本实用新型专利技术公开了一种轴类尾部自动刻印装置，涉及轴类尾部自动刻印技术领域。该轴类尾部自动刻印装置，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端可拆卸安装有Y型支撑块，所述连接板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有刻印字码，所述安装板的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构包括：T型限位块、弧形限位块、安装机台，所述T型限位块俯视形状呈T型设置，所述弧形限位块的外端呈弧形设置。通过设置电机与Y型支撑块，使本装置能够与现有的生产装置进行合并，从而能够减少人为搬运，增加良率，电机刻印的稳定性好、力度大、刻印清晰，产品质量得到提升，满足生产工艺要求。满足生产工艺要求。满足生产工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类尾部自动刻印装置
[0001]本技术涉及轴类尾部自动刻印装置
，具体为一种轴类尾部自动刻印装置。
技术介绍
[0002]激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
[0003]现有的对轴类的零件进行刻印通常使用专用激光刻印，该设备对工作环境有较高要求，需要单独配备房间增加工位，需要增加轴类产品的搬运，增加产品碰撞率从而增加产品的不良率，提高成本，并且轴类产品整体生产环境与激光设备冲突，导致激光设备工作不稳定，影响刻印的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类尾部自动刻印装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴类尾部自动刻印装置，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端可拆卸安装有Y型支撑块，所述连接板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有刻印字码，所述安装板的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构包括：
[0008]T型限位块，所述T型限位块俯视形状呈T型设置；
[0009]弧形限位块，所述弧形限位块的外端呈弧形设置；
[0010]安装机台，所述安装机台开设有T型槽且T型槽与T型限位块的形状相吻合。
[0011]优选的，所述T型限位块的侧壁固定连接在安装板的侧壁上，所述T型限位块与T型槽相插接，所述T型槽的底端通过受力弹簧的弹性连接有支撑板。
[0012]优选的，所述弧形限位块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上，所述滑槽开设在安装机台的内壁上，所述滑槽的内壁通过复位弹簧弹性连接有弧形限位块。
[0013]优选的，所述弧形限位块的侧壁固定连接在连接杆的一端上，所述连接杆的另一端固定连接在移动块的侧壁上。
[0014]优选的，所述移动块贯穿安装机台的侧壁，所述移动块的侧壁滑动连接在导向槽的内壁上，所述导向槽开设在安装机台的内壁上，所述导向槽的侧壁上开设有卡槽。
[0015]优选的，所述移动块的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有卡块，所述固定槽的内壁通过限位弹簧弹性连接有卡块。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种轴类尾部自动刻印装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该轴类尾部自动刻印装置通过设置电机与Y型支撑块，使本装置能够与现有的生产装置进行合并，从而能够减少人为搬运，增加良率，电机刻印的稳定性好、力度大、刻印清晰，产品质量得到提升，满足生产工艺要求。
[0019](2)、该轴类尾部自动刻印装置通过设置限位机构，使本装置在进行固定时，通过T型限位块与T型槽的卡接以及弧形限位块与支撑板对其的限位，能够使装置在固定到生产机台上时较为方便，无需通过螺栓进行固定，在拆卸时也会通过T型限位块与T型槽的插接对装置进行水平位置的限位，防止拆卸时使装置突然失去限位产生掉落的情况，安装与拆卸时更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正面剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、连接板；3、Y型支撑块；4、电机；5、刻印字码；6、限位机构；61、T型槽；62、滑槽；63、复位弹簧；64、弧形限位块；65、T型限位块；66、支撑板；67、受力弹簧；68、连接杆；69、卡块；610、固定槽；611、限位弹簧；612、安装机台；613、卡槽；614、导向槽；615、移动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种轴类尾部自动刻印装置，包括安装板1，安装板1用来与机台进行固定，安装板1的顶端固定连接有连接板2，连接板2的顶端通过螺栓可拆卸安装有Y型支撑块3，连接板2的侧壁上固定连接有电机4，电机4的输出端上固定连接有刻印字码5，安装板1的侧壁上设置有限位机构6。
[0026]在本技术实施例中，限位机构6包括：
[0027]T型限位块65，T型限位块65俯视形状呈T型设置；
[0028]弧形限位块64，弧形限位块64的外端呈弧形设置，通过挤压弧形限位块64能够使弧形限位块64产生水平移动；
[0029]安装机台612，安装机台612开设有T型槽61且T型槽61与T型限位块65的形状相吻合。
[0030]本实施例中，T型限位块65的侧壁与安装板1的侧壁固定连接，T型限位块65与T型槽61相插接，从而能够对安装板1产生限位，T型槽61的底端与受力弹簧67的一端固定连接，受力弹簧67的另一端固定连接在支撑板66的底端上，如图3所示，受力弹簧67处于压缩受力状态；弧形限位块64的侧壁与滑槽62的内壁滑动连接，滑槽62开设在安装机台612的内壁上，滑槽62的内壁与复位弹簧63的一端固定连接，复位弹簧63的另一端固定连接在弧形限位块64的侧壁上，通过复位弹簧63能够对弧形限位块64产生复位及限位的功能，能够使弧
形限位块64受到挤压时产生形变压缩，并在之后解除限位弹出。
[0031]进一步的，弧形限位块64的侧壁与连接杆68的一端固定连接，连接杆68贯穿滑槽62与复位弹簧63且另一端固定连接在移动块615的侧壁上；移动块615贯穿安装机台612的侧壁，移动块615的侧壁与导向槽614的内壁滑动连接，导向槽614开设在安装机台612的内壁上，导向槽614的侧壁上开设有卡槽613用来与卡块69卡接从而能够对卡块69产生限位，使移动块615产生限位；卡块69的侧壁与固定槽610的内壁滑动连接，固定槽610开设在移动块615的内壁上，固定槽610的内壁与限位弹簧611的一端固定连接，限位弹簧611的另一端固定连接在卡块69的侧壁上，且限位弹簧611因卡块69受到导向槽614内壁的挤压使其呈压缩受力状态。
[0032]工作时(或使用时)，在使用本装置时，通过将T型限位块65从T型槽61的顶端插入，并使其挤压弧形限位块64，从而使弧形限位块64受到挤压向内移动，使T型限位块65通过弧形限位块64并对支撑板66产生挤压，从而使支撑板66与弧形限位块64的底端对T型限位块65产生限位，使装置固定，在进行拆卸时，通过移动移动块615，使移动块615向外移动，从而使卡块69移动到卡槽613处时因为限位弹簧611而弹出对卡槽613形成卡接，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类尾部自动刻印装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶端固定连接有连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的顶端可拆卸安装有Y型支撑块(3)，所述连接板(2)的侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端上固定连接有刻印字码(5)，所述安装板(1)的侧壁上设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括：T型限位块(65)，所述T型限位块(65)俯视形状呈T型设置；弧形限位块(64)，所述弧形限位块(64)的外端呈弧形设置；安装机台(612)，所述安装机台(612)开设有T型槽(61)且T型槽(61)与T型限位块(65)的形状相吻合。2.根据权利要求1所述的一种轴类尾部自动刻印装置，其特征在于：所述T型限位块(65)的侧壁固定连接在安装板(1)的侧壁上，所述T型限位块(65)与T型槽(61)相插接，所述T型槽(61)的底端通过受力弹簧(67)的弹性连接有支撑板(66)。3.根据权利要求1所述的一种轴类尾部自动刻印装置，其特征在于：所述弧形限位块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：广州市汇航机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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