一种电极糊原料自动加注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电极糊原料自动加注机，包括加注机本体，所述加注机本体的外侧固定有支撑架，所述加注机本体内腔的底壁连通有卸料管，所述加注机本体的上表面连通有进料管，所述加注机本体的右侧设置有用于粉碎电极糊的粉碎机构，所述加注机本体的右侧且位于粉碎机构的下方设置有用于筛分电极糊的筛分机构。该电极糊原料自动加注机，第一电机的输出轴旋转带动与其连接的转杆旋转，通过转杆带动与其连接的螺纹辊以及两个套筒旋转，螺纹辊和套筒外侧的粉碎刀片在粉碎筒的内部旋转，通过螺纹辊的旋转作用将输送至粉碎筒内部的电极糊进行挤压粉碎，然后通过两个套筒旋转带动其外侧的粉碎刀片将初步粉碎后的电极糊进行更深层的粉碎处理。深层的粉碎处理。深层的粉碎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊原料自动加注机


[0001]本技术涉及电极糊自动加注机
，具体为一种电极糊原料自动加注机。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
[0003]现有的矿热炉内需要不断的加入电机糊，用于矿热炉内部正常导电，添加电极糊时比较严格，因而多在矿热炉的端口一侧安装自动加注机，为了能够让电机糊之间导电性能好，需要保证电极糊加入矿热炉中不能呈块状，从而避免电机糊在堆积导致电极糊矿热炉度堆积在，不容易充满矿热炉内空间从而形成空洞，易造成电极悬糊事故，严重影响冶炼生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极糊原料自动加注机，具备电极糊粉碎效果好等优点，解决了电机糊在堆积导致电极糊矿热炉度堆积在，不容易充满矿热炉内空间从而形成空洞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极糊原料自动加注机，包括加注机本体，所述加注机本体的外侧固定有支撑架，所述加注机本体内腔的底壁连通有卸料管，所述加注机本体的上表面连通有进料管；
[0006]所述加注机本体的右侧设置有用于粉碎电极糊的粉碎机构，所述加注机本体的右侧且位于粉碎机构的下方设置有用于筛分电极糊的筛分机构；
[0007]所述粉碎机构包括固定在加注机本体右侧第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至加注机本体内部的第一电机，所述加注机本体内腔的顶壁固定有贴合在其内腔左右两侧壁且相对一侧之间的粉碎筒，所述粉碎筒内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间转动连接有转杆，且转杆固定在第一电机输出轴的外侧，所述转杆的外侧固定有位于粉碎筒内部的螺纹辊，所述转杆的外侧固定有数量为两个且位于螺纹辊右侧的套筒，两个所述套筒的外侧均固定有数量为三个的粉碎刀片，所述粉碎筒的外侧且位于其下表面连通有排料管。
[0008]进一步，所述粉碎筒的形状为内部空心的圆柱体，所述粉碎筒内腔的顶壁开设有供与进料管连通的连通口。
[0009]进一步，所述粉碎筒和加注机本体内腔的右侧壁均开设有供第一电机输出轴旋转的旋转通孔，所述第一电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
[0010]进一步，所述转杆位于粉碎筒内腔左右两侧壁的中心处，所述粉碎筒内腔底壁开设有供排料管连通的排料孔。
[0011]进一步，所述筛分机构包括驱动组件和筛分组件，所述驱动组件包括固定在加注机本体右侧的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定有旋转板，所述旋转板的正面通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆远离旋转板的一端通过铰接轴铰接有左端贯穿并延伸至加注机本体内部的拉杆；
[0012]所述筛分组件包括数量为四个且每两个为一组分别固定在加注机本体内腔左右两侧壁的定位块，前侧两个所述定位块与后侧两个定位块相对的一侧之间滑动连接有与拉杆固定连接的筛分板，所述筛分板的前后两侧均固定有数量为两个且分别滑动连接在前后两侧两个定位块内部的定位杆，所述加注机本体的左侧固定有绞龙。
[0013]进一步，所述加注机本体内腔的左侧壁开设有供与绞龙连通的卸料孔，所述绞龙的出料端与进料管连通。
[0014]进一步，所述加注机本体的内腔的右侧壁开设有供拉杆左右移动的移动孔，所述拉杆间隙配合在移动孔的内部。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该电极糊原料自动加注机，第一电机的输出轴旋转带动与其连接的转杆旋转，通过转杆带动与其连接的螺纹辊以及两个套筒旋转，螺纹辊和套筒外侧的粉碎刀片在粉碎筒的内部旋转，通过螺纹辊的旋转作用将输送至粉碎筒内部的电极糊进行挤压粉碎，然后通过两个套筒旋转带动其外侧的粉碎刀片将初步粉碎后的电极糊进行更深层的粉碎处理。
[0017]2、该电极糊原料自动加注机，通过第二电机的驱动，使得筛分板在加注机本体的内部作用移动，颗粒较小的电极糊会从筛分板的内部掉落至加注机本体内腔的底壁，颗粒较大的则会从筛分板的上表面滚动至绞龙的进料端，同时绞龙旋转将颗粒较大的电极糊在此输送至进料管的内部，再次进行粉碎处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术粉碎机构示意图；
[0020]图3为本技术筛分机构示意图。
[0021]图中：1加注机本体、2支撑架、3卸料管、4进料管、5粉碎机构、501第一支撑板、502第一电机、503粉碎筒、504转杆、505螺纹辊、506套筒、507粉碎刀片、508排料管、6筛分机构、601第二支撑板、602第二电机、603旋转板、604连接杆、605拉杆、606定位块、607筛分板、608定位杆、609绞龙。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种电极糊原料自动加注机，包括加注机本体1，加注机
本体1的外侧固定有支撑架2，加注机本体1为现有技术，在生产当中起到将电极糊输送至矿热炉当中的作用，在此不加以赘述，加注机本体1内腔的底壁连通有卸料管3，加注机本体1的上表面连通有进料管4。
[0024]加注机本体1的右侧设置有用于粉碎电极糊的粉碎机构5，加注机本体1的右侧且位于粉碎机构5的下方设置有用于筛分电极糊的筛分机构6。
[0025]请参阅图2，为了起到粉碎电极糊的作用，本实施例中的粉碎机构5包括固定在加注机本体1右侧第一支撑板501，第一支撑板501的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至加注机本体1内部的第一电机502，加注机本体1内腔的顶壁固定有贴合在其内腔左右两侧壁且相对一侧之间的粉碎筒503，粉碎筒503内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间转动连接有转杆504，第一电机502的输出轴旋转带动与其连接的转杆504旋转，且转杆504固定在第一电机502输出轴的外侧，转杆504的外侧固定有位于粉碎筒503内部的螺纹辊505，通过螺纹辊505的旋转作用将输送至粉碎筒503内部的电极糊进行挤压粉碎，转杆504的外侧固定有数量为两个且位于螺纹辊505右侧的套筒506，两个套筒506旋转带动其外侧的粉碎刀片507将初步粉碎后的电极糊进行更深层的粉碎处理，两个套筒506的外侧均固定有数量为三个的粉碎刀片507，粉碎筒503的外侧且位于其下表面连通有排料管508。
[0026]粉碎筒503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极糊原料自动加注机，包括加注机本体（1），其特征在于：所述加注机本体（1）的外侧固定有支撑架（2），所述加注机本体（1）内腔的底壁连通有卸料管（3），所述加注机本体（1）的上表面连通有进料管（4）；所述加注机本体（1）的右侧设置有用于粉碎电极糊的粉碎机构（5），所述加注机本体（1）的右侧且位于粉碎机构（5）的下方设置有用于筛分电极糊的筛分机构（6）；所述粉碎机构（5）包括固定在加注机本体（1）右侧第一支撑板（501），所述第一支撑板（501）的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至加注机本体（1）内部的第一电机（502），所述加注机本体（1）内腔的顶壁固定有贴合在其内腔左右两侧壁且相对一侧之间的粉碎筒（503），所述粉碎筒（503）内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间转动连接有转杆（504），且转杆（504）固定在第一电机（502）输出轴的外侧，所述转杆（504）的外侧固定有位于粉碎筒（503）内部的螺纹辊（505），所述转杆（504）的外侧固定有数量为两个且位于螺纹辊（505）右侧的套筒（506），两个所述套筒（506）的外侧均固定有数量为三个的粉碎刀片（507），所述粉碎筒（503）的外侧且位于其下表面连通有排料管（508）。2.根据权利要求1所述的一种电极糊原料自动加注机，其特征在于：所述粉碎筒（503）的形状为内部空心的圆柱体，所述粉碎筒（503）内腔的顶壁开设有供与进料管（4）连通的连通口。3.根据权利要求1所述的一种电极糊原料自动加注机，其特征在于：所述粉碎筒（503）和加注机本体（1）内腔的右侧壁均开设有供第一电机（502）输出轴旋转的旋转通孔，所述第一电机（502）的输出轴间隙配合在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，穆大勇，王明建，黄忠能，王明江，王凤梅，綦义清，
申请(专利权)人：遵义品正碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：