一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机制造技术

一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，包括伸入米粒的进料风罩，进料风罩末端与吸料粉碎腔连接，吸料粉碎腔一侧与粉碎电机连接，吸料粉碎腔为类圆柱形腔体，吸料粉碎腔设有水平相切的离心出料口，吸料粉碎腔内设有由粉碎电机驱动的吸料粉碎盘。通过粉碎盘与进料出料罩的相互作用将米粒进行粉碎然后通过筛孔出料后，由离心出料口出料，离心出料口相切的设置更便于出料，由吸料粉碎盘和进料出料罩组成的装置结构紧凑，减小了设备的体积及用料且能够同时实现吸料和粉碎，机构精巧。机构精巧。机构精巧。

【技术实现步骤摘要】
一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机


[0001]本技术涉及酒曲制造装备
，特别是一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机。

技术介绍

[0002]在酒曲制造中，需要将强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。为了使菌种充分接种，通常将白米充分粉碎，才能使造粒出的球形具有更好的间隙，使得菌种接种的时候能够更充分地与米粒接触，而现有的米粉粉碎设备的粉碎效果堪忧，且随着设备的使用粉碎效果越来越低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，能够对米粒进行自吸式充分粉碎。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，包括进料风罩，进料风罩末端与吸料粉碎腔连接，吸料粉碎腔一侧与粉碎电机连接，吸料粉碎腔为类圆柱形腔体，吸料粉碎腔设有水平相切的离心出料口，吸料粉碎腔内设有由粉碎电机驱动的吸料粉碎盘，吸料粉碎盘上设有和吸料粉碎腔壳体固定连接的进料出料罩，吸料粉碎盘上设有粉碎盘和轴流扇叶，吸料粉碎盘和进料出料罩共轴，进料出料罩和粉碎盘上设有供粉碎后的米粒出料的筛孔。
[0006]上述的粉碎盘位于轴流扇叶的中心孔内且与轴流扇叶底部通过轴固定连接，粉碎盘和轴流扇叶底部具有间隙。
[0007]上述的进料出料罩包括底部开口的围板，围板底端平面与粉碎盘上端面具有供粉碎后米粒出料的间隙，围板周圈设有板筛孔，围板上端设有固定裙板，固定裙板与吸料粉碎腔壳体固定连接。
[0008]上述的粉碎盘结构为：包括圆盘形的粉碎盘体，粉碎盘体为周边带锯齿的圆盘结构，粉碎盘体中间设有锥形突起的粉碎尖，在粉碎盘体上远离粉碎尖端设有对称于粉碎尖的两块分离块，在靠近粉碎尖端设有对称于粉碎尖的两块切割块，两块分离块的连线与两块切割块连线夹角不大于度，在切割块和分离块的夹角之间设有分离切割刀具，分离切割刀具为一头带尖角中间带腰型孔的活动体，在分离切割刀具腰型孔之间设有固定钉，固定钉与粉碎盘体固定连接。
[0009]上述的粉碎盘体内设有多个盘筛孔。
[0010]上述的粉碎盘体边缘设有多个锯齿状的筛离爪，两个筛离爪和粉碎盘体圆周形成槽体。
[0011]上述的围板下方外径小于粉碎盘体直径。
[0012]本技术提供的一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，通过粉碎盘与进料出料罩的相互作用将米粒进行粉碎然后通过筛孔出料后，由离心出料口出料，离心出料口相切的
设置更便于出料，由吸料粉碎盘和进料出料罩组成的装置结构紧凑，减小了设备的体积及用料且能够同时实现吸料和粉碎，机构精巧。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术米粒粉碎机的结构示意图一；
[0015]图2为米粒粉碎机的结构示意图二；
[0016]图3为图2中B
‑
B的剖视图；
[0017]图4为吸料粉碎盘和进料出料罩的组合示意图；
[0018]图5为轴流扇叶的结构图；
[0019]图6为粉碎盘和进料出料罩的组合示意图；
[0020]图7为粉碎盘的结构示意图。
[0021]图中：进料风罩1、吸料粉碎腔2、离心出料口3、粉碎电机4、吸料粉碎盘5、粉碎盘51、粉碎盘体511、筛离爪512、固定钉513、分离切割刀具514、分离块515、盘筛孔516、切割块517、粉碎尖518、轴流扇叶52、进料出料罩6、围板61、板筛孔62、固定裙板63。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图7中所示，一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，包括进料风罩1，进料风罩1使用时伸入到米粒中，进料风罩1末端与吸料粉碎腔2连接，吸料粉碎腔2一侧与粉碎电机4连接，吸料粉碎腔2为类圆柱形腔体，吸料粉碎腔2设有水平相切的离心出料口3，吸料粉碎腔2内设有由粉碎电机4驱动的吸料粉碎盘5，吸料粉碎盘5上设有和吸料粉碎腔2壳体固定连接的进料出料罩6，吸料粉碎盘5上设有粉碎盘51和轴流扇叶52，吸料粉碎盘5和进料出料罩6共轴，进料出料罩6和粉碎盘51上设有供粉碎后的米粒出料的筛孔。
[0023]由轴流扇叶52产生吸力将米粒吸入进料出料罩6内，通过粉碎盘51与进料出料罩6的相互作用将米粒进行粉碎然后通过筛孔出料后，由离心出料口3出料，离心出料口3相切的设置更便于出料，由吸料粉碎盘5和进料出料罩6组成的装置结构紧凑，减小了设备的体积及用料且能够同时实现吸料和粉碎，机构精巧。
[0024]上述的粉碎盘51位于轴流扇叶52的中心孔内且与轴流扇叶52底部通过轴固定连接，粉碎盘51和轴流扇叶52底部具有间隙，间隙供粉碎盘51下步粉碎的米粒出料。
[0025]上述的进料出料罩6包括底部开口的围板61，围板61底端平面与粉碎盘51上端面具有供粉碎后米粒出料的间隙，围板61周圈设有板筛孔62，围板61上端设有固定裙板63，固定裙板63与吸料粉碎腔2壳体固定连接。
[0026]上述的粉碎盘51结构为：包括圆盘形的粉碎盘体511，粉碎盘体511为周边带锯齿的圆盘结构，粉碎盘体511中间设有锥形突起的粉碎尖518，在粉碎盘体511上远离粉碎尖518端设有对称于粉碎尖518的两块分离块515，在靠近粉碎尖518端设有对称于粉碎尖518的两块切割块517，两块分离块515的连线与两块切割块517连线夹角不大于15度，在切割块517和分离块515的夹角之间设有分离切割刀具514，分离切割刀具514为一头带尖角中间带腰型孔的活动体，在分离切割刀具514腰型孔之间设有固定钉513，固定钉513与粉碎盘体511固定连接。
[0027]在粉碎盘体511高速运转时，分离切割刀具514因为是活动体，原料也为活动体，在电机启动带动分离切割刀具514和原料与粉碎盘体511其他部件之间产生相对运动，继而产生挤压、切割、撞击返回等动作，原料在分离切割刀具514、分离块515、切割块517和粉碎尖518之间不断来回撞击，遇到尖锐部位造成切割粉碎效果。
[0028]上述的粉碎盘体511内设有多个盘筛孔516，粉碎后的米粒可以由吸力通过盘筛孔516进入粉碎盘体511下部进而出料。
[0029]上述的粉碎盘体511边缘设有多个锯齿状的筛离爪512，两个筛离爪512和粉碎盘体511圆周形成槽体，筛离爪512上设有尖锐的切割刀片。
[0030]上述的围板61下方外径小于粉碎盘体511直径，保证筛离爪512上切割刀片位于围板61外侧，对从围板61出料的米粒进行进一步粉碎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，其特征是：包括进料风罩（1），进料风罩（1）末端与吸料粉碎腔（2）连接，吸料粉碎腔（2）一侧与粉碎电机（4）连接，吸料粉碎腔（2）为类圆柱形腔体，吸料粉碎腔（2）设有水平相切的离心出料口（3），吸料粉碎腔（2）内设有由粉碎电机（4）驱动的吸料粉碎盘（5），吸料粉碎盘（5）上设有和吸料粉碎腔（2）壳体固定连接的进料出料罩（6），吸料粉碎盘（5）上设有粉碎盘（51）和轴流扇叶（52），吸料粉碎盘（5）和进料出料罩（6）共轴，进料出料罩（6）和粉碎盘（51）上设有供粉碎后的米粒出料的筛孔。2.根据权利要求1所述的一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，其特征在于，所述的粉碎盘（51）位于轴流扇叶（52）的中心孔内且与轴流扇叶（52）底部通过轴固定连接，粉碎盘（51）和轴流扇叶（52）底部具有间隙。3.根据权利要求2所述的一种制备醪糟用发酵剂米粒粉碎机，其特征在于，所述的进料出料罩（6）包括底部开口的围板（61），围板（61）底端平面与粉碎盘（51）上端面具有供粉碎后米粒出料的间隙，围板（61）周圈设有板筛孔（62），围板（61）上端设有固定裙板（63），固定裙板（63）与吸料粉碎腔（2）壳体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种制备醪糟用发酵剂米粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：向亮亮，李丹，向成军，向楷，
申请(专利权)人：湖北楚寨发酵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：