本实用新型专利技术涉及矿渣粉加工技术领域，且公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述研磨桶的顶部开设有第一通孔，所述转杆活动套设于第一通孔的内部且下端固定连接有研磨头，所述研磨桶的内部固定连接有研磨斗，所述研磨头与研磨斗相匹配，所述转杆的杆壁固定套接有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑机构。本实用新型专利技术能够在研磨头转动的过程中上下运动，从而能够便于矿渣进入研磨头与研磨斗之间，有效改善了研磨效果。磨效果。磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置
[0001]本技术涉及矿渣粉加工
，尤其涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利：CN211838323U公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架和工作箱，所述底架的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机一侧的箱盖上设置有进料口，工作箱的内部设置有阻挡框，经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘和内磨盘之间，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。
[0003]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0004]上述技术方案在使用过程中由于内磨盘只能够进行水平旋转，故在研磨过程中矿渣无法有效进入内磨盘与外磨盘之间，进而延长研磨时间，具有一定地局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中矿渣无法有效进入耐磨盘与外磨盘之间，从而延长研磨所需时间的问题，而提出的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述研磨桶的顶部开设有第一通孔，所述转杆活动套设于第一通孔的内部且下端固定连接有研磨头，所述研磨桶的内部固定连接有研磨斗，所述研磨头与研磨斗相匹配，所述转杆的杆壁固定套接有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑机构，所述研磨桶的顶部对称开设有两个第二通孔，所述支撑机构活动穿设于两个第二通孔的内部，所述支撑机构与连接板相连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括两个连接杆和两个L形杆，两个所述连接杆分别活动穿设于对应的第二通孔的内部且上端均与连接板固定连接，两个所述L形杆分别固定连接于对应的连接杆的下端侧壁，两个所述L形杆远离对应的连接杆的一端均转动连接有滚珠，两个所述L形杆分别通过对应的滚珠与支撑板转动连接。
[0009]优选的，所述转杆的杆壁转动套接有第一环形板，所述第一环形板的下侧壁固定连接有与转杆活动套接的第一波纹管，所述第一波纹管的下端与研磨桶固定连接。
[0010]优选的，两个所述连接杆的杆壁均固定套接有第二环形板，每个所述第二环形板的下侧均固定连接有与对应的连接杆活动套接的第二波纹管，两个所述第二波纹管的下端
均与研磨桶固定连接。
[0011]优选的，所述研磨桶的前侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内部分别铰接有第一封板和第二封板。
[0012]优选的，所述研磨桶的前侧且位于出料口的下侧固定连接有U形导料板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，通过设置的两个电动推杆，能够在电机通过转杆驱动研磨头转动的同时驱动研磨头上、下往复运动，从而能够使矿渣掉落至研磨头与研磨斗的内部，进而保证研磨效果。
[0015]2、该高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，通过设置的支撑机构，能够实现对环形板以及转杆的支撑，从而保证转杆与电机的输出端连接的稳固，保证整个装置的正常工作。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在研磨头转动的过程中上下运动，从而能够便于矿渣进入研磨头与研磨斗之间，有效改善了研磨效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大图；
[0020]图4为图2中研磨头的立体图。
[0021]图中：1研磨桶、2电动推杆、3连接板、4电机、5转杆、6研磨头、7研磨斗、8支撑板、9连接杆、10L形杆、11滚珠、12第一环形板、13第一波纹管、14第二环形板、15第二波纹管、16第一封板、17第二封板、18U形导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
2和图4，一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨桶1，研磨桶1的顶部固定连接有两个电动推杆2，两个电动推杆2的输出端固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆5，研磨桶1的顶部开设有第一通孔，转杆5活动套设于第一通孔的内部且下端固定连接有研磨头6，研磨桶1的内部固定连接有研磨斗7，研磨头6与研磨斗7相匹配，转杆5的杆壁固定套接有支撑板8，支撑板8的底部连接有支撑机构，研磨桶1的顶部对称开设有两个第二通孔，支撑机构活动穿设于两个第二通孔
的内部，支撑机构与连接板3相连接。
[0026]参照图2
‑
3，支撑机构包括两个连接杆9和两个L形杆10，两个连接杆9分别活动穿设于对应的第二通孔的内部且上端均与连接板3固定连接，两个L形杆10分别固定连接于对应的连接杆9的下端侧壁，两个L形杆10远离对应的连接杆9的一端均转动连接有滚珠11，两个L形杆10分别通过对应的滚珠11与支撑板8转动连接，利用设置的支撑机构，能够实现对转杆5的支撑，保证转杆5与电机4的输出端之间连接的稳定。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，参照图1
‑
2，转杆5的杆壁转动套接有第一环形板12，第一环形板12的下侧壁固定连接有与转杆5活动套接的第一波纹管13，第一波纹管13的下端与研磨桶1固定连接，利用设置的第一环形板12和第一波纹管13，能够对第一通孔进行封堵，避免研磨过程中矿渣粉从对应的第一通孔的位置飘散。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，参照图1
‑
2，两个连接杆9的杆壁均固定套接有第二环形板14，每个第二环形板14的下侧均固定连接有与对应的连接杆9活动套接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨桶(1)，其特征在于，所述研磨桶(1)的顶部固定连接有两个电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述研磨桶(1)的顶部开设有第一通孔，所述转杆(5)活动套设于第一通孔的内部且下端固定连接有研磨头(6)，所述研磨桶(1)的内部固定连接有研磨斗(7)，所述研磨头(6)与研磨斗(7)相匹配，所述转杆(5)的杆壁固定套接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部连接有支撑机构，所述研磨桶(1)的顶部对称开设有两个第二通孔，所述支撑机构活动穿设于两个第二通孔的内部，所述支撑机构与连接板(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个连接杆(9)和两个L形杆(10)，两个所述连接杆(9)分别活动穿设于对应的第二通孔的内部且上端均与连接板(3)固定连接，两个所述L形杆(10)分别固定连接于对应的连接杆(9)的下端侧壁，两个所述L形杆(10)远离对应的连接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健民，
申请(专利权)人：菏泽市天麒新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。