一种薄铝板快速化成生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄铝板快速化成生产线，包括依次衔接的送卷机、酸洗脱脂槽、水洗槽、化成皮膜处理机、除水烘干装置、冷却装置、收卷机；送卷机为张力控制式送卷机，收卷机为转矩自动比例收卷机；化成皮膜处理机包括机架、设置在机架上方的滚轮、设置在滚轮下方的料槽；滚轮包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮上均设置有喷淋装置，喷淋装置用于喷淋药水，通过上滚轮和下滚轮挤压，实现药水均匀喷涂，挤掉残留的药水。本实用新型专利技术先进行铝板化成前的预处理，再对铝板表面均匀喷淋药水，烘干、冷却，对铝板表面进行均匀化成处理，提高铝板化成作业效率和化成效果，实现自动化生产，满足批量生产的需求。满足批量生产的需求。满足批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铝板快速化成生产线


[0001]本技术涉及铝板表面处理
，具体地说是一种薄铝板快速化成生产线。

技术介绍

[0002]铝芯板作为一款新型的表面装饰板材，近些年来非常受欢迎，它以独特的优良物理性能赢得了装饰市场上的认可，是一款装饰公司、设计师、业主追捧的装饰材料。
[0003]铝板在长期使用过程中其表面容易发生化学氧化反应，因此，一般对铝板进行化成处理，在铝板表面形成氧化膜，以实现铝板钝化，进而实现对铝板后期使用过程的保护。现有铝板化成设备多是设置一个大的水槽，铝板进入水槽后直接浸在药水里面，这样存在以下缺点：铝板表面药水不均匀，化成效果差，化成效率低，不适应自动化生产，无法满足批量生产的需求，随着生产技术的不断发展，化成设备也需要不断更新换代。
[0004]因此，提供一种薄铝板快速化成生产线，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种薄铝板快速化成生产线，以实现铝板表面均匀喷淋药水，对铝板表面进行均匀化成处理，提高铝板化成作业效率和化成效果，实现自动化生产，满足批量生产的需求。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]一种薄铝板快速化成生产线，包括依次衔接的送卷机、酸洗脱脂槽、水洗槽、化成皮膜处理机、除水烘干装置、冷却装置、收卷机；
[0008]所述送卷机为张力控制式送卷机，所述收卷机为转矩自动比例收卷机；
[0009]所述化成皮膜处理机包括机架、设置在机架上方的滚轮、设置在滚轮下方的料槽；所述滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上均设置有喷淋装置，喷淋装置用于喷淋药水，通过上滚轮和下滚轮挤压，实现药水均匀喷涂，挤掉残留的药水。
[0010]优选地，所述送卷机、收卷机均配套有接片机，所述接片机方便放卷后、收卷前进行两卷料的换料；
[0011]所述接片机包括工作台、设置在工作台两端的第一气缸、以及与第一气缸对应的过渡轮组，通过两边的第一气缸将两端铝板压住，再通过耐高温胶带实现接料缝的粘连。
[0012]优选地，所述冷却装置远离除水烘干装置的一侧还设置有冷却风扇，所述冷却风扇的数量为3组，3组冷却风扇并排设置。
[0013]优选地，所述冷却风扇远离冷却装置的一侧还设置有引取滚轮机组，所述引取滚轮机组包括上下2个滚轮，铝板分别经过上下2个滚轮传输，以实现铝板从冷却风扇处至接片机处的平稳传输。
[0014]优选地，所述酸洗脱脂槽、水洗槽的进料端均设置有第二过渡辊，以实现铝板的平
稳进料；所述酸洗脱脂槽、水洗槽的出料端均设置有挤水轮组。
[0015]优选地，所述酸洗脱脂槽内设置有压力辊组，所述压力辊组包括2个外压力辊、2个内压力辊，2个外压力辊分别设置在酸洗脱脂槽的两侧，2个内压力辊分别设置在2个外压力辊的内侧。
[0016]优选地，所述上滚轮的两端分别设置有微调装置，所述微调装置用于调整上滚轮和下滚轮之间的距离，以实现不同厚度规格铝板的化成处理。
[0017]优选地，所述微调装置包括第二气缸、滑座，所述上滚轮连接的转轴通过轴承固定在滑座内，第二气缸固定在立板上方，第二气缸通过带动滑座的上下移动实现上滚轮和下滚轮之间距离的微调。
[0018]优选地，该生产线还包括主电力控制箱和电气操作控制箱。
[0019]上述薄铝板快速化成生产线的化成工艺，包括以下步骤：
[0020]101、薄铝板由送卷机放料，先经酸洗脱脂槽进行酸洗脱脂，去除表面油污；
[0021]102、酸洗脱脂后的薄铝板经水洗槽，去除表面残留酸洗液；
[0022]103、水洗后，薄铝板经化成皮膜处理机，将表面均匀喷淋化成液；
[0023]104、经除水烘干装置进行烘干处理，除水烘干装置采用高周波加热方式，在表面形成氧化膜；
[0024]105、烘干处理完，对薄铝板进行冷却，采用风冷的方式；
[0025]106、冷却完成，由收卷机对处理完成的薄铝板收卷，便于储运。
[0026]本技术所获得的有益技术效果：
[0027]1)本技术解决了现有化成设备存在的铝板表面药水不均匀，化成效果差，化成效率低，不适应自动化生产等问题，先进行铝板化成前的预处理，再对铝板表面均匀喷淋药水，烘干、冷却，对铝板表面进行均匀化成处理，提高铝板化成作业效率和化成效果，实现自动化生产，满足批量生产的需求；
[0028]2)本技术通过设置酸洗脱脂槽和水洗槽，在化成前先进行酸洗脱脂，去除铝板表面的油污，然后进行水洗，去除铝板表面残留的酸洗液，实现铝板化成前的预处理，有利于提高后期喷淋化成液时铝板表面的均匀化成处理；
[0029]3)本技术中化成皮膜处理机通过设置上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮上均设置有喷淋装置，喷淋装置用于喷淋药水，通过上辊轮和下辊轮挤压，实现药水均匀喷涂，挤掉残留的化成液，达到化成液表面均匀喷淋的目标；
[0030]4)本技术通过设置除水烘干装置有利于铝板表面形成氧化膜，缩短化成处理时间，提高化成效率；通过设置冷却装置，实现对化成后铝板的冷却降温，便于后续收卷作业。
[0031]通过设置微调装置，实现上辊轮和下辊轮之间距离的调整，以实现不同厚度规格铝板的化成处理；料槽的下方设置有排料管，便于将料槽中的药水排出。
[0032]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0033]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0035]图1是本公开一种实施例中薄铝板快速化成生产线的平面结构示意图；
[0036]图2是本公开一种实施例中接片机的结构示意图；
[0037]图3是本公开一种实施例中酸洗脱脂槽的结构示意图；
[0038]图4是本公开一种实施例中化成皮膜处理机的结构示意图；
[0039]图5是本公开一种实施例中微调装置的结构示意图。
[0040]在以上附图中：100、送卷机；200、酸洗脱脂槽；210、第二过渡辊；220、挤水轮组；230、外压力辊；240、内压力辊；300、水洗槽；400、化成皮膜处理机；410、机架；420、上滚轮；430、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄铝板快速化成生产线，其特征在于，包括依次衔接的送卷机(100)、酸洗脱脂槽(200)、水洗槽(300)、化成皮膜处理机(400)、除水烘干装置(500)、冷却装置(600)、收卷机(700)；所述送卷机(100)为张力控制式送卷机(100)，所述收卷机(700)为转矩自动比例收卷机(700)；所述化成皮膜处理机(400)包括机架(410)、设置在机架(410)上方的滚轮、设置在滚轮下方的料槽(470)；所述滚轮包括上滚轮(420)和下滚轮(430)，所述上滚轮(420)和下滚轮(430)上均设置有喷淋装置，喷淋装置用于喷淋药水，通过上滚轮(420)和下滚轮(430)挤压，实现药水均匀喷涂，挤掉残留的药水。2.根据权利要求1所述的薄铝板快速化成生产线，其特征在于，所述送卷机(100)、收卷机(700)均配套有接片机(800)，所述接片机(800)方便放卷后、收卷前进行两卷料的换料；所述接片机(800)包括工作台(810)、设置在工作台(810)两端的第一气缸(820)、以及与第一气缸(820)对应的过渡轮组(830)，通过两边的第一气缸(820)将两端铝板压住，再通过耐高温胶带实现接料缝的粘连。3.根据权利要求2所述的薄铝板快速化成生产线，其特征在于，所述冷却装置(600)远离除水烘干装置(500)的一侧还设置有冷却风扇(610)，所述冷却风扇(610)的数量为3组，3组冷却风扇(610)并排设置。4.根据权利要求3所述的薄铝板快速化成生产线，其特征在于，所述冷却风扇(610)远离冷却装置(600)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁立，
申请(专利权)人：安徽立硕富新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：