一种薄板加工车床边角防护组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板加工车床边角防护组件，包括：防护板，设置在薄板加工车床边角外侧且对薄板加工车床边角限位防护；缓冲板，设置在防护板外侧；缓冲件，设置在缓冲板和防护板之间，且对防护板缓冲防护；及插接限位件，包括插接块、插接块配合的插接槽、按压件、活动限位件以及导向限位件，通过按压按压块，带动限位槽进入固定槽内部，通过插接块与插接槽配合将防护板竖直插接在薄板加工车床边角外侧，松开按压块，则限位顶持弹簧顶持导向杆带动按压块向外移动从而与插接槽内部的连接限位槽配合，完成对防护板的安装。完成对防护板的安装。完成对防护板的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板加工车床边角防护组件


[0001]本技术涉及种薄板加工车床边角防护
，具体为一种薄板加工车床边角防护组件。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
[0003]现有的薄板加工车床主要对薄板进行加工。
[0004]目前的薄板加工车床的边角较为尖锐，没有防护组件，而工作人员在薄板加工完成后需要将薄板抬起，但是抬起薄板后被薄板挡住视野，看不到薄板加工车床的边角，使得人员容易接触到薄板加工车床边角，从而被薄板加工车床边角碰伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄板加工车床边角防护组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种薄板加工车床边角防护组件，所述薄板加工车床边角防护组件包括：
[0008]防护板，设置在薄板加工车床边角外侧且对薄板加工车床边角限位防护；
[0009]缓冲板，设置在防护板外侧；
[0010]缓冲件，设置在缓冲板和防护板之间，且对防护板缓冲防护；及
[0011]插接限位件，包括插接块、插接块配合的插接槽、按压件、活动限位件以及导向限位件，插接槽开设在薄板加工车床边角表面，插接块设置在防护板靠近薄板加工车床一侧表面，且插接块与插接槽横截面呈“T”字形结构，插接块和插接槽均设置有多组，且一组防护板与两组插接块配合，按压件、活动限位件及导向限位件配合对防护板限位固定。
[0012]优选的，所述防护板靠近薄板加工车床一侧呈“L”字形结构，防护板远离薄板加工车床一侧呈弧状结构，缓冲板呈弧状结构，且缓冲板与防护板同轴心设置。
[0013]优选的，所述缓冲件包括缓冲连杆、缓冲连杆配合的缓冲槽以及缓冲弹簧，缓冲槽开设在防护板靠近缓冲板一端表面居中，缓冲连杆一端与缓冲板靠近防护板一侧表面连接，另一端插接在缓冲槽内部，缓冲弹簧一端与缓冲板靠近防护板一侧表面连接，另一端与防护板靠近缓冲板一端表面连接。
[0014]优选的，所述缓冲连杆与缓冲槽横截面均呈“T”字形结构，缓冲弹簧设置有多组，一组缓冲连杆与两组缓冲弹簧配合，且两组缓冲弹簧位于缓冲连杆两侧。
[0015]优选的，所述按压件包括按压块以及按压块配合的按压槽，按压槽开设在防护板外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，按压块一端插接在按压槽内部设置，另一端伸出防护板设置。
[0016]优选的，所述活动限位件包括固定槽、固定槽配合的限位槽以及活动槽，固定槽开
设在插接块表面居中，活动槽开设在按压槽表面，且贯穿防护板设置，限位槽一端穿过活动槽与按压块连接，且限位槽与固定槽横截面均呈“L”字形结构，且插接槽表面开设有连接限位槽，且连接限位槽与活动槽配合对防护板限位固定。
[0017]优选的，所述导向限位件包括限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接的导向槽以及另一端连接的导向杆，导向槽开设在按压槽最里侧表面，导向杆一端设置在导向槽内部，另一端与按压块连接，且导向槽与导向杆横截面均呈“T”字形结构，且限位顶持弹簧始终处于压缩状态。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过按压按压块，带动限位槽进入固定槽内部，通过插接块与插接槽配合将防护板竖直插接在薄板加工车床边角外侧，松开按压块，则限位顶持弹簧顶持导向杆带动按压块向外移动从而与插接槽内部的连接限位槽配合，完成对防护板的安装，通过简单的按压插接即可完成防护板的安装和拆卸，通过弧形的缓冲板和防护板外侧均有效防止薄板加工车床的边角对人员产生损伤。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为缓冲板和防护板的主视立体结构示意图；
[0022]图3为缓冲板和防护板的侧视立体结构示意图；
[0023]图4为缓冲板和防护板的剖视结构示意图。
[0024]图中：薄板加工车床1、缓冲板2、防护板3、插接块4、插接槽5、缓冲连杆6、缓冲弹簧7、固定槽8、限位槽9、按压块10、活动槽11、缓冲槽12、按压槽13、导向杆14、限位顶持弹簧15、导向槽16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种薄板加工车床边角防护组件，薄板加工车床边角防护组件包括：防护板3，设置在薄板加工车床1边角外侧且对薄板加工车床1边角限位防护；缓冲板2，设置在防护板3外侧；缓冲件，设置在缓冲板2和防护板3之间，且对防护板3缓冲防护；及插接限位件，包括插接块4、插接块4配合的插接槽5、按压件、活动限位件以及导向限位件，插接槽5开设在薄板加工车床1边角表面，插接块4设置在防护板3靠近薄板加工车床1一侧表面，且插接块4与插接槽5横截面呈“T”字形结构，插接块4和插接槽5均设置有多组，且一组防护板3与两组插接块4配合，按压件、活动限位件及导向限位件配合对防护板3限位固定；防护板3靠近薄板加工车床1一侧呈“L”字形结构，防护板3远离薄板加工车床1一侧呈弧状结构，缓冲板2呈弧状结构，且缓冲板2与防护板3同轴心设置。
[0027]本技术可进一步设置为，缓冲件包括缓冲连杆6、缓冲连杆6配合的缓冲槽12以及缓冲弹簧7，缓冲槽12开设在防护板3靠近缓冲板2一端表面居中，缓冲连杆6一端与缓
冲板2靠近防护板3一侧表面连接，另一端插接在缓冲槽12内部，缓冲弹簧7一端与缓冲板2靠近防护板3一侧表面连接，另一端与防护板3靠近缓冲板2一端表面连接；缓冲连杆6与缓冲槽12横截面均呈“T”字形结构，缓冲弹簧7设置有多组，一组缓冲连杆6与两组缓冲弹簧7配合，且两组缓冲弹簧7位于缓冲连杆6两侧。
[0028]本技术可进一步设置为，按压件包括按压块10以及按压块10配合的按压槽13，按压槽13开设在防护板3外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，按压块10一端插接在按压槽13内部设置，另一端伸出防护板3设置。
[0029]本技术可进一步设置为，活动限位件包括固定槽8、固定槽8配合的限位槽9以及活动槽11，固定槽8开设在插接块4表面居中，活动槽11开设在按压槽13表面，且贯穿防护板3设置，限位槽9一端穿过活动槽11与按压块10连接，且限位槽9与固定槽8横截面均呈“L”字形结构，且插接槽5表面开设有连接限位槽，且连接限位槽与活动槽11配合对防护板3限位固定。
[0030]本技术可进一步设置为，导向限位件包括限位顶持弹簧15、限位顶持弹簧15一端连接的导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板加工车床边角防护组件，其特征在于：所述薄板加工车床边角防护组件包括：防护板(3)，设置在薄板加工车床(1)边角外侧且对薄板加工车床(1)边角限位防护；缓冲板(2)，设置在防护板(3)外侧；缓冲件，设置在缓冲板(2)和防护板(3)之间，且对防护板(3)缓冲防护；及插接限位件，包括插接块(4)、插接块(4)配合的插接槽(5)、按压件、活动限位件以及导向限位件，插接槽(5)开设在薄板加工车床(1)边角表面，插接块(4)设置在防护板(3)靠近薄板加工车床(1)一侧表面，且插接块(4)与插接槽(5)横截面呈“T”字形结构，插接块(4)和插接槽(5)均设置有多组，且一组防护板(3)与两组插接块(4)配合，按压件、活动限位件及导向限位件配合对防护板(3)限位固定。2.根据权利要求1所述的一种薄板加工车床边角防护组件，其特征在于：所述防护板(3)靠近薄板加工车床(1)一侧呈“L”字形结构，防护板(3)远离薄板加工车床(1)一侧呈弧状结构，缓冲板(2)呈弧状结构，且缓冲板(2)与防护板(3)同轴心设置。3.根据权利要求2所述的一种薄板加工车床边角防护组件，其特征在于：所述缓冲件包括缓冲连杆(6)、缓冲连杆(6)配合的缓冲槽(12)以及缓冲弹簧(7)，缓冲槽(12)开设在防护板(3)靠近缓冲板(2)一端表面居中，缓冲连杆(6)一端与缓冲板(2)靠近防护板(3)一侧表面连接，另一端插接在缓冲槽(12)内部，缓冲弹簧(7)一端与缓冲板(2)靠近防护板(3)一侧表面连接，另一端与防护板(3)靠近缓冲板(2)一端表面连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，郑建军，
申请(专利权)人：西安奕瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：