一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，属于工业给料装置技术领域，其技术方案要点包括机架、振动机床、振动电机和缓冲结构，所述振动机床的底面四角的与机架活动连接有弹性件，所述振动机床的内部设置有筛板，所述振动机构的底面中部焊接有托台，所述托台的上部固定连接有振动电机，所述振动机床的上部设置有缓冲结构，所述缓冲结构的内部设有缓冲板，通过此配套设置解决现有现有高炉粒化矿渣粉生产用给料装置的入料口在加矿渣原料时矿渣会直接砸击给料机的上层表面会对给料机造成损坏，以及现有给料机无法对矿渣进行筛分，大粒和小粒矿渣制作的矿渣粉质量是不同的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置


[0001]本技术涉及工业给料装置
，特别涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。

技术介绍

[0002]给料装置，是工业自动化生产链上不可缺少的一种自动喂料设备，是传输生产物料的设备，有螺旋给料机、振动给料机和履带给料机器等种类，高炉粒化矿渣粉制作原料是高炉粒化矿渣，高炉粒化矿渣的体积有大有小，送入给料机时难免会砸击给料机，损坏给料机，而且给料过程无法对矿渣进行大、小粒筛分，大粒和小粒矿渣制作的矿渣粉成本和质量是不同的。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，旨在解决现有的由于高炉粒化矿渣的体积有大有小，送入给料机时难免会砸击给料机，损坏给料机，而且给料过程无法对矿渣进行大、小粒筛分，大粒和小粒矿渣制作的矿渣粉成本和质量是不同的。
[0004]本技术是这样实现的，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括架、振动机床、振动电机和缓冲结构，所述振动机床前侧和后侧的两侧均设置有限位装置，所述振动机床底面的四角均固定连接有弹性件，所述弹性件的底部与机架固定连接，所述振动机床内部的上层设置有筛板，所述振动机床内部的底面开设有斜坡，所述振动机床底面的中部焊接有托台，所述振动电机设置于托台的上部，所述机架右侧的上段焊接有担杆，所述缓冲结构的内部设置有若干个缓冲板；
[0005]所述缓冲结构的前侧和后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与机架焊接，所述固定杆的另一侧螺纹套接有固定帽，所述缓冲结构的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有若干个轴承，所述缓冲板与连接杆通过轴承转动连接，所述缓冲结构的右侧下端担在担杆的外表面上。
[0006]为了达到振动机床振动时对机架减震的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述弹性件包括阻尼杆、弹簧、上板和下板，所述阻尼杆的底部与下板固定连接，所述阻尼杆的顶面与上板固定连接，所述弹簧环绕在阻尼杆的外表面且与下板的上层固定连接。
[0007]为了达到托台与振动电机固定连接的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述振动电机的数量为两个，两个振动电机在托台上层表面顶部的前侧和后侧对称分布，所述振动电机的下端均圆周分布焊接有四个连接块，所述连接块与托台通过螺栓螺纹连接。
[0008]为了达到筛板易安装拆卸的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述振动机床内壁的前侧和后侧均焊接有凹型板，所述筛板的前侧和后侧均插接在凹型板的内壁。
[0009]为了达到对振动机床限制位置的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述限位装置包括限位杆、卡环和槽口，所述槽口开设在振动机床的外侧，所述卡环卡接在槽口的内部，所述限位杆的一端与卡环固定连接，所述限位杆的另一端与机架焊接。
[0010]为了达到对地面减震的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述机架的底面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为若干个。
[0011]为了达到筛板与振动机床固定连接的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述凹型板顶部的左侧插接有螺母，所述螺母的末端螺纹连接有螺帽，所述螺母的底部依次贯穿凹型板上表层、筛板和凹型板的下表层并延伸至凹型板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，通过设置缓冲机构和担杆的配合使用，使矿渣送入振动机床时首先被缓冲机构承担重力和砸击，力通过担杆传导至机架然后传至地面，不仅有效的解决了矿渣砸击振动机床的情况，还起到了保护振动机床的作用，提高了振动机床使用寿命，通过设置连接杆、轴承和缓冲板的配合使用，使矿渣进入振动机床前会先经过缓冲板轻微阻挡，从而减缓矿渣进入时的速度，减小了矿渣对振动机床的冲击，通过固定连接在振动机床内部的筛板，使振动机床在振动喂料时矿渣经过筛板被筛分，大粒从振动机床内部上层筛板输出，小粒从振动机床内部底层斜面输出，不仅解决了无法筛分大、小粒矿渣的问题，也提高了振动电机的使用效率，通过设置振动机床底面的四角均通过弹性件与机架弹性连接，通过设置振动机床前侧和后侧的两侧的限位装置，保证了当某一个限位装置或者弹性件突然受损故障时，机体工作短时间内不会受到太大的影响，提高了设备的可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术中的弹性件的结构图；
[0016]图3为本技术中的缓冲机构的结构图；
[0017]图4为本技术中的缓冲板的剖视图；
[0018]图5为本技术中的限位装置的结构图；
[0019]图6为本技术中的筛板与振动机床固定连接的结构图；
[0020]图7为本技术中的振动电机与托台固定连接的结构图。
[0021]图中，1、振动机床；2、筛板；3、缓冲机构；4、担杆；5、振动电机； 6、缓冲板；7、托台；8、橡胶垫；9、轴承；10、弹性件；1001、上板；1002、阻尼杆；1003、弹簧；1004、下板；11、斜面；12、限位装置；1201、限位杆；1202、卡环；1203、槽口；13、机架；14、凹型板；15、螺母；16、螺帽；17、连接块；18、固定杆；19、固定帽；20、连接杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括机架13、振动机床1、振动电机5和缓冲结构3，振动机床1前侧和后侧的两侧均滑动连接有限位装置12，振动机床1底面的四角均固定连接有弹性件10，弹性件10的底部与机架13固定连接，振动机床1内部的上层设置有筛板2，振动机床1内部的底面开设有斜坡11，振动机床1底面的中部焊接有托台7，振动电机5设置于托台7的上部，机架13右侧的上段焊接有担杆4，缓冲结构3的内部设置有若干个缓冲板6；
[0025]缓冲结构3的前侧和后侧均固定连接有固定杆18，固定杆18的一侧与机架13焊接，固定杆18的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括机架(13)、振动机床(1)、振动电机(5)和缓冲结构(3)，其特征在于：所述振动机床(1)前侧和后侧的两侧均滑动连接有限位装置(12)，所述振动机床(1)底面的四角均固定连接有弹性件(10)，所述弹性件(10)的底部与机架(13)固定连接，所述振动机床(1)内部的上层设置有筛板(2)，所述振动机床(1)内部的底面开设有斜坡(11)，所述振动机床(1)底面的中部焊接有托台(7)，所述振动电机(5)设置于托台(7)的上部，所述机架(13)右侧的上段焊接有担杆(4)，所述缓冲结构(3)的内部设置有若干个缓冲板(6)；所述缓冲结构(3)的前侧和后侧均固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的一侧与机架(13)焊接，所述固定杆(18)的另一侧螺纹套接有固定帽(19)，所述缓冲结构(3)的中部贯穿连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的表面套接有若干个轴承(9)，所述缓冲板(6)与连接杆(20)通过轴承(9)转动连接，所述缓冲结构(3)的右侧下端担在担杆(4)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述弹性件(10)包括阻尼杆(1002)、弹簧(1003)、上板(1001)和下板(1004)，所述阻尼杆(1002)的底部与下板(1004)固定连接，所述阻尼杆(1002)的顶面与上板(1001)固定连接，所述弹簧(1003)环绕在阻尼杆(1002)的外表面且与下板(1004...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，
申请(专利权)人：菏泽市天麒新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：