全液压同步三辊卷板机制造技术

本实用新型专利技术提供全液压同步三辊卷板机，包括平台，支撑腿，固定板，支板A，支板B，升降缸支架，升降缸，滑块A，电机，滑块B，限位架，限位缸，转盘，主动辊和从动辊；本实用新型专利技术中，使用时，通过升降缸的设置，可对主动辊进行不同高度与从动辊之间的间距进行调节，适用于不同厚度的板材，更发能提高工作效率，稳定性更高，实用性更强，同时限位架的设置，能更好的，对不同大小的板材进行位置的限定，避免出现卷材发生偏移的现象，影响质量，限位架限位缸进行性控制，使得转盘与板材的一侧接触，转盘保护板材侧面，通过升降缸和限位缸，避免产生干涉，运行振动大，发热大，易损坏联接件的问题；维修及更换成本低，使得三辊卷板机更能广泛应用。使得三辊卷板机更能广泛应用。使得三辊卷板机更能广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
全液压同步三辊卷板机


[0001]本技术属于卷板机
，尤其涉及全液压同步三辊卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是一种使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机由于使用的领域不同，种类也不同，从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机，三辊卷板机又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
[0003]目前，全液压三辊卷板机上、下辊的驱动都是由液压马达分开独立驱动的，导致卷板时上辊、下辊液压马达因独自输出达不到同步要求。功率分配不匹配，易产生干涉，运行振动大，发热大，易损坏联接件，故障率高。维修及更换成本高，周期长。因此，提出全液压同步三辊卷板机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供全液压同步三辊卷板机，包括平台，支撑腿，固定板，支板A，支板B，升降缸支架，升降缸，滑块A，电机，滑块B，限位架，限位缸，转盘，主动辊和从动辊，所述的支撑腿设置有四个，且四个支撑腿固定安装在平台下端四角处；所述的支撑腿下端固定安装有固定板；所述的平台上端一侧固定安装有支板A，且平台上端远离支板A的一侧固定安装有支板B。
[0005]优选的，所述的支板A与支板B之间设置有两个从动辊；所述的两个从动辊一端通过轴承与支板A活动连接，且两个从动辊远离支板A的一端与支板B通过轴承活动连接。
[0006]优选的，所述的支板A的内侧滑动安装有滑块B，且支板B的内侧滑动安装有滑块A；所述的滑块B与滑块A之间设置有主动辊；所述的主动辊一端与滑块B通过轴承活动连接，且主动辊的另一端穿过滑块A与电机连接；所述的电机固定安装在滑块A一侧。
[0007]优选的，所述的支板A上端固定安装有升降缸支架，且升降缸支架上侧固定安装有升降缸；所述的升降缸穿过升降缸支架与滑块B连接；所述的支板B上端固定安装有升降缸支架，且升降缸支架上侧固定安装有升降缸；所述的升降缸穿过升降缸支架与滑块A连接。
[0008]优选的，所述的支板A内侧滑动安装有限位架；所述的限位架一端固定安装有限位缸，且限位缸的另一端固定安装在支板A一侧；所述的限位架的另一端穿过支板A与转盘连接；所述的转盘设置在支板A远离限位缸的一侧；所述的转盘设置在主动辊与从动辊之间。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术在安装时，使用时，通过升降缸7的设置，可对主动辊14进行不同高度与从动辊15之间的间距进行调节，适用于不同厚度的板材，更发能提高工作效率，稳定性更高，实用性更强。
[0011]2.本技术中，限位架11的设置，能更好的，对不同大小的板材进行位置的限定，避免出现卷材发生偏移的现象，影响质量，限位架11限位缸12进行性控制，使得转盘13
与板材的一侧接触，转盘13保护板材侧面。
[0012]3.本技术中，通过升降缸7和限位缸12，避免产生干涉，运行振动大，发热大，易损坏联接件的问题；维修及更换成本低，使得三辊卷板机更能广泛应用。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的平面结构示意图。
[0015]图3是本技术中图2的俯视图。
[0016]图中：
[0017]1‑
平台，2
‑
支撑腿，3
‑
固定板，4
‑
支板A，5
‑
支板B，6
‑
升降缸支架，7
‑
升降缸，8
‑
滑块A，9
‑
电机，10
‑
滑块B，11
‑
限位架，12
‑
限位缸，13
‑
转盘，14
‑
主动辊，15
‑
从动辊。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图3所示
[0021]本技术提供全液压同步三辊卷板机，包括平台1，支撑腿2，固定板3，支板A4，支板B5，升降缸支架6，升降缸7，滑块A8，电机9，滑块B10，限位架11，限位缸12，转盘13，主动辊14和从动辊15，所述的支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2固定安装在平台1下端四角处；所述的支撑腿2下端固定安装有固定板3；所述的平台1上端一侧固定安装有支板A4，且平台1上端远离支板A4的一侧固定安装有支板B5。
[0022]本实施例中，所述的支板A4与支板B5之间设置有两个从动辊15；所述的两个从动辊15一端通过轴承与支板A4活动连接，且两个从动辊15远离支板A4的一端与支板B5通过轴承活动连接。
[0023]本实施例中，所述的支板A4的内侧滑动安装有滑块B10，且支板B5的内侧滑动安装有滑块A8；所述的滑块B10与滑块A8之间设置有主动辊14；所述的主动辊14一端与滑块B10通过轴承活动连接，且主动辊14的另一端穿过滑块A8与电机9连接；所述的电机9固定安装在滑块A8一侧。
[0024]本实施例中，所述的支板A4上端固定安装有升降缸支架6，且升降缸支架6上侧固定安装有升降缸7；所述的升降缸7穿过升降缸支架6与滑块B10连接；所述的支板B5上端固定安装有升降缸支架6，且升降缸支架6上侧固定安装有升降缸7；所述的升降缸7穿过升降缸支架6与滑块A8连接。
[0025]本实施例中，所述的支板A4内侧滑动安装有限位架11；所述的限位架11一端固定安装有限位缸12，且限位缸12的另一端固定安装在支板A4一侧；所述的限位架11的另一端穿过支板A4与转盘13连接；所述的转盘13设置在支板A4远离限位缸12的一侧；所述的转盘13设置在主动辊14与从动辊15之间。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，使用时，通过升降缸7的设置，可对主动辊14进行不同高度与从动辊15之间的间距进行调节，适用于不同厚度的板材，更发能提高工作效率，稳定性更高，实
用性更强，同时限位架11的设置，能更好的，对不同大小的板材进行位置的限定，避免出现卷材发生偏移的现象，影响质量，限位架11限位缸12进行性控制，使得转盘13与板材的一侧接触，转盘13保护板材侧面，通过升降缸7和限位缸12，避免产生干涉，运行振动大，发热大，易损坏联接件的问题；维修及更换成本低，使得三辊卷板机更能广泛应用。
[0028]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全液压同步三辊卷板机，其特征在于：包括平台(1)，支撑腿(2)，固定板(3)，支板A(4)，支板B(5)，升降缸支架(6)，升降缸(7)，滑块A(8)，电机(9)，滑块B(10)，限位架(11)，限位缸(12)，转盘(13)，主动辊(14)和从动辊(15)，所述的支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)固定安装在平台(1)下端四角处；所述的支撑腿(2)下端固定安装有固定板(3)；所述的平台(1)上端一侧固定安装有支板A(4)，且平台(1)上端远离支板A(4)的一侧固定安装有支板B(5)。2.如权利要求1所述的全液压同步三辊卷板机，其特征在于：所述的支板A(4)与支板B(5)之间设置有两个从动辊(15)；所述的两个从动辊(15)一端通过轴承与支板A(4)活动连接，且两个从动辊(15)远离支板A(4)的一端与支板B(5)通过轴承活动连接。3.如权利要求1所述的全液压同步三辊卷板机，其特征在于：所述的支板A(4)的内侧滑动安装有滑块B(10)，且支板B(5)的内侧滑动安装有滑块A(8)；所述的滑块B(10)与滑块A(8)之间设置有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀林，
申请(专利权)人：唐山市双凤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：