本申请涉及矿渣微粉生产技术领域，且公开了一种矿渣微粉生产原料输送装置，包括两个侧板，两个侧板之间共同设有输送机构，两个侧板之间两侧均设有L形连接板，其中一个L形连接板的水平部位于输送机构的进料端上方设置，且另一个L形连接板的水平部位于输送机构的出料端下方设置，两个侧板之间位于输送机构上下两侧的位置均设有密封帘布，两个密封帘布均位于两个L形连接板之间设置。本申请可以使矿渣微粉原料在相对密闭的环境下进行输送，有效解决了辅料飘散的现象，使用效果好，同时可以防止一次性排料过多导致排料冲击过大而激起辅料逸散。散。散。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产原料输送装置
[0001]本申请涉及矿渣微粉生产
，尤其涉及一种矿渣微粉生产原料输送装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是一种优质的混凝土掺合料和水泥混合料，广泛应用于各类普通混凝度、高性能混凝土中，矿渣微粉是将粒化高炉矿渣(水渣)经过干燥粉磨等工艺处理后得到的具有规定细度并满足相应活性指数要求的粉料。
[0003]专利公开号为CN204606958U，公开了一种矿渣微粉生产原料的输送装置，包括输送带和中间仓，所述中间仓设于所述出料端侧，用于存储矿渣微粉的生产原料，所述生产原料由主生产原料和辅助生产原料混合而成；所述进料端沿着输送带前进方向依次设有主料上料口、辅料上料口和扬尘覆盖装置；上述装置通过上料口的位置将辅料翻盖在主料下，以此减少矿渣微粉输送时产生的粉尘，但是在实际的使用过程中，主料上料口及辅料上料口在落下时的冲击，以及在经过扬尘覆盖装置之前均易发生辅料飘散现象，且在后续输送的过程中也易因机械振动等原因导致为覆盖完全的辅料飘散，导致防止辅料飘散的效果较差，因此，提出一种矿渣微粉生产原料输送装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中主料上料口及辅料上料口在落下时的冲击，以及在经过扬尘覆盖装置之前均易发生辅料飘散现象，且在后续输送的过程中也易因机械振动等原因导致为覆盖完全的辅料飘散，导致防止辅料飘散的效果较差的问题，而提出的一种矿渣微粉生产原料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种矿渣微粉生产原料输送装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间共同设有输送机构，两个所述侧板之间两侧均设有L形连接板，其中一个所述L形连接板的水平部位于所述输送机构的进料端上方设置，且另一个L形连接板的水平部位于所述输送机构的出料端下方设置，两个所述侧板之间位于所述输送机构上下两侧的位置均设有密封帘布，两个所述密封帘布均位于两个L形连接板之间设置，位于所述输送机构进料端位置的L形连接板的水平部上端固定连接有主料进料管及辅料进料管，位于所述输送机构出料端位置的L形连接板的水平部连接有排料机构。
[0007]采用上述技术方案，可以使矿渣微粉原料在相对密闭的环境下进行输送，有效解决了辅料飘散的现象，使用效果好。
[0008]优选的，所述排料机构包括排料筒、进料斗和螺旋输料叶，所述进料斗位于排料筒的进料端固定设置，所述进料斗贯穿同侧所述L形连接板的水平部设置，所述排料筒的内部转动设置驱动杆，所述螺旋输料叶位于所述驱动杆的杆壁固定套接，所述排料筒的筒壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动杆连接，所述排料筒的出料端固定连接有出料管。
[0009]采用上述技术方案，原料排出的速度相对匀速，防止一次性排料过多导致排料冲击过大而激起辅料逸散，也利于原料排出进入料。
[0010]优选的，两个所述侧板之间共同固定设有支撑板，所述支撑板的上方设有顶板，所述顶板的上端固定连接有刮除垫，所述刮除垫的上端与输送机构的外表面相接触设置，所述支撑板与顶板共同连接有弹性挤压机构。
[0011]采用上述技术方案，可以对输送带表明粘附的原料进行刮除，无需人工清理，使用便捷。
[0012]优选的，两个所述密封帘布的端面均固定连接有条形安装板，两个所述条形安装板的侧壁均与同侧L形连接板的竖直部侧壁共同螺纹连接有安装螺栓。
[0013]采用上述技术方案，可以便于将两个密封帘布打开，从而可以防止密封帘布影响对输送机构的维护检修。
[0014]优选的，所述输送机构的进料端上方设有静态混合器，所述静态混合器位于同侧L形连接板的水平部下端固定设置，所述静态混合器与主料进料管及辅料进料管相连通设置。
[0015]采用上述技术方案，可以利于主料与辅料进行预混合。
[0016]优选的，所述弹性挤压机构包括滑动设置于支撑板侧壁的多个T形杆，每个所述T形杆的杆端均与顶板的端面固定连接，每个所述T形杆的水平部上端与支撑板的端面之间均共同固定设有弹簧。
[0017]采用上述技术方案，可以使刮除垫始终与输送机构表明相接处，确保刮除效果，降低磨损带来的影响。
[0018]优选的，所述输送机构的进料端上方设有倾斜设置的挡料板，所述挡料板位于同侧所述L形连接板的竖直部侧壁固定设置。
[0019]采用上述技术方案，可以防止原料进入输送机构2与同侧L形连接板3的竖直部侧壁处，减少原料浪费。
[0020]与现有技术相比，本申请提供了一种矿渣微粉生产原料输送装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该矿渣微粉生产原料输送装置，通过设有的两个侧板、输送机构，可以用于矿渣微粉原料输送，通过设有的两个L形连接板、两个密封帘布、主料进料管、辅料进料管的相互配合，可以使矿渣微粉原料在相对密闭的环境下进行输送，有效解决了辅料飘散的现象，使用效果好。
[0022]2、该矿渣微粉生产原料输送装置，通过设有的排料机构，可以相对匀速进行排料，确保排料效率的情况下，可以防止一次性排料过多导致排料冲击过大而激起辅料逸散，也利于原料排出进入料仓。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以使矿渣微粉原料在相对密闭的环境下进行输送，有效解决了辅料飘散的现象，使用效果好，同时可以防止一次性排料过多导致排料冲击过大而激起辅料逸散。
附图说明
[0024]图1为本申请提出的一种矿渣微粉生产原料输送装置的立体结构示意图；
[0025]图2为图1的剖视结构示意图；
[0026]图3为图2中A部分的结构放大图。
[0027]图中：1、侧板；2、输送机构；3、L形连接板；4、密封帘布；5、主料进料管；6、辅料进料管；7、排料筒；8、进料斗；9、螺旋输料叶；10、驱动杆；11、驱动电机；12、出料管；13、支撑板；14、顶板；15、刮除垫；16、条形安装板；17、安装螺栓；18、静态混合器；19、T形杆；20、弹簧；21、挡料板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1参照图1
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3，一种矿渣微粉生产原料输送装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间共同设有输送机构2，两个侧板1之间两侧均设有L形连接板3，其中一个L形连接板3的水平部位于输送机构2的进料端上方设置，且另一个L形连接板3的水平部位于输送机构2的出料端下方设置，两个侧板1之间位于输送机构2上下两侧的位置均设有密封帘布4，两个密封帘布4均位于两个L形连接板3之间设置，位于输送机构2进料端位置的L形连接板3的水平部上端固定连接有主料进料管5及辅料进料管6，位于输送机构2出料端位置的L形连接板3的水平部连接有排料机构，其中一个侧板1上设有驱动输送机构2工作的驱动件(图中未示出)，此为现有技术，未作文本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产原料输送装置，包括两个侧板(1)，其特征在于，两个所述侧板(1)之间共同设有输送机构(2)，两个所述侧板(1)之间两侧均设有L形连接板(3)，其中一个所述L形连接板(3)的水平部位于所述输送机构(2)的进料端上方设置，且另一个L形连接板(3)的水平部位于所述输送机构(2)的出料端下方设置，两个所述侧板(1)之间位于所述输送机构(2)上下两侧的位置均设有密封帘布(4)，两个所述密封帘布(4)均位于两个L形连接板(3)之间设置，位于所述输送机构(2)进料端位置的L形连接板(3)的水平部上端固定连接有主料进料管(5)及辅料进料管(6)，位于所述输送机构(2)出料端位置的L形连接板(3)的水平部连接有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产原料输送装置，其特征在于，所述排料机构包括排料筒(7)、进料斗(8)和螺旋输料叶(9)，所述进料斗(8)位于排料筒(7)的进料端固定设置，所述进料斗(8)贯穿同侧所述L形连接板(3)的水平部设置，所述排料筒(7)的内部转动设置驱动杆(10)，所述螺旋输料叶(9)位于所述驱动杆(10)的杆壁固定套接，所述排料筒(7)的筒壁固定连接有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端与驱动杆(10)连接，所述排料筒(7)的出料端固定连接有出料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产原料输送装置，其特征在于，两个所述侧板(1)之间共...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞华，
申请(专利权)人：菏泽市天麒新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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