一种轴类自动支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴类支撑技术领域，具体为一种轴类自动支撑装置，包括床，所述机床的内部设置有自动支撑定位装置，所述自动支撑定位装置包括有：螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有限位卡座，所述限位卡座的表面固定连接有弹性气囊；连接杆和支撑板，所述连接杆的表面转动连接有调节块。本实用新型专利技术通过螺纹转杆上限位卡座带动弹性气囊对轴类支撑定位，避免硬性夹持导致轴类表面受损产生划痕等问题，可转动的调节块带动支撑板对轴端表面接触定位，支撑板通过自身固定的长度达到将轴类进行横向支撑定位的目的，达到自动支撑轴类进行加工的效果，避免因手动加工期间不稳定因素的影响导致轴面顶伤等问题，提高成品率与质量。提高成品率与质量。提高成品率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类自动支撑装置


[0001]本技术涉及轴类支撑
，具体为一种轴类自动支撑装置。

技术介绍

[0002]数控车床上用子轴类车削加工，原轴类车削生产时由于没有自动支撑装置，轴类产品车削加工只能靠人工手动进行投准中心进行加工，轴类零件是车床最常见的加工产品类型之一，在轴类零件实际加工中，现有产品车削加工靠人工找准曲轴首尾中心夹紧车削。
[0003]轴类产品车削加工时，人工找正不能一次到位，效率低，出错率比较高，在进行找正期间人工容易收到外界因素的影响导致位置偏差抖动，造成表面顶伤，废品率高，直接影响产品质量，鉴于此，我们提出一种轴类自动支撑装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类自动支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴类自动支撑装置，包括机床，所述机床的内部设置有自动支撑定位装置，所述自动支撑定位装置包括有：
[0005]螺纹转杆，所述螺纹转杆的两端均转动连接机床的内部，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有限位卡座，所述限位卡座的表面固定连接有弹性气囊；
[0006]连接杆，所述连接杆的端部固定连接限位卡座的表面，所述连接杆的表面转动连接有调节块；
[0007]支撑板，所述支撑板的表面固定连接调节块的表面。
[0008]优选的，所述自动支撑定位装置还包括有电动推杆，所述电动推杆的表面通过螺栓固定连接机床的内部，所述电动推杆的输出轴卡接有连接齿框，所述连接齿框的表面啮合有齿轮。
[0009]优选的，所述连接齿框的表面滑动连接机床的内壁，所述齿轮的内部固定连接螺纹转杆的表面。
[0010]优选的，所述限位卡座的表面滑动连接机床的内壁，所述限位卡座的内部与弹性气囊的内部连通。
[0011]优选的，所述限位卡座的内部通过弹簧弹性连接有气压板，所述气压板的表面滑动连接限位卡座的内壁。
[0012]优选的，所述连接杆的表面固定连接有凸块，所述调节块的内部开设有滑槽。
[0013]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种轴类自动支撑装置，至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过螺纹转杆上限位卡座带动弹性气囊对轴类的四点处进行对称支撑，避免硬性夹持导致轴类表面受损产生划痕等问题，可转动的调节块带动支撑板对轴端表面接触定位，支撑板通过自身固定的长度达到将轴类进行横向支撑定位的目的，达
到自动支撑轴类进行加工的效果，避免因手动加工期间不稳定因素的影响导致轴面顶伤等问题，提高成品率与质量。
[0015](2)、本技术通过电动推杆带动连接齿框啮合齿轮，达到自动控制螺纹转杆转向的效果，利用转向的控制调节限位卡座的位置，达到便于对轴类进行快速支撑定位与快速取出拆卸的目的，通过滑槽与凸块达到在调节块转动时感应角度转动准确性的效果，提高调节块上支撑板转动后支撑的准确性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中自动支撑定位装置结构示意图；
[0019]图3为本技术中调节块右侧剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中连接齿框结构示意图；
[0021]图5为本技术中机床处结构示意图。
[0022]图中：1、机床；2、自动支撑定位装置；21、螺纹转杆；22、限位卡座；23、弹性气囊；24、连接杆；241、凸块；25、调节块；251、滑槽；26、支撑板；27、电动推杆；28、连接齿框；29、齿轮；210、气压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的技术方案：一种轴类自动支撑装置，包括机床1，机床1的内部设置有自动支撑定位装置2，自动支撑定位装置2包括有：
[0025]螺纹转杆21，螺纹转杆21的两端均转动连接机床1的内部，螺纹转杆21的表面螺纹连接有限位卡座22，螺纹转杆21与限位卡座22等相应结构设置为四组，以主轴的轴点为圆心圆形阵列分布在机床1上，用于对轴类四点进行对称卡接固定，达到自动支撑的目的，限位卡座22的表面固定连接有弹性气囊23，限位卡座22通过弹性气囊23对轴类进行接触支撑，避免硬性夹持导致轴类表面受损产生划痕等问题；
[0026]连接杆24，连接杆24的端部固定连接限位卡座22的表面，连接杆24的表面转动连接有调节块25；
[0027]支撑板26，支撑板26的表面固定连接调节块25的表面，支撑板26通过调节块25转动在连接杆24上，在支撑定位轴类前将其转动使其不对轴类产生遮挡，定位后使其转动对准轴前端进行支撑固定，转动后与轴端表面接触定位的支撑板26通过自身固定的长度达到将轴类进行横向支撑定位的目的，达到自动支撑轴类进行加工的效果，避免因手动加工期间不稳定因素的影响导致轴面顶伤等问题，提高成平率与质量。
[0028]本实施例中，自动支撑定位装置2还包括有电动推杆27，电动推杆27的表面通过螺栓固定连接机床1的内部，电动推杆27的输出轴卡接有连接齿框28，连接齿框28的表面啮合
有齿轮29，连接齿框28的表面滑动连接机床1的内壁，齿轮29的内部固定连接螺纹转杆21的表面，通过电动推杆27带动连接齿框28啮合齿轮29，达到自动控制螺纹转杆21转向的效果，利用转向的控制调节限位卡座22的位置，达到便于对轴类进行快速支撑定位与快速取出拆卸的目的，连接齿框28设置为特殊形状，由一个方板与四个齿条组合构成，四个齿条的位置分布对于四组螺纹转杆21上齿轮29的位置，使其在移动时带动四个齿轮29同时转动。
[0029]进一步的是，限位卡座22的表面滑动连接机床1的内壁，限位卡座22通过滑块与机床1内部的槽进行限位滑动，使其只能进行直线运动，限位卡座22的内部与弹性气囊23的内部连通，限位卡座22的内部通过弹簧弹性连接有气压板210，限位卡座22远离弹性气囊23的一端与外部空气连通，气压板210在卡座内属于活塞运动，分离卡座内部气体，当弹性气囊23受压后继续进行形变时，多余的压力通过弹性固定的气压板210进行运动让位，避免过硬性支撑定位损伤轴类的问题，气压板210的表面滑动连接限位卡座22的内壁。
[0030]更进一步的是，连接杆24的表面固定连接有凸块241，调节块25的内部开设有滑槽251，滑槽251限制调节块25整体转动的角度，同时利用凸块241达到在调节块25转动时感应角度转动准确性的效果，提高调节块25上支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类自动支撑装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部设置有自动支撑定位装置(2)，所述自动支撑定位装置(2)包括有：螺纹转杆(21)，所述螺纹转杆(21)的两端均转动连接机床(1)的内部，所述螺纹转杆(21)的表面螺纹连接有限位卡座(22)，所述限位卡座(22)的表面固定连接有弹性气囊(23)；连接杆(24)，所述连接杆(24)的端部固定连接限位卡座(22)的表面，所述连接杆(24)的表面转动连接有调节块(25)；支撑板(26)，所述支撑板(26)的表面固定连接调节块(25)的表面。2.根据权利要求1所述的一种轴类自动支撑装置，其特征在于：所述自动支撑定位装置(2)还包括有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的表面通过螺栓固定连接机床(1)的内部，所述电动推杆(27)的输出轴卡接有连接齿框(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：广州市汇航机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：