一种高效强对流球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效强对流球化退火炉，属于退火炉领域，包括炉体，炉体顶部设置有圆形炉盖，炉体顶部一侧位置设置有悬臂，炉体外圈设置有环形框板，炉体外圈一侧位置设置有中控箱，中控箱前端面顶部位置设置有显示屏，中控箱前端面底部位置设置有按键区，炉体外圈在中控箱下方位置设置有一对托板，炉体外圈在中控箱两侧位置设置有插杆，中控箱两侧端面对应插杆设置有限位套板，通过在炉体外圈设置托板与插杆，利用托板对中控箱进行支撑，同时在中控箱两侧设置对应的限位套板，利用限位套板配合插杆进行对接固定，同时利用自适应凸块进行调节，使中控箱的拆装更加高效，便于检修维护。修维护。修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高效强对流球化退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域，特别涉及一种高效强对流球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火炉是一种对钢中碳化物进行球化退火的设备，球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性。
[0003]强对流井式球化退火炉是球化退火炉中的一种，采用超强对流风扇，具有风量大、强度高、升温快等优点，利用强对流获得高效的球化退火处理效率，强对流井式球化退火炉通过炉体外侧的中控箱进行操作控制，且为了使显示屏对齐眼部视线，中控箱大多通过焊接或螺栓的方式与炉体固定，因此在安装时需要耗费较多的时间，同时在后期检修维护时也需要耗费时间进行拆卸，给检修人员造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效强对流球化退火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效强对流球化退火炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有圆形炉盖，所述炉体顶部一侧位置设置有悬臂，所述炉体外圈设置有环形框板，所述炉体外圈一侧位置设置有中控箱，所述中控箱前端面顶部位置设置有显示屏，所述中控箱前端面底部位置设置有按键区，所述炉体外圈在中控箱下方位置设置有一对托板，所述炉体外圈在中控箱两侧位置设置有插杆，所述中控箱两侧端面对应插杆设置有限位套板，通过在炉体外圈设置托板与插杆，利用托板对中控箱进行支撑，同时在中控箱两侧设置对应的限位套板，利用限位套板配合插杆进行对接固定，同时利用自适应凸块进行调节，使中控箱的拆装更加高效，便于检修维护。
[0007]优选的，所述托板与插杆均通过焊接固定到炉体外圈，所述中控箱位于环形框板外圈位置。
[0008]优选的，所述中控箱下端面中部位置设置有底板，所述底板与中控箱之间通过粘接固定，且底板与托板的厚度相等，所述底板的宽度等于两块托板之间的距离。
[0009]优选的，所述插杆上端面头部位置设置有自适应凸块，所述自适应凸块活动安装在插杆顶部，所述限位套板中部对应插杆设置有插孔，所述限位套板通过粘接与中控箱相连。
[0010]优选的，所述自适应凸块上端面头部位置为弧面，所述限位套板位于自适应凸块后方位置，且限位套板顶部与自适应凸块上端面处于相同高度。
[0011]优选的，所述插杆上端面对应自适应凸块设置有顶部直孔，所述顶部直孔下方设置有安装槽，所述安装槽底部设置有垫板，所述垫板上端面设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有压板，所述压板位于安装槽顶部位置，所述自适应凸块底部连接到压板上端面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在炉体外圈设置托板与插杆，利用托板对中控箱进行支撑，同时在中控箱两侧设置对应的限位套板，利用限位套板配合插杆进行对接固定，同时利用自适应凸块进行调节，使中控箱的拆装更加高效，便于检修维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板示意图；
[0016]图3为本技术的插杆拆分示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、圆形炉盖；3、悬臂；4、环形框板；5、中控箱；6、显示屏；7、按键区；8、托板；9、插杆；10、限位套板；11、底板；12、自适应凸块；13、插孔；14、顶部直孔；15、安装槽；16、压板；17、垫板；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种高效强对流球化退火炉，包括炉体1，炉体1顶部设置有圆形炉盖2，炉体1顶部一侧位置设置有悬臂3，炉体1外圈设置有环形框板4，炉体1外圈一侧位置设置有中控箱5，中控箱5前端面顶部位置设置有显示屏6，中控箱5前端面底部位置设置有按键区7，炉体1外圈在中控箱5下方位置设置有一对托板8，炉体1外圈在中控箱5两侧位置设置有插杆9，中控箱5两侧端面对应插杆9设置有限位套板10。
[0020]在本实施例中，为了便于对齐中控箱5的位置，使其两侧的限位套板10也能够自动对齐插杆9，进而使安装更加便捷，托板8与插杆9均通过焊接固定到炉体1外圈，中控箱5位于环形框板4外圈位置，中控箱5下端面中部位置设置有底板11，底板11与中控箱5之间通过粘接固定，且底板11与托板8的厚度相等，底板11的宽度等于两块托板8之间的距离；
[0021]在本实施例中，为了使自适应凸块12在受压后能够自动收缩以调整位置，从而使限位套板10能够通过自适应凸块12所在位置，插杆9上端面头部位置设置有自适应凸块12，自适应凸块12活动安装在插杆9顶部，限位套板10中部对应插杆9设置有插孔13，限位套板10通过粘接与中控箱5相连；
[0022]在本实施例中，为了使自适应凸块12在受压后能够自动升起复位，从而对穿过的限位套板10进行阻挡，以保障限位套板10与中控箱5的稳定性，自适应凸块12上端面头部位置为弧面，限位套板10位于自适应凸块12后方位置，且限位套板10顶部与自适应凸块12上端面处于相同高度，插杆9上端面对应自适应凸块12设置有顶部直孔14，顶部直孔14下方设置有安装槽15，安装槽15底部设置有垫板17，垫板17上端面设置有弹簧18，弹簧18顶部设置有压板16，压板16位于安装槽15顶部位置，自适应凸块12底部连接到压板16上端面。
[0023]需要说明的是，本技术为一种高效强对流球化退火炉，在实际使用时，先将中
控箱5移动到托板8外侧位置，并将中控箱5下端面的底板11对准托板8之间的位置向内推动，中控箱5同时带动两侧的限位套板10用运动，限位套板10运动时与炉体1外圈的插杆9接触，并使插杆9进入插孔13中，限位套板10在逐渐运动的过程中，对插杆9上端面的自适应凸块12造成挤压，并通过挤压自适应凸块12的弧面而使其收缩，自适应凸块12收缩运动时带动相连的压板16向下运动，压板16运动时挤压下方的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，直至自适应凸块12完全收缩，当限位套板10穿过自适应凸块12所在位置后，此时自适应凸块12在弹力作用下再次伸出，从而使自适应凸块12卡在限位套板10前方位置，使限位套板10无法向外运动而脱出，进而保障中控箱5的稳定性，在球化退火作业时，利用中控箱5表面的按键区7可调整炉体1内热量、风量等变化，并通过炉体1内的超强对流风扇，利用强对流获得高效的球化退火处理效率，在需要对中控箱5进行拆卸检修时，可直接按压自适应凸块12，使其再次压缩弹簧18，使其压缩，直至自适应凸块12完全没入插杆9内部，然后即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效强对流球化退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部设置有圆形炉盖(2)，所述炉体(1)顶部一侧位置设置有悬臂(3)，所述炉体(1)外圈设置有环形框板(4)，所述炉体(1)外圈一侧位置设置有中控箱(5)，其特征在于：所述中控箱(5)前端面顶部位置设置有显示屏(6)，所述中控箱(5)前端面底部位置设置有按键区(7)，所述炉体(1)外圈在中控箱(5)下方位置设置有一对托板(8)，所述炉体(1)外圈在中控箱(5)两侧位置设置有插杆(9)，所述中控箱(5)两侧端面对应插杆(9)设置有限位套板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效强对流球化退火炉，其特征在于：所述托板(8)与插杆(9)均通过焊接固定到炉体(1)外圈，所述中控箱(5)位于环形框板(4)外圈位置。3.根据权利要求1所述的一种高效强对流球化退火炉，其特征在于：所述中控箱(5)下端面中部位置设置有底板(11)，所述底板(11)与中控箱(5)之间通过粘接固定，且底板(11)与托板(8)的厚度相等，所述底板(11)的宽度等于两块托板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，刘坤全，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：