥齿轮相啮合时，卡爪穿过锁止孔并与移动杆相抵紧，此时卡爪为移动杆提供限位，使得移动杆不易移动，同时使得锁止锥齿轮不易与从动锥齿轮分离，进一步降低了转动杆转动而使得定位杆与榫齿本体分离的可能性。
[0020]优选的，相对设置的两块所述夹持板相对的一侧均设有与榫齿本体相配合的弧形面。
[0021]通过采用上述技术方案，在榫齿本体卡入相对的设置的夹持板之间时，弧形面与榫齿本体相抵触，在后续在榫齿本体上加工曲面时，降低了夹持板对榫齿本体的损伤。
[0022]优选的，相对设置的两块所述夹持板相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫与榫齿本体相抵触。
[0023]通过采用上述技术方案，在操作人员将榫齿本体固定在相对设置的夹持板之间
后，防护垫与榫齿本体相抵触，在后续操作人员在榫齿本体上加工曲面时，缓冲垫为榫齿本体提供缓冲，进一步降低了夹持板对榫齿本体损伤的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置定位柱和定位杆，定位柱、定位杆和夹持板同时为榫齿本体提供限位，使得榫齿本体不易移动，提高了榫齿本体与夹持座之间的稳定性，为后续操作人员在榫齿本体上加工曲面提供了便利；
[0026]2.通过设置锁止组件，在操作人员使用控制组件控制定位杆与定位槽相卡紧后，锁止组件为控制组件提供限位，使得定位杆不易与定位槽分离，进一步提高了榫齿本体与夹持座之间的稳定性，为后续加工榫齿本体提供了便利；
[0027]3.通过设置弧形面和缓冲垫，在操作人员将榫齿本体放置在先谷底设置的两块夹持板之间后，弧形面与缓冲垫相配合，为榫齿本体提供缓冲，使得夹持板不易对榫齿本体造成损伤。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榫齿叶片专用工装，其特征在于：包括夹持座(1)和相对设置的两块夹持板(2)，相对设置的两块所述夹持板(2)设置在夹持座(1)上，相对设置两块所述夹持板(2)之间形成用于夹持榫齿本体(3)的夹持槽(21)，所述夹持座(1)上设有为榫齿本体(3)提供限位的定位组件(4)；所述定位组件(4)包括定位柱(41)和定位杆(42)，所述定位柱(41)设置在夹持座(1)远离夹持板(2)的一侧，所述夹持座(1)上开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)设置在相对设置的夹持板(2)之间，所述定位杆(42)沿竖直方向往复滑动连接在定位孔(11)中，所述夹持座(1)上设有用于控制定位杆(42)的控制组件(5)，所述控制组件(5)与定位杆(42)相连接，所述榫齿本体(3)上设有与定位杆(42)相配合的定位槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种榫齿叶片专用工装，其特征在于：所述控制组件(5)包括驱动件(51)、限位板(52)和转动杆(53)，所述驱动件(51)设置在夹持座(1)上，所述限位板(52)设置在夹持座(1)上，所述转动杆(53)转动连接在限位板(52)与夹持座(1)之间，所述限位板(52)上开设有限位孔(521)，所述定位杆(42)滑动连接在限位孔(521)中，所述定位杆(42)套设在转动杆(53)上并与转动杆(53)螺纹连接，所述限位孔(521)中设有导向板(522)，所述导向板(522)通过导向块(523)与限位孔(521)的内壁相连接，所述定位杆(42)套设在导向板(522)上，所述定位杆(42)上开设有导向槽(421)，所述导向板(522)滑动连接在导向槽(421)中，所述转动杆(53)转动连接在导向板(522)和夹持座(1)之间，所述驱动件(51)与转动杆(53)相连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟官军，胡平，宋建新，
申请(专利权)人：常州凯度机电有限公司，
类型：新型
国别省市：