一种异型钢管对接焊接装置包括焊接固定夹套及与所述焊接固定夹套配套的焊接头；所述的焊接固定夹套包括对称设置的二个夹套部件，所述的焊接头设在二个所述夹套部件之间，所述的夹套部件包括托举平台，在所述托举平台上设有二个并列的旋转轴，在所述托举平台上设有压管轴，第一驱动器驱动所述二个旋转轴同步、同向旋转，第二驱动器驱动所述的托举平台水平移动。本实用新型专利技术的优点是，其能实现快速异型钢管的快速、精确焊接。精确焊接。精确焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种异型钢管对接焊接装置
[0001]本技术涉及一种钢管对接焊接装置，特别涉及一种异型钢管对接焊接装置。
技术介绍
[0002]现在的异型钢管焊接，多采用人工拼装，后用人工进行焊接，或是采用移动焊接头进行移动焊接，采用人工焊接效率受影响，用移动焊接头进行焊接精度不高，为了解决上述问题，本专利提出一种自动对位后，焊接管同步旋转，焊接接头不动的焊接方式，不仅可以提高焊接效率，同时可以提高焊接精度。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种异型钢管对接焊接装置，其能实现快速异型钢管的快速、精确焊接。
[0004]实现本技术专利技术目的技术方案是，一种异型钢管对接焊接装置包括焊接固定夹套及与所述焊接固定夹套配套的焊接头；
[0005]所述的焊接固定夹套包括对称设置的二个夹套部件，所述的焊接头设在二个所述夹套部件之间，所述的夹套部件包括托举平台，在所述托举平台上设有二个并列的旋转轴，在所述托举平台上设有压管轴，第一驱动器驱动所述二个旋转轴同步、同向旋转，第二驱动器驱动所述的托举平台水平移动。
[0006]进一步讲，二个所述的夹套部件的第一驱动器与第二驱动器均与控制器连接。
[0007]进一步讲，所述的压管轴与气动部件活动连接，所述的气动部件能推动所述压管轴上下移动。
[0008]进一步讲，在所述的压管轴上设有压力采集部件，所述的压力采集部件与控制器连接，所述控制器与所述气动部件连接。
[0009]本技术的优点是，1）二个夹套部件分别固定一个钢管，钢管至少一部分放置在二个并列的旋转轴之间，并通过压管轴给放置在二个旋转轴之间钢管施加压力，第一驱动步驱动下二个旋转轴同步旋转后，使其放置在二个旋转轴上的钢管旋转，钢管旋转时压管轴同步旋转，二个夹套部件在控制器的控制下实现分别放置的二个钢管同步旋转，焊接头设在二个夹套部件之间，当二个夹套部件上放置二根钢管对接后，焊接头先点焊，然后夹套部件同步驱动二根钢管同步旋转，焊接头分步焊接将二根钢管焊接在一起，钢管旋转而焊头不旋转，虽然从理伦上增加了焊管的难度，但对于异形钢管来说，是实现精确焊接的最佳选择，异形钢管主要是一个直管组合一个斜管，或是三通管，二个需要焊接在一起的钢管重量不一样，在对位后，钢管对位点不一定是旋转焊接头设定的位置，一般水平相差2至10厘米，为了实现焊接头的旋转，其焊接头旋转轨道水平移动相对不方便移动，现有的旋转焊接焊机无法确克服这个对位误差，一般是用机械焊接焊一次后，在用人工补焊一次，而采用焊头不旋转的结构，即可采取消焊头的旋转部件，焊头可以方便的实现左右10厘米的移动，当二根钢管地位后，可以根据对位点，移动焊接头并使其固定在需要焊接的位置即可。
[0010]2）第二驱动器驱动托举平台水平移动，使分别放置在二个托举平台二根钢管实现对位，对接的钢管直径是相同的，不同钢管直径的焊接本专利不能实焊接。
[0011]3）压管轴与气动部件活动连接，通过气动部件可以调节压管轴与二根旋转轴之间的间距，从而实现对不同直径钢管夹持。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为托举平台结构示意图。
[0014]图3为旋转轴与第一驱动装置控制示意图。
[0015]图4为托举平台与第二驱动装置控制示意图。
[0016]图5为压管轴与气动部件连接示意图。
[0017]图6为本技术控制示意图。
[0018]如图中，焊接头2、夹套部件3、气动部件4、控制器5、压力采集部件6、托举平台31、旋转轴32、压管轴33、第一驱动器34、第二驱动器35。
具体实施方式
[0019]如图1中，一种异型钢管对接焊接装置包括焊接固定夹套及与所述焊接固定夹套配套的焊接头2，焊接头2连接在一个水平导轨上，可以左右滑动10厘米，焊接固定夹套将二根需要焊接的异型钢管实现实对接并固定，然后移动焊接头2使其对准对需要焊接的部位，因为钢管口齐的，只要对齐后，接口面在同一个水平面上，在焊接头2对准的情况下，只要实现二根管同步旋转，即可实现焊接头2精确焊接；
[0020]所述的焊接固定夹套包括对称设置的二个夹套部件3，所述的焊接头2设在二个所述夹套部件3之间，如图2所述的夹套部件3包括托举平台31，在所述托举平台31上设有二个并列的旋转轴32，在所述托举平台31上设有压管轴33，如图3中，第一驱动器34驱动所述二个水平的旋转轴32同步、同向旋转，第一驱动器34为变频电机，通过齿轮驱动二个旋转轴32同步、同向旋转，如图4中，第二驱动器35驱动所述的托举平台31水平移动，第二驱动器35可以液压驱动装置，第二驱动器35使托举平台31沿移动轨道移动，需要使二个托举平台31靠近时，则两个第二驱动器35同时驱动托举平台31相向而行，需要分离时，则使托举平台31逆向而行，优选的，如图5所示，压管轴33与气动部件4活动连接，气动部件4能推动所述压管轴33上下移动，气动部件4的动力输出端设有转轴，动力输出端上下移动实现转轴的上下移动，压管轴33套设在转轴上，可相对转轴旋转，也同步实现了压管轴33的上下移动。
[0021]优选的，如图6中，二个所述的夹套部件3的第一驱动器34与第二驱动器35均与控制器5连接。在所述的压管轴33上设有压力采集部件6，所述的压力采集部件6与控制器5连接，所述控制器5与所述气动部件4连接。工作时，控制器5向第一驱动器34与第二驱动器35发出工作指令或是暂停工作指令，控制器5根据压力采集部件6采集的数据，控制气动部件4工作状态，一般而言是比较二个异型钢管分别给其上施压的压管轴33的压力值是否相差较大，需要考虑异型钢管大小不同的因素。
[0022]工作原理：将需要二根对接焊接在一起的二根异形钢管（一根异形钢管包括一根水平的钢管+一个斜向钢管或是三通）分别放置在一个夹套部件3上，异形钢管至少一部（将
水平管）放置在托举平台31上的二个并列的旋转轴32之间，异形钢管其它部分不放置在托举平台31上，然后用气动部件4驱动压管轴33将异形钢管放置在托举平台31上部分压紧，之后通过第二驱动部件水平驱动使二个托举平台31靠近，并实现对位，之后移动焊接头2对准对位地方，进行点焊后，再同步启动二个第一驱动部件使二根异形钢管同步旋转，实现焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型钢管对接焊接装置，其特征是：所述的焊接装置包括焊接固定夹套及与所述焊接固定夹套配套的焊接头；所述的焊接固定夹套包括对称设置的二个夹套部件，所述的焊接头设在二个所述夹套部件之间，所述的夹套部件包括托举平台，在所述托举平台上设有二个并列的旋转轴，在所述托举平台上设有压管轴，第一驱动器驱动所述二个旋转轴同步、同向旋转，第二驱动器驱动所述的托举平台水平移动。2.根据权利要求1所述的一种异...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾飞，
申请(专利权)人：中国化学工程第十六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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