一种新型高保温真空退火炉制造技术

本申请提出了一种新型高保温真空退火炉，包括：炉体，第一密封部，炉门，第二密封部，排气装置，以及充气装置。炉体包括第一保温层与结构层，结构层包附于保温层外侧，保温层形成有延伸部，保温层还具有第一开口，第一开口设置于延伸部，并连通退火腔；第一密封部包括结构环与多个连接部，结构环具有外表面与内表面，内表面形成有连通退火腔的第二开口，多个连接部环绕设置于外表面，连接部贯穿保温层并连接于结构层；第二密封部包括热膨胀部，热膨胀部设置于炉门，当炉门封闭第二开口时，热膨胀部嵌入第二开口，且热膨胀部与第二开口之间的配合关系为间隙配合，形成热膨胀部的材料的热膨胀系数，大于形成结构环的材料的热膨胀系数。大于形成结构环的材料的热膨胀系数。大于形成结构环的材料的热膨胀系数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高保温真空退火炉


[0001]本申请涉及退火炉
，具体涉及一种新型高保温真空退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]由于金属退火时，容易与环境中的气体发生化学反应，影响金属表面的光泽度，所以对于特定工件，在退火时需要隔绝空气或利用保护性气体进行保护，所以退火过程常在真空退火炉中进行。
[0004]现有技术中的真空退火炉，由于隔热材料的特殊性，无法同时兼顾良好的隔热性与密封性。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请提出了一种新型高保温真空退火炉，以改善上述问题。
[0006]本申请提出了一种新型高保温真空退火炉，包括：炉体，第一密封部，炉门，第二密封部，排气装置，以及充气装置。所述炉体包括第一保温层与结构层，所述结构层包附于所述保温层外侧，所述第一保温层围成退火腔，所述第一保温层形成有延伸部，所述延伸部贯穿所述结构层，所述第一保温层还具有第一开口，所述第一开口设置于所述延伸部，并连通所述退火腔；所述第一密封部包括结构环与多个连接部，所述结构环设置于所述第一开口，所述结构环具有外表面与内表面，所述内表面形成有连通所述退火腔的第二开口，所述外表面紧密抵接所述第一保温层，多个所述连接部环绕设置于所述外表面，所述连接部贯穿所述第一保温层并连接于所述结构层；所述炉门选择性的封闭或打开所述第二开口；所述第二密封部包括热膨胀部，所述热膨胀部设置于所述炉门，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述热膨胀部嵌入所述第二开口，且所述热膨胀部与所述第二开口之间的配合关系为间隙配合，其中，形成所述热膨胀部的材料的热膨胀系数，大于形成所述结构环的材料的热膨胀系数；所述排气装置包括排气管道以及真空泵，所述排气管道连通所述退火腔以及所述真空泵；所述充气装置包括充气管道，所述充气管道连通所述退火腔。
[0007]可以理解的，在本实施例中，结构层对本申请提出的新型高保温真空退火炉起到了支撑的作用。在本实施例中，第一保温层可以选用耐火砖材质，以使在保温的同时，也具有一定的经济性。结构环通过连接部可以与结构层相对固定。通过多个连接部穿过第一保温层并连接与结构层，可以在一定程度上避免连接部的导热。由于结构环与热膨胀部为间隙配合，所以热膨胀部在常温下，可以轻易的嵌入第二开口内。当新型高保温真空退火炉内存在待退火的工件时，由于待退火的工件温度较高，热膨胀部在工件热辐射的作用下，温度升高。由于热膨胀效应，热膨胀部的体积增加。可以理解的，由于形成所述热膨胀部的材料
的热膨胀系数，大于形成所述结构环的材料的热膨胀系数，此时热膨胀部的体积随温度的增大而逐步增大，结构环与热膨胀部之间的间隙逐步减小以至结构环与热膨胀部之间完全紧贴。此时由于热膨胀部完全封闭第二开口，退火腔内形成完全密封的空间，避免了外部空气进入退火腔内与工件发生化学反应。
[0008]作为一种可行的实施方式，所述热膨胀部包括第一端与第二端，所述第一端的直径大于所述第二端，所述第一端连接于所述炉门。
[0009]可以理解的，当退火腔内的压强小于外部的气压时，炉门受到外部压强的推力使热膨胀部能够更紧密的与结构环紧贴，同时，当退火过程结束后，热膨胀部与结构环也更容易分离。
[0010]作为一种可行的实施方式，所述炉门包括门体与第二保温层，所述热膨胀部设置于所述第二保温层，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述第二保温层抵接所述延伸部。
[0011]可以理解的，通过设置第二保温层，当工件处于退火过程中时，第二保温层与第一保温层共同将退火腔围成一个隔热的整体，避免了工件的热量通过热膨胀部的导热效应而发生逃逸，提高了保温的效果。
[0012]作为一种可行的实施方式，所述热膨胀部包括安装部，所述安装部环绕所述第一端设置，所述第二保温层具有安装槽，所述安装部嵌入所述安装槽，且所述第二保温层与所述热膨胀部之间具有膨胀间隙。
[0013]可以理解的，在本实施例中，第一保温层与第二保温层所采用的材料均为耐火砖，由于耐火砖材质较脆，不具有形变的能力。所以，为了避免热膨胀部在受热时与第二保温层之间产生力的作用，通过安装槽来安装热膨胀部，且预留有膨胀间隙，可以在热膨胀部发生膨胀时，保护第二保温层不被挤碎。
[0014]作为一种可行的实施方式，所述第二密封部还包括弹性密封结构，所述弹性密封结构设置于所述门体，且围绕所述热膨胀部设置，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述弹性密封部抵接所述结构层。
[0015]可以理解的，通过设置弹性密封部，可以进一步的起到密封的效果，其中弹性密封件可以选用耐热橡胶，也可以选用其他的材质，在此不做限定。
[0016]作为一种可行的实施方式，所述炉体还包括第一固定部，所述第一固定部环绕所述结构环设置，所述炉门包括第二固定部，所述第二固定部环绕所述第二密封部，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述第一固定部与所述第二固定部螺纹连接。
[0017]可以理解的，通过设置螺纹连接的第一固定部与第二固定部，一方面可以进一步的起到密封的效果，另一方面可以避免在工件未放置于退火腔时，炉门与炉体之间发生分离。
[0018]作为一种可行的实施方式，所述新型高保温真空退火炉还包括加热装置，所述加热装置包括加热线圈，所述加热线圈环绕所述退火腔设置。
[0019]作为一种可行的实施方式，所述加热线圈为多个，所述退火腔具有一长度方向，多个所述加热线圈沿所述长度方向间隔排列。
[0020]作为一种可行的实施方式，所述加热装置还包括控制器，所述控制器连接多个所述加热线圈，所述控制器还用于控制多个沿所述长度方向排列的所述加热线圈依次加热。
[0021]可以理解的，在特定情况下，新型高保温真空退火炉还可用于重结晶退火，即使工
件能够以缓慢的速度下降。当工件为合金，如硬性合金钢时，若让硬性合金钢缓慢退火，当合金钢的心部缓慢转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹，且其出现的裂纹方向由内向外。基于此，在本实施例中，通过对沿长度方向设置的工件，在工件缓慢降温的过程中，通过沿一定方向对工件进行循环，使得工件中的马氏体重新变成奥氏体，在多次的反复变化中，在马氏体相变时，形成的裂纹方向也为温度提度方向，即工件的长度方向。由于形成的裂纹均沿长度方向，所以工件沿长度方向的拉伸强度得到提升。
[0022]作为一种可行的实施方式，所述新型高保温真空退火炉还包括支撑件，所述支撑件具有用于放置待退火工件的支撑平面，所述支撑平面平行于所述长度方向，所述退火腔具有中轴线，所述支撑平面与所述中轴线重合。
[0023]可以理解的，通过设置支撑件，支撑件各个方向距离加热线圈的距离均大致相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高保温真空退火炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括第一保温层与结构层，所述结构层包附于所述第一保温层外侧，所述保温层围成退火腔，所述第一保温层形成有延伸部，所述延伸部贯穿所述结构层，所述第一保温层还具有第一开口，所述第一开口设置于所述延伸部，并连通所述退火腔；第一密封部，所述第一密封部包括结构环与多个连接部，所述结构环设置于所述第一开口，所述结构环具有外表面与内表面，所述内表面形成有连通所述退火腔的第二开口，所述外表面紧密抵接所述第一保温层，多个所述连接部环绕设置于所述外表面，所述连接部贯穿所述第一保温层并连接于所述结构层；炉门，所述炉门选择性的封闭或打开所述第二开口；第二密封部，所述第二密封部包括热膨胀部，所述热膨胀部设置于所述炉门，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述热膨胀部嵌入所述第二开口，且所述热膨胀部与所述第二开口之间的配合关系为间隙配合，其中，形成所述热膨胀部的材料的热膨胀系数，大于形成所述结构环的材料的热膨胀系数；排气装置，所述排气装置包括排气管道以及真空泵，所述排气管道连通所述退火腔以及所述真空泵；以及充气装置，所述充气装置包括充气管道，所述充气管道连通所述退火腔。2.根据权利要求1所述的新型高保温真空退火炉，其特征在于，所述热膨胀部包括第一端与第二端，所述第一端的直径大于所述第二端，所述第一端连接于所述炉门。3.根据权利要求2所述的新型高保温真空退火炉，其特征在于，所述炉门包括门体与第二保温层，所述热膨胀部设置于所述第二保温层，当所述炉门封闭所述第二开口时，所述第二保温层抵接所述延伸部。4.根据权利要求3所述的新型高保...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：发明
国别省市：