一种高传热节能型线材磷化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高传热节能型线材磷化炉，涉及磷化炉领域。包括炉壳，炉壳内固定安装有炉胆，炉胆与炉壳之间安装有隔热棉，炉壳表面固定安装有供电端子，炉壳一侧固定安装有回收机构，回收机构包括回收管道、管道接口、活塞、进出豁口和存储罐体，驱动机构包括对接螺孔、对接底座、安装螺孔、安装底座和液压油缸。磷化液的液位高度持续上升之后会通过回收管道流入存储罐体中，防止炉胆内的磷化液溢出，同时取出线材圆盘之后可以启动液压油缸，启动液压油缸之后活塞会往上运动，活塞往上运动之后存储罐体中的磷化液又会从新流入炉胆中，从而减少磷化液的浪费，同时炉胆外侧的隔热棉可以减少热量的流失，起到节能效的效果。起到节能效的效果。起到节能效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高传热节能型线材磷化炉


[0001]本技术涉及磷化炉领域，特别涉及一种高传热节能型线材磷化炉。

技术介绍

[0002]在线材拉丝行业线材盘圆磷皂化处理应用十分普遍，在线材圆盘拉丝前，将盘圆进入磷化液中，在线材表面可产生一层磷化膜，为下一步皂化工序做准备，再经过皂化后线材表面具有一层高润滑性、耐蚀性的涂装磨层，有利于线材拉拔，减轻生产过程中模具损耗，提高产品质量。公开号CN213232491U公开了一种线材磷化炉，通过炉胆和炉衬中间设有加热元件的方法，使得受热均匀，传热效率高，蓄热量小、隔热保温效果好，节能效果显著。然而该磷化炉在使用时存在一定弊端，为了加快工作效率，工作人员会将过量的线材圆盘置于炉胆中，过量的圆盘置于炉胆中之后磷化液的液位高度会持续上升，存在溢出的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高传热节能型线材磷化炉，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高传热节能型线材磷化炉，包括炉壳，所述炉壳内固定安装有炉胆，所述炉胆与炉壳之间安装有隔热棉，所述炉壳表面固定安装有供电端子，所述炉壳一侧固定安装有回收机构，所述回收机构包括回收管道、管道接口、活塞、进出豁口和存储罐体，所述存储罐体固定安装于炉壳一侧，所述存储罐体上端边缘处开设有管道接口，所述管道接口内连接有回收管道，所述存储罐体内活动安装有活塞，所述存储罐体底部开设有进出豁口，所述存储罐体底部位于进出豁口处固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括对接螺孔、对接底座、安装螺孔、安装底座和液压油缸，所述安装底座固定安装于存储罐体底部，所述安装底座边缘处开设有安装螺孔，所述安装底座中间位置固定安装有液压油缸，所述液压油缸的上端固定安装有对接底座，所述对接底座边缘处开设有对接螺孔。
[0006]进一步而言，所述炉胆上端边缘处开设有对接口，所述回收管道通过对接口与炉胆联通。
[0007]进一步而言，所述回收管道一端连接在与炉胆联通，所述回收管道另一端通过管道接口与存储罐体联通，所述液压油缸的输出端通过进出豁口伸入存储罐体内。
[0008]进一步而言，所述对接螺孔和安装螺孔内均设有螺丝，所述安装底座通过螺丝固定在存储罐体底部，所述对接底座通过螺丝固定在活塞上。
[0009]进一步而言，所述液压油缸通过安装底座安装在存储罐体底部，所述活塞通过对接底座安装在液压油缸上端。
[0010]进一步而言，所述炉胆上的对接口与存储罐体上的管道接口处于同一水平位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]将过量的线材圆盘置于炉胆中之后磷化液的液位高度会持续上升，磷化液的液位
高度持续上升之后会通过回收管道流入存储罐体中，防止炉胆内的磷化液溢出，同时取出线材圆盘之后可以启动液压油缸，启动液压油缸之后活塞会往上运动，活塞往上运动之后存储罐体中的磷化液又会从新流入炉胆中，从而减少磷化液的浪费，同时炉胆外侧的隔热棉可以减少热量的流失，起到节能效的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的回收机构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动机构示意图。
[0016]图中：1、隔热棉；2、供电端子；3、炉胆；4、炉壳；5、回收机构；501、回收管道；502、管道接口；503、活塞；504、进出豁口；505、存储罐体；6、驱动机构；601、对接螺孔；602、对接底座；603、安装螺孔；604、安装底座；605、液压油缸。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～图3所示，一种高传热节能型线材磷化炉，包括炉壳4，炉壳4内固定安装有炉胆3，炉胆3与炉壳4之间安装有隔热棉1，炉壳4表面固定安装有供电端子2，炉壳4一侧固定安装有回收机构5，存储罐体505底部位于进出豁口504处固定安装有驱动机构6，炉胆3上的对接口与存储罐体505上的管道接口502处于同一水平位置，炉胆3外侧的隔热棉1可以减少热量的流失，起到节能效的效果。
[0019]炉壳4一侧固定安装有回收机构5，回收机构5包括回收管道501、管道接口502、活塞503、进出豁口504和存储罐体505，存储罐体505固定安装于炉壳4一侧，存储罐体505上端边缘处开设有管道接口502，管道接口502内连接有回收管道501，存储罐体505内活动安装有活塞503，存储罐体505底部开设有进出豁口504，将过量的线材圆盘置于炉胆3中之后磷化液的液位高度会持续上升，磷化液的液位高度持续上升之后会通过回收管道501流入存储罐体505中，从而防止炉胆3内的磷化液溢出。
[0020]存储罐体505底部位于进出豁口504处固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括对接螺孔601、对接底座602、安装螺孔603、安装底座604和液压油缸605，安装底座604固定安装于存储罐体505底部，安装底座604边缘处开设有安装螺孔603，安装底座604中间位置固定安装有液压油缸605，液压油缸605的上端固定安装有对接底座602，对接底座602边缘处开设有对接螺孔601，取出线材圆盘之后可以启动液压油缸605，启动液压油缸605之后活塞503会往上运动，活塞503往上运动之后存储罐体505中的磷化液又会从新流入炉胆3中，从而减少磷化液的浪费。
[0021]需要说明的是，本技术为一种高传热节能型线材磷化炉，在实际使用时，可以将过量的线材圆盘置于炉胆3中，由于炉胆3上端边缘处开设有对接口，回收管道501通过对接口与炉胆3联通，回收管道501一端连接在与炉胆3联通，回收管道501另一端通过管道接口502与存储罐体505联通，于是将过量的线材圆盘置于炉胆3中之后磷化液的液位高度会持续上升，磷化液的液位高度持续上升之后会通过回收管道501流入存储罐体505中，从而
防止炉胆3内的磷化液溢出，取出线材圆盘之后可以启动液压油缸605，由于对接螺孔601和安装螺孔603内均设有螺丝，安装底座604通过螺丝固定在存储罐体505底部，对接底座602通过螺丝固定在活塞503上，液压油缸605通过安装底座604安装在存储罐体505底部，活塞503通过对接底座602安装在液压油缸605上端，于是启动液压油缸605之后活塞503会往上运动，活塞503往上运动之后存储罐体505中的磷化液又会从新流入炉胆3中，从而减少磷化液的浪费。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高传热节能型线材磷化炉，其特征在于：包括炉壳(4)，所述炉壳(4)内固定安装有炉胆(3)，所述炉胆(3)与炉壳(4)之间安装有隔热棉(1)，所述炉壳(4)表面固定安装有供电端子(2)，所述炉壳(4)一侧固定安装有回收机构(5)，所述回收机构(5)包括回收管道(501)、管道接口(502)、活塞(503)、进出豁口(504)和存储罐体(505)，所述存储罐体(505)固定安装于炉壳(4)一侧，所述存储罐体(505)上端边缘处开设有管道接口(502)，所述管道接口(502)内连接有回收管道(501)，所述存储罐体(505)内活动安装有活塞(503)，所述存储罐体(505)底部开设有进出豁口(504)，所述存储罐体(505)底部位于进出豁口(504)处固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括对接螺孔(601)、对接底座(602)、安装螺孔(603)、安装底座(604)和液压油缸(605)，所述安装底座(604)固定安装于存储罐体(505)底部，所述安装底座(604)边缘处开设有安装螺孔(603)，所述安装底座(604)中间位置固定安装有液压油缸(605)，所述液压油缸(605)的上端固定安装有对接底座(602)，所述对接底座(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，刘坤全，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：