一种高效强对流球化退火炉制造技术

技术编号:35643064 阅读:12 留言:0更新日期:2022-11-19 16:35
本实用新型专利技术公开了一种高效强对流球化退火炉,属于退火炉领域,包括炉体,炉体顶部设置有圆形炉盖,炉体顶部一侧位置设置有悬臂,炉体外圈设置有环形框板,炉体外圈一侧位置设置有中控箱,中控箱前端面顶部位置设置有显示屏,中控箱前端面底部位置设置有按键区,炉体外圈在中控箱下方位置设置有一对托板,炉体外圈在中控箱两侧位置设置有插杆,中控箱两侧端面对应插杆设置有限位套板,通过在炉体外圈设置托板与插杆,利用托板对中控箱进行支撑,同时在中控箱两侧设置对应的限位套板,利用限位套板配合插杆进行对接固定,同时利用自适应凸块进行调节,使中控箱的拆装更加高效,便于检修维护。修维护。修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高效强对流球化退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域,特别涉及一种高效强对流球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火炉是一种对钢中碳化物进行球化退火的设备,球化退火主要用于共析钢和过共析钢,以获得类似粒状珠光体的球化组织,从而降低硬度,改善切削加工性能,并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性,而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时,刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体,而在软的铁素体中通过,因而延长了刀具的使用寿命,提高了钢的切削加工性。
[0003]强对流井式球化退火炉是球化退火炉中的一种,采用超强对流风扇,具有风量大、强度高、升温快等优点,利用强对流获得高效的球化退火处理效率,强对流井式球化退火炉通过炉体外侧的中控箱进行操作控制,且为了使显示屏对齐眼部视线,中控箱大多通过焊接或螺栓的方式与炉体固定,因此在安装时需要耗费较多的时间,同时在后期检修维护时也需要耗费时间进行拆卸,给检修人员造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效强对流球化退火炉,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种高效强对流球化退火炉,包括炉体,所述炉体顶部设置有圆形炉盖,所述炉体顶部一侧位置设置有悬臂,所述炉体外圈设置有环形框板,所述炉体外圈一侧位置设置有中控箱,所述中控箱前端面顶部位置设置有显示屏,所述中控箱前端面底部位置设置有按键区,所述炉体外圈在中控箱下方位置设置有一对托板,所述炉体外圈在中控箱两侧位置设置有插杆,所述中控箱两侧端面对应插杆设置有限位套板,通过在炉体外圈设置托板与插杆,利用托板对中控箱进行支撑,同时在中控箱两侧设置对应的限位套板,利用限位套板配合插杆进行对接固定,同时利用自适应凸块进行调节,使中控箱的拆装更加高效,便于检修维护。
[0007]优选的,所述托板与插杆均通过焊接固定到炉体外圈,所述中控箱位于环形框板外圈位置。
[0008]优选的,所述中控箱下端面中部位置设置有底板,所述底板与中控箱之间通过粘接固定,且底板与托板的厚度相等,所述底板的宽度等于两块托板之间的距离。
[0009]优选的,所述插杆上端面头部位置设置有自适应凸块,所述自适应凸块活动安装在插杆顶部,所述限位套板中部对应插杆设置有插孔,所述限位套板通过粘接与中控箱相连。
[0010]优选的,所述自适应凸块上端面头部位置为弧面,所述限位套板位于自适应凸块后方位置,且限位套板顶部与自适应凸块上端面处于相同高度。
[0011]优选的,所述插杆上端面对应自适应凸块设置有顶部直孔,所述顶部直孔下方设置有安装槽,所述安装槽底部设置有垫板,所述垫板上端面设置有弹簧,所述弹簧顶部设置有压板,所述压板位于安装槽顶部位置,所述自适应凸块底部连接到压板上端面。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]本技术中,通过在炉体外圈设置托板与插杆,利用托板对中控箱进行支撑,同时在中控箱两侧设置对应的限位套板,利用限位套板配合插杆进行对接固定,同时利用自适应凸块进行调节,使中控箱的拆装更加高效,便于检修维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的底板示意图;
[0016]图3为本技术的插杆拆分示意图。
[0017]图中:1、炉体;2、圆形炉盖;3、悬臂;4、环形框板;5、中控箱;6、显示屏;7、按键区;8、托板;9、插杆;10、限位套板;11、底板;12、自适应凸块;13、插孔;14、顶部直孔;15、安装槽;16、压板;17、垫板;18、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0019]如图1

3所示,一种高效强对流球化退火炉,包括炉体1,炉体1顶部设置有圆形炉盖2,炉体1顶部一侧位置设置有悬臂3,炉体1外圈设置有环形框板4,炉体1外圈一侧位置设置有中控箱5,中控箱5前端面顶部位置设置有显示屏6,中控箱5前端面底部位置设置有按键区7,炉体1外圈在中控箱5下方位置设置有一对托板8,炉体1外圈在中控箱5两侧位置设置有插杆9,中控箱5两侧端面对应插杆9设置有限位套板10。
[0020]在本实施例中,为了便于对齐中控箱5的位置,使其两侧的限位套板10也能够自动对齐插杆9,进而使安装更加便捷,托板8与插杆9均通过焊接固定到炉体1外圈,中控箱5位于环形框板4外圈位置,中控箱5下端面中部位置设置有底板11,底板11与中控箱5之间通过粘接固定,且底板11与托板8的厚度相等,底板11的宽度等于两块托板8之间的距离;
[0021]在本实施例中,为了使自适应凸块12在受压后能够自动收缩以调整位置,从而使限位套板10能够通过自适应凸块12所在位置,插杆9上端面头部位置设置有自适应凸块12,自适应凸块12活动安装在插杆9顶部,限位套板10中部对应插杆9设置有插孔13,限位套板10通过粘接与中控箱5相连;
[0022]在本实施例中,为了使自适应凸块12在受压后能够自动升起复位,从而对穿过的限位套板10进行阻挡,以保障限位套板10与中控箱5的稳定性,自适应凸块12上端面头部位置为弧面,限位套板10位于自适应凸块12后方位置,且限位套板10顶部与自适应凸块12上端面处于相同高度,插杆9上端面对应自适应凸块12设置有顶部直孔14,顶部直孔14下方设置有安装槽15,安装槽15底部设置有垫板17,垫板17上端面设置有弹簧18,弹簧18顶部设置有压板16,压板16位于安装槽15顶部位置,自适应凸块12底部连接到压板16上端面。
[0023]需要说明的是,本技术为一种高效强对流球化退火炉,在实际使用时,先将中
控箱5移动到托板8外侧位置,并将中控箱5下端面的底板11对准托板8之间的位置向内推动,中控箱5同时带动两侧的限位套板10用运动,限位套板10运动时与炉体1外圈的插杆9接触,并使插杆9进入插孔13中,限位套板10在逐渐运动的过程中,对插杆9上端面的自适应凸块12造成挤压,并通过挤压自适应凸块12的弧面而使其收缩,自适应凸块12收缩运动时带动相连的压板16向下运动,压板16运动时挤压下方的弹簧18,使弹簧18受力产生压缩,直至自适应凸块12完全收缩,当限位套板10穿过自适应凸块12所在位置后,此时自适应凸块12在弹力作用下再次伸出,从而使自适应凸块12卡在限位套板10前方位置,使限位套板10无法向外运动而脱出,进而保障中控箱5的稳定性,在球化退火作业时,利用中控箱5表面的按键区7可调整炉体1内热量、风量等变化,并通过炉体1内的超强对流风扇,利用强对流获得高效的球化退火处理效率,在需要对中控箱5进行拆卸检修时,可直接按压自适应凸块12,使其再次压缩弹簧18,使其压缩,直至自适应凸块12完全没入插杆9内部,然后即本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效强对流球化退火炉,包括炉体(1),所述炉体(1)顶部设置有圆形炉盖(2),所述炉体(1)顶部一侧位置设置有悬臂(3),所述炉体(1)外圈设置有环形框板(4),所述炉体(1)外圈一侧位置设置有中控箱(5),其特征在于:所述中控箱(5)前端面顶部位置设置有显示屏(6),所述中控箱(5)前端面底部位置设置有按键区(7),所述炉体(1)外圈在中控箱(5)下方位置设置有一对托板(8),所述炉体(1)外圈在中控箱(5)两侧位置设置有插杆(9),所述中控箱(5)两侧端面对应插杆(9)设置有限位套板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效强对流球化退火炉,其特征在于:所述托板(8)与插杆(9)均通过焊接固定到炉体(1)外圈,所述中控箱(5)位于环形框板(4)外圈位置。3.根据权利要求1所述的一种高效强对流球化退火炉,其特征在于:所述中控箱(5)下端面中部位置设置有底板(11),所述底板(11)与中控箱(5)之间通过粘接固定,且底板(11)与托板(8)的厚度相等,所述底板(11)的宽度等于两块托板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱斌刘坤全
申请(专利权)人:杭州杭申节能炉窑有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1