一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，属于高炉粒化矿渣粉生产技术领域，其技术方案要点包括烘干机本体，所述烘干机本体的前侧固定连接有进料滑板，所述进料滑板的顶部固定连接有清扫机构，所述进料滑板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧设置有传动机构；所述清扫机构包括第一滑块、毛刷、刮板、固定板和卡块，所述第一滑块的数量为两个，解决了现有高炉粒化矿渣粉烘干机的进料孔较高，由于在加料时还需要将高炉粒化矿渣粉盛入溶剂在通过人工或吊机进行对烘干机进行加料，而通过人工和吊机不能一直持续的对烘干机本体进行装料，这样会大大的降低对高炉粒化矿渣粉烘干工作效率的问题。渣粉烘干工作效率的问题。渣粉烘干工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机


[0001]本技术涉及高炉粒化矿渣粉生产
，特别涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机。

技术介绍

[0002]凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为高炉粒化矿渣，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料，由于加工出的高炉粒化矿渣粉湿度大，则需要使用到烘干机，而现有高炉粒化矿渣粉烘干机的进料孔较高，由于在加料时还需要将高炉粒化矿渣粉盛入溶剂在通过人工或吊机进行对烘干机进行加料，而通过人工和吊机不能一直持续的对烘干机本体进行装料，这样会大大的降低对高炉粒化矿渣粉烘干工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，旨在解决现有高炉粒化矿渣粉烘干机的进料孔较高，由于在加料时还需要将高炉粒化矿渣粉盛入溶剂在通过人工或吊机进行对烘干机进行加料，而通过人工和吊机不能一直持续的对烘干机本体进行装料，这样会大大的降低对高炉粒化矿渣粉烘干工作效率。
[0004]本技术是这样实现的，一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体的前侧固定连接有进料滑板，所述进料滑板的顶部固定连接有清扫机构，所述进料滑板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧设置有传动机构；
[0005]所述清扫机构包括第一滑块、毛刷、刮板、固定板和卡块，所述第一滑块的数量为两个，两个第一滑块的顶部分别与毛刷和刮板固定连接，所述第一滑块的底部与固定板的顶部滑动连接，所述固定板的底部与进料滑板的顶部固定连接。
[0006]为了达到对高炉粒化矿渣粉传输的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述传动机构包括侧板、三角块、转动组件、传送带、保护组件和电机，所述侧板的数量为两个，所述转动组件的数量为若干个，所述侧板底部的后侧与固定杆固定连接，所述侧板底部的前侧与三角块固定连接，两个侧板相对的一侧均与转动组件活动连接，所述传送带套设在转动组件的表面，所述保护组件靠近侧板的一侧与侧板固定连接，所述电机设置在保护组件的内部，所述电机的输出端与底部转动组件固定连接。
[0007]为了达到对传送带传送的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述转动组件包括支撑柱、活动柱和轴承，所述轴承和活动柱的数量均为两个，所述支撑柱的两侧均与活动柱固定连接，所述活动柱的表面与轴承的内部固定连接，所述轴承镶嵌于侧板的内部。
[0008]为了达到对电机的保护效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述保护组件包括保护盖板、第二滑块、凹型板和支撑块，所述第二滑块的数量为两个，所述支撑块的数量为四个，所述保护盖板的底部与第二滑块的顶部固定连接，所述
第二滑块的底部与凹型板的顶部滑动连接，所述凹型板的底部与支撑块的顶部固定连接。
[0009]为了达到对传动机构支撑的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述侧板底部的中部固定连接有竖支架，所述竖支架的数量为两个，两个竖支架相对的一侧之间固定连接有横支架，所述横支架的数量为两个。
[0010]为了达到刮板和毛刷可拆卸的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述固定板的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内部活动接触，所述固定板顶部的左侧开设有与卡块配合使用的限位槽，所述卡块的表面与限位槽的内部活动接触。
[0011]为了达到轴承固定在侧板的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，两个侧板相对的一侧开设有与轴承配合使用的贯通孔，所述贯通孔的数量为若干个，所述轴承的表面与贯通孔的内部固定连接。
[0012]为了达到保护盖板可拆卸的效果，作为本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机优选的，所述所述凹型板的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内壁活动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高炉粒化矿渣粉生产用烘干机通过设置传动机构，使需要烘干的高炉粒化矿渣粉铲入传动机构中，通过电机带动转动组件转动，通过传送在转动组件的滚动作用下，使传送带上升，将高炉粒化矿渣粉带入进料滑板中，落入烘干机本体内，通过设置清扫机构，通过在传送带传送的过程中，使产留在传送带的高炉粒化矿渣粉进行脱粒出合理，通过刮板和毛刷，使停留在传送带上的高炉粒化矿渣粉被刮入进料滑板中，通过传动机构和清扫机构的配合使用，使高炉粒化矿渣粉持续的装入烘干机本体，还避免了高炉粒化矿渣粉在传送时不会停留在传送带上和掉落在地上，大大提高了烘干机对高炉粒化矿渣粉烘干的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的高炉粒化矿渣粉生产用烘干机的整体结构图；
[0016]图2为本技术中清扫机构的结构图；
[0017]图3为本技术中清扫机构的剖视图；
[0018]图4为本技术中清扫机构的局部放大图；
[0019]图5为本技术中传动机构的结构图；
[0020]图6为本技术中转动组件的结构图；
[0021]图7为本技术中保护组件的结构图。
[0022]图中，1、烘干机本体；2、进料滑板；3、清扫机构；301、第一滑块；302、毛刷；303、刮板；304、固定板；305、卡块；4、固定杆；5、传动机构；501、侧板；502、三角块；503、转动组件；5031、支撑柱；5032、活动柱；5033、轴承；504、传送带；505、保护组件；5051、保护盖板；5052、第二滑块；5053、凹型板；5054、支撑块；506、电机；6、竖支架；7、横支架；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、贯通孔；11、限位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1的前侧固定连接有进料滑板2，进料滑板2的顶部固定连接有清扫机构3，进料滑板2的底部固定连接有固定杆4，固定杆4的前侧设置有传动机构5；
[0026]清扫机构3包括第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括烘干机本体(1)，其特征在于：所述烘干机本体(1)的前侧固定连接有进料滑板(2)，所述进料滑板(2)的顶部固定连接有清扫机构(3)，所述进料滑板(2)的底部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的前侧设置有传动机构(5)；所述清扫机构(3)包括第一滑块(301)、毛刷(302)、刮板(303)、固定板(304)和卡块(305)，所述第一滑块(301)的数量为两个，两个第一滑块(301)的顶部分别与毛刷(302)和刮板(303)固定连接，所述第一滑块(301)的底部与固定板(304)的顶部滑动连接，所述固定板(304)的底部与进料滑板(2)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述传动机构(5)包括侧板(501)、三角块(502)、转动组件(503)、传送带(504)、保护组件(505)和电机(506)，所述侧板(501)的数量为两个，所述转动组件(503)的数量为若干个，所述侧板(501)底部的后侧与固定杆(4)固定连接，所述侧板(501)底部的前侧与三角块(502)固定连接，两个侧板(501)相对的一侧均与转动组件(503)活动连接，所述传送带(504)套设在转动组件(503)的表面，所述保护组件(505)靠近侧板(501)的一侧与侧板(501)固定连接，所述电机(506)设置在保护组件(505)的内部，所述电机(506)的输出端与底部转动组件(503)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述转动组件(503)包括支撑柱(5031)、活动柱(5032)和轴承(5033)，所述轴承(5033)和活动柱(5032)的数量均为两个，所述支撑柱(5031)的两侧均与活动柱(5032)固定连接，所述活动柱(5032)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞华，
申请(专利权)人：菏泽市天麒新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：